CN105909143A - 一种木门、一种木窗以及木门窗的角部连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木门窗的角部连接结构，包括第一木料和第二木料，所述第一木料的一端端面垂直抵接于所述第二木料的一端侧面上，且所述第一木料和所述第二木料相互抵接的抵接面之间形成用于在所述第二木料的长度方向上定位所述第一木料的端面的凹凸面定位结构。该角部连接结构的结构简单，且第一木料和第二木料垂直抵接后，通过凹凸面定位结构进行定位，防止第一木料的端面在第二木料的长度方向上移动，凹凸面定位结构的承载力增强，从而提高了角部连接结构的连接强度，且凹凸面定位结构在湿涨干缩情况下仍能保证凹凸面定位结构的配合，不容易出现缝隙，提高了耐候性。本申请还公开了一种应用该角部连接结构的木门和木窗。

Description

一种木门、一种木窗以及木门窗的角部连接结构

技术领域

本发明涉及木质门窗技术领域，特别涉及一种木门窗的角部连接结构。还涉及一种应用该角度连接结构的木门和木窗。

背景技术

木质门窗主要是指实木门窗和铝包木门窗，在世界各地均有较长的生产历史，目前主流产品是欧式铝包木窗，其在保温、隔音、环保、居住舒适性等方面居各类材质的门窗之首。但是生产工艺复杂，质量保障环节多，其中，门窗的角度连接是影响木门窗质量的一个关键因素。

目前市场上主要有三种角部连接结构，即榫槽式接法、螺栓式接法和45°燕尾榫接法。榫槽式接法是将相配合的榫头涂胶后用压力机压合，由于属于刚性连接，所以当气候变化，木材湿胀干缩的内应力难以消除，时间久了容易产生角部开裂。同时这种生产工艺只能在组合好门窗框后才能喷漆，打磨，安装卡扣，而组合好的门窗框又大又重，所以难于操作，工序复杂，设备需求多，生产周期长。螺栓式接法可以进行单根木料生产、打磨喷漆后装配，工艺简单，但是在螺栓式接法中，一种是端头反形拼接，即利用两个垂直对接的木料端部的多个阶梯形的外轮廓进行定位拼接，并通过螺栓固定，由于定位接触面较多，导致过定位，且在木料湿涨干缩的作用下，反形拼接处容易出现缝隙；另一种是平头圆棒榫连接，即相对垂直对接的两块木料对接处通过平面和垂直于平面的圆棒榫进行定位，并通过螺栓固定，虽然木料经过多次湿涨干缩后，两个木料通过圆棒榫的定位能够防止木料在对接平面内移动，但是，角部斜面拼接处会因为涨缩出现缝隙，导致渗水、存积灰尘、甚至真菌滋生。同时由于门窗的重量也是由圆棒榫承载，承载力较低。

综上所述，如何使木门窗的连接结构简单、制造方便、结构强度高、耐候性强，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种木门窗的角部连接结构，以简化木门窗的连接结构、方便安装制造的同时，保证木门窗的结构强度，提高木门窗的角部连接的质量。

本发明的另一个目的在于提供一种应用该角部连接结构的木门和木窗，以方便安装制造，提高木门和木窗的质量。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种木门窗的角部连接结构，包括第一木料和第二木料，所述第一木料的一端端面垂直抵接于所述第二木料的一端侧面上，且所述第一木料和所述第二木料相互抵接的抵接面之间形成凹凸面定位结构，用于在所述第二木料的长度方向上定位所述第一木料。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述凹凸面定位结构包括一对或多对相互匹配的凸块和凹形槽；所述凸块设置于所述第一木料用于抵接的一端端面上，所述凹形槽设置于所述第二木料用于抵接的一端侧面上；

或者所述凸块设置于所述第二木料用于抵接的一端侧面上，所述凹形槽设置于所述第一木料用于抵接的一端端面；

所述凹形槽的轴线垂直于由所述第一木料和所述第二木料组成的平面。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述凹形槽为曲面凹槽。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述凹形槽为圆弧曲面凹槽。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述凹形槽的垂直于其轴线的截面轮廓为V形、矩形或梯形。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述凹形槽和所述凸块均通过数控机床加工。

优选的，在上述的角部连接结构中，所述第一木料用于抵接的端面与所述第二木料用于抵接的端部侧面之间通过粘接或螺栓固定。

本发明还提供了一种木门，包括门框和门板，所述门框的角部连接结构采用如以上任一项所述的角部连接结构。

本发明还提供了一种木窗，包括窗框和窗扇，所述窗框的角部连接结构采用如以上任一项所述的角部连接结构。

优选的，在上述的木窗中，所述窗扇的角部连接结构采用如以上任一项所述的角部连接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的木门窗的角部连接结构中，第一木料的一端端面抵接于第二木料的一端侧面上，第一木料和第二木料相互抵接的抵接面之间形成凹凸面定位结构，用于在第二木料的长度方向上定位第一木料的端面。该角部连接结构的结构简单，且第一木料和第二木料垂直抵接后，通过凹凸面定位结构进行定位，防止第一木料的端面在第二木料的长度方向上移动，凹凸面定位结构的承载力增强，从而提高了角部连接结构的连接强度，且凹凸面定位结构在湿涨干缩情况下仍能保证凹凸面定位结构的配合，不容易出现缝隙，提高了耐候性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的木窗窗扇的角部连接结构示意图；

图2为本发明实施例提供的木窗窗扇的角部连接结构的主视图；

图3为本发明实施例提供的木窗窗框的角部连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的木窗窗框的角部连接结构的主视图。

在图1-图4中，1为第一木料、101为凸块、2为第二木料、201为凹形槽。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种木门窗的角部连接结构，简化了木门窗的连接结构、方便安装制造的同时，保证了木门窗的结构强度，提高了木门窗的角部连接的质量。

本发明还提供了一种应用该角部连接结构的木门和木窗，方便安装制造，提高了木门和木窗的质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图4，本发明实施例提供了一种木门窗的角部连接结构，以下简称角部连接结构，其包括第一木料1和第二木料2，第一木料1的一端端面垂直抵接于第二木料2的一端侧面上，且第一木料1和第二木料2相互抵接的抵接面之间形成凹凸面定位结构，用于在第二木料2的长度方向上定位第一木料1的端面。

上述的角部连接结构的结构简单，且第一木料1和第二木料2垂直抵接后，通过凹凸面定位结构进行定位，防止第一木料1的端面在第二木料2的长度方向上移动，与现有的角部连接结构采用圆棒榫和平面进行定位相比，凹凸面定位结构的承载力增强，从而提高了角部连接结构的连接强度，且凹凸面定位结构在湿涨干缩情况下仍能保证凹凸面定位结构的配合，不容易出现缝隙，提高了耐候性，提高了木门窗的连接质量。

如图2和图4所示，本实施例提供了一种具体的凹凸面定位结构，其包括一对或多对相互匹配的凸块101和凹形槽201；且凸块101设置于第一木料1用于抵接的一端端面上，凹形槽201设置于第二木料2用于抵接的一端侧面