CN105910715A - 一种明火检测火焰探测器性能的测试装置 - Google Patents

一种明火检测火焰探测器性能的测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及火焰探测器检测技术领域，具体地说是一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：包括罐体、点火装置、压缩空气供气装置，所述的罐体的水平向一侧设开口，其余面分别为密封面；所述的点火装置的上端设为喷火端，且点火装置的至少喷火端位于罐体内；所述的压缩空气供气装置设有空气出口管，所述的空气出口管与罐体连接用于向罐体的开口处输送空气流；所述的压缩空气供气装置设有进出气控制机构。本发明与现有技术相比，能采用真实火焰检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的性能，而且能防止真实火焰与防爆区域的空气接触，避免产生爆炸的可能；装置结构简单，操作方便；提高了火焰探测器性能的检测效果。

Description

一种明火检测火焰探测器性能的测试装置
技术领域
本发明涉及火焰探测器检测技术领域，具体地说是一种明火检测火焰探测器性能的测试装置。
背景技术
防爆区域不能出现明火，因此在防爆区域会设置很多火焰探测器。但在现场的火焰探测器如果安装不当或者使用时间较长，就不能保证火焰探测器检测的正确性，因此必须配备一种测试火焰探测器工作性能的装置。
防爆区域不能采用明火来测试火焰探测器，否则会产生爆炸。因此，目前采用电子模拟火焰来检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的工作性能。
但是电子模拟火焰一般采用模拟紫外线和红外线的方法，且受到现有科技水平的限制，紫外线和红外线的电子光源并不能检测所有的紫外光谱和红外光谱。因此就会出现检测灵敏度过高或者过低的现象，无法真实知悉火焰探测器的性能，埋下了安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种能既防止外界空气与真实火焰接触，又能以真实火焰检测火焰探测器性能的测试装置。
为实现上述目的，设计一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：包括罐体、点火装置、压缩空气供气装置，
所述的罐体的水平向一侧设开口，其余面分别为密封面；
所述的点火装置的上端设为喷火端，且点火装置的至少喷火端位于罐体内；
所述的压缩空气供气装置设有空气出口管，所述的空气出口管与罐体连接 用于向罐体的开口处输送空气流；所述的压缩空气供气装置设有进出气控制机构。
所述的点火装置采用明火点火枪，明火点火枪的喷火端贯穿罐体的底部后位于罐体内，明火点火枪的开关部位位于罐体外；位于罐体外的明火点火枪上设有充燃料孔。
所述的压缩空气供气装置为，在压缩空气瓶的出口采用软管连接空气出口管的一端，空气出口管的另一端接入罐体内；所述的空气出口管的另一端设有至少一个出气口；
所述的进出气控制机构采用控制阀，所述的控制阀设于压缩空气瓶上；
所述的明火点火枪与空气出口管分别与罐体之间设有密封用的密封气囊。
所述的点火装置采用打火机结构，并垂直设于罐体内底部；在点火装置的顶部一侧设有滚轴式的点火开关；点火开关同轴铰接一熄火盖板的一端；
所述的压缩空气供气装置的进出气控制机构与点火装置的熄火盖板的另一端之间设有联动机构来控制点火装置的点火与熄火。
所述的进出气控制机构包括气流压力开关，所述的气流压力开关包括腔体及触发杆，所述的腔体内采用开关隔板分隔成进气腔室和出气腔室，且开关隔板上设有空气流通口，进气腔室上设有进气口；所述的触发杆与腔体的上壁铰接，触发杆的上部位于腔体外，触发杆的下部位于出气腔室内，触发杆的下部还采用弹簧与进气腔室的内壁连接，当弹簧收紧时触发杆堵住空气流通口，当弹簧拉伸时触发杆离开空气流通口；所述的触发杆的上部沿轴向设有滑动槽所构成；
所述的气流压力开关的进气口采用软管连接压缩空气瓶的出口；所述的压缩空气瓶上设有控制阀；
所述的联动机构包括采用在拉杆的一端铰接盖板拉杆的一端，拉杆的另一端上设销轴所构成；
所述的盖板拉杆的另一端铰接熄火盖板的另一端，熄火盖板绕点火开关的滚轴做旋转开合运动，水平设置的拉杆的另一端贯穿罐体的密封面后，拉杆上的销轴连接于触发杆的滑动槽内；
所述的进出气控制机构的出气腔室上连接空气出口管的一端，空气出口管的另一端接入罐体内；所述的空气出口管的另一端设有至少一个出气口；
所述的拉杆与空气出口管分别与罐体之间设有密封用的密封气囊。
所述的空气出口管与点火装置的出火口区域之间设有防止空气直吹火焰用的隔板。
所述的隔板采用连接杆固定于罐体内；
所述的隔板采用直板或弧形板；
所述的连接杆为水平布置或垂直布置。
所述的罐体上还固设或分体装配连接有托举用的手柄；所述的手柄采用固定长的直杆或者采用升缩式杆。
所述的压缩空气瓶的控制阀上设有报警压力表。
所述的罐体的壁上设有透明的观察窗口，观察窗口与罐体之间为密封连接。
本发明与现有技术相比，能采用真实火焰检测防爆区域现场所设置的火焰探测器的性能，而且能防止真实火焰与防爆区域的空气接触，避免产生爆炸的可能；装置结构简单，操作方便；提高了火焰探测器性能的检测效果。
附图说明
图1为本发明在一个实施例中的一种结构示意图。
图2为本发明在一个实施例中的另一种结构示意图。
图3为本发明在另一个实施例中非工作状态时的结构示意图。
图4为图3中所示A的局部放大图。
图5为图3中所示B的局部放大图。
图6为本发明在另一个实施例中工作状态时的结构示意图。
图7为图6中所示C的局部放大图。
图8为图6中所示D的局部放大图。
参见图1～图8，1为罐体；2为点火装置；2-1为点火开关；3为熄火盖板；4为盖板拉杆；5为拉杆；6为触发杆；61为滑动槽；7为气流压力开关；7-1为开关隔板；7-2为进气腔室；7-3为出气腔室；8为压缩空气瓶；9为软管；10为报警压力表；11为隔板；11-1为连接杆；12为手柄；13为弹簧；14为密封气囊；15为空气出口管。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步地说明。
本发明的思路是，通过在设有开口的罐体内设置明火，火焰探测器通过罐体的开口处探测明火，从而实现测试火焰探测器性能的目的。同时又通过高速、定向气流的流动和气体压差原理，使外界的空气进入不了罐体内，实现罐体内的明火与外界的空气隔绝的目的，从而防止防爆区域产生爆炸的可能。
另外还要考虑，高速空气流的产生与消失和明火的产生与熄灭之间的关联性。即，只有当高速空气流通时，罐体内的明火才能被点燃；且只有先熄灭明火时，才能停止高速空气流，否则会产生危险。
实施例1
本发明包括罐体1、点火装置、压缩空气供气装置。所述的罐体1的水平向一侧设开口，其余面分别为密封面；所述的点火装置的上端设为喷火端， 且点火装置2的至少喷火端位于罐体1内；所述的压缩空气供气装置设有空气出口管15，所述的空气出口管15与罐体1连接用于向罐体1的开口处输送空气流；所述的压缩空气供气装置设有进出气控制机构。
参见图1和图2，本例中所述的点火装置2采用明火点火枪，明火点火枪的喷火端贯穿罐体1的底部后位于罐体1内，明火点火枪的开关部位位于罐体1外。明火点火枪与罐体1之间设有密封圈。进一步的，位于罐体1外的明火点火枪上设有充燃料孔，方便后续向明火点火枪内充入燃料。
本例中所采用的压缩空气供气装置为，在压缩空气瓶8的出口采用软管9连接空气出口管15的一端，空气出口管15的另一端接入罐体1内；所述的空气出口管15的另一端设有至少一个出气口，也即空气出口管15采用多通结构，增加流出空气的表面积，以使罐体1内的空气迅速向罐体的开口排出。其中设置软管9是考虑到为了适应不同高度的火焰探测器而要举高罐体1的需要。
进一步的，所述的空气出口管15与点火装置2的出火口区域之间设有防止空气直吹火焰用的隔板11。这样设计能有效防止高速、高压空气流将明火熄灭的意外可能。所述的隔板11可直接固定在罐体1内，也可采用连接杆11-1固定于罐体1内；所述的隔板11采用直板或弧形板；所述的连接杆11-1可采用水平布置或垂直布置。
参见图1和图2，空气出口管15的一端可以从与开口相对应处的罐体的侧面接入，也可以从罐体的底部或顶部或前后壁接入，一般只要保证空气出口管15的另一端与罐体1的开口基本呈直线对应，且空气出口管15的另一端尽量设置在与开口相对应的罐体的另一侧处。
本例中，所述的进出气控制机构采用控制阀，所述的控制阀设于压缩空气瓶8上。进一步的，所述的压缩空气瓶8的控制阀上设有报警压力表10。这是 考虑一旦压缩空气瓶8内气源不足时，就能产生报警，防止意外。
进一步的，所述的明火点火枪与空气出口管15分别与罐体1之间设有密封用的密封气囊14。以保证工作时，罐体1内始终处于高压状态。
进一步的，所述的罐体1上还固设或分体装配连接有托举用的手柄12；所述的手柄采用固定长的直杆或者采用升缩式杆。这是考虑到，防爆区域内的火焰检测器一般安装在较高的位置，所以操作时可以通过手柄12将罐体1举到火焰探测器的有效的工作范围内。另外，手柄12采用升缩式杆是为了适应不同的操作高度。
进一步的，所述的罐体1的壁上设有透明的观察窗口，观察窗口与罐体之间为密封连接。以方便随时观察明火的状态。
当需要现场测试火焰探测器的性能时，可先将压缩空气瓶8上的控制阀打开，然后打开明火点火枪的开关，其喷火端喷出明火，将罐体1的开口尽量举到靠近火焰探测器处后，再进行测试。测试完成，先关闭明火点火枪的开关，然后再关闭压缩空气瓶8上的控制阀。
实施例2
参见图3～图8，本例是在实施例1基础上的进一步的改进，主要是在压缩空气供气装置的进出气控制机构与点火装置之间设一联动机构来控制点火装置的点火与熄火。具体如下：
本例中，点火装置2采用打火机结构，并垂直设于罐体1内底部；在点火装置2的顶部一侧设有滚轴式的点火开关2-1；点火开关2-1同轴铰接一熄火盖板3的一端。所述的压缩空气供气装置的进出气控制机构与点火装置的熄火盖板3的另一端之间设有联动机构来控制点火装置的点火与熄火。这样设计是半自动化与安全性结合的考虑，即压缩空气供气装置供气时，熄火盖板3打开， 能带动滚轴旋转，而滚轴旋转时就能点火；而当压缩空气供气装置停止供气时，熄火盖板3就能关闭，从而将火熄灭。
本例中，进出气控制机构主要采用气流压力开关7，所述的气流压力开关7包括腔体及触发杆6，所述的腔体内采用开关隔板7-1分隔成进气腔室7-2和出气腔室7-3，且开关隔板7-1上设有空气流通口，进气腔室7-2上设有进气口；所述的触发杆6与腔体的上壁铰接，触发杆6的上部位于腔体外，触发杆6的下部位于出气腔室7-3内，触发杆6的下部还采用弹簧13与进气腔室7-2的内壁连接；所述的触发杆6的上部沿轴向设有滑动槽61所构成；当弹簧13收紧时触发杆6堵住空气流通口，当弹簧13拉伸时触发杆6离开空气流通口，此时进气腔室内7-2的空气可进入出气腔室7-3内。
本例中所述的气流压力开关7的进气口采用软管9连接压缩空气瓶8的出口；所述的压缩空气瓶8上设有控制阀。
所述的联动机构包括采用在拉杆5的一端铰接盖板拉杆4的一端，拉杆5的另一端上设销轴所构成。
所述的盖板拉杆4的另一端铰接熄火盖板3的另一端，熄火盖板3绕点火开关2-1的滚轴做旋转开合运动，水平设置的拉杆5的另一端贯穿位于罐体1一侧面的密封面后，拉杆5上的销轴连接于触发杆6的滑动槽61内。所述的进出气控制机构的出气腔室7-3上连接空气出口管15的一端，空气出口管15的另一端接入罐体1内；所述的空气出口管15的另一端设有至少一个出气口。当打开压缩空气瓶8时，就能从空气出口管15向罐体1的开口方向喷出高速、高压的空气流，阻止外部空气进入罐体1内。
所述的拉杆5与空气出口管15分别与罐体1之间设有密封用的密封气囊14。以保证工作时，罐体1内始终处于高压状态。
操作时，将罐体1放到火焰探测器有效的探测区域内，然后打开压缩空气瓶8的控制阀，压缩空气就会进入气流压力开关7的进气腔室7-2内，通过高速、高压的空气流将触发杆6的下部向左推开，此时触发杆6做绕轴顺时针旋转，触发杆6就离开空气流通口，从而使压缩空气依次进入出气腔室7-3和罐体1内，同时触发杆6的上端便会向右移动，从而带动拉杆5上的销轴在触发杆6的滑动槽61内从槽底部向槽顶部移动的同时向右移动，进而依次将拉杆5、盖板拉杆4向右拉动，从而在保证罐体1内压力高于外界空气压力时，将熄火盖板3打开，熄火盖板3打开时使点火开关2-1的滚轴转动，点火开关2-1点火产生明火进行测试。
当结束测试时，关闭压缩空气瓶8的控制阀，当进气腔室7-2内的高压空气消失时，在弹簧13的复位作用下，将触发杆6的下部向右拉动，闭合空气流通口，罐体1内高速、高压空气消失，同时触发杆6做绕轴逆时针运动，触发杆6的上部向左运动，同时使拉杆5上的销轴在触发杆6的滑动槽61内从槽顶部向槽底部移动的同时向左移动，再依次带动拉杆5、盖板拉杆4向左移动，使熄火盖板3盖合，将明火熄灭。

Claims (10)

1.一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：包括罐体(1)、点火装置、压缩空气供气装置，
所述的罐体(1)的水平向一侧设开口，其余面分别为密封面；
所述的点火装置(2)的上端设为喷火端，且点火装置(2)的至少喷火端位于罐体(1)内；
所述的压缩空气供气装置设有空气出口管(15)，所述的空气出口管(15)与罐体(1)连接用于向罐体(1)的开口处输送空气流；所述的压缩空气供气装置设有进出气控制机构。
2.如权利要求1所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：所述的点火装置(2)采用明火点火枪，明火点火枪的喷火端贯穿罐体(1)的底部后位于罐体(1)内，明火点火枪的开关部位位于罐体(1)外；位于罐体(1)外的明火点火枪上设有充燃料孔。
3.如权利要求2所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：
所述的压缩空气供气装置为，在压缩空气瓶(8)的出口采用软管(9)连接空气出口管(15)的一端，空气出口管(15)的另一端接入罐体(1)内；所述的空气出口管(15)的另一端设有至少一个出气口；
所述的进出气控制机构采用控制阀，所述的控制阀设于压缩空气瓶(8)上；
所述的明火点火枪与空气出口管(15)分别与罐体(1)之间设有密封用的密封气囊(14)。
4.如权利要求1所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：
所述的点火装置(2)采用打火机结构，并垂直设于罐体(1)内底部；在点火装置的顶部一侧设有滚轴式的点火开关(2-1)；点火开关(2-1)同轴铰接一熄火盖板(3)的一端；
所述的压缩空气供气装置的进出气控制机构与点火装置的熄火盖板(3)的另一端之间设有联动机构来控制点火装置的点火与熄火。
5.如权利要求4所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：
所述的进出气控制机构包括气流压力开关(7)，所述的气流压力开关(7)包括腔体及触发杆(6)，所述的腔体内采用开关隔板(7-1)分隔成进气腔室(7-2)和出气腔室(7-3)，且开关隔板(7-1)上设有空气流通口，进气腔室(7-2)上设有进气口；所述的触发杆(6)与腔体的上壁铰接，触发杆(6)的上部位于腔体外，触发杆(6)的下部位于出气腔室(7-3)内，触发杆(6)的下部还采用弹簧(13)与进气腔室(7-2)的内壁连接，当弹簧(13)收紧时触发杆(6)堵住空气流通口，当弹簧(13)拉伸时触发杆(6)离开空气流通口；所述的触发杆(6)的上部沿轴向设有滑动槽(61)所构成；
所述的气流压力开关(7)的进气口采用软管(9)连接压缩空气瓶(8)的出口；所述的压缩空气瓶(8)上设有控制阀；
所述的联动机构包括采用在拉杆(5)的一端铰接盖板拉杆(4)的一端，拉杆(5)的另一端上设销轴所构成；
所述的盖板拉杆(4)的另一端铰接熄火盖板(3)的另一端，熄火盖板(3)绕点火开关(2-1)的滚轴做旋转开合运动，水平设置的拉杆(5)的另一端贯穿罐体(1)的密封面后，拉杆(5)上的销轴连接于触发杆(6)的滑动槽(61)内；
所述的进出气控制机构的出气腔室(7-3)上连接空气出口管(15)的一端，空气出口管(15)的另一端接入罐体(1)内；所述的空气出口管(15)的另一端设有至少一个出气口；
所述的拉杆(5)与空气出口管(15)分别与罐体(1)之间设有密封用的密封气囊(14)。
6.如权利要求1所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：所述的空气出口管(15)与点火装置(2)的出火口区域之间设有防止空气直吹火焰用的隔板(11)。
7.如权利要求6所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：
所述的隔板(11)采用连接杆(11-1)固定于罐体(1)内；
所述的隔板(11)采用直板或弧形板；
所述的连接杆(11-1)为水平布置或垂直布置。
8.如权利要求1所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：所述的罐体(1)上还固设或分体装配连接有托举用的手柄(12)；所述的手柄采用固定长的直杆或者采用升缩式杆。
9.如权利要求3或5所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：所述的压缩空气瓶(8)的控制阀上设有报警压力表(10)。
10.如权利要求1所述的一种明火检测火焰探测器性能的测试装置，其特征在于：所述的罐体(1)的壁上设有透明的观察窗口，观察窗口与罐体之间为密封连接。
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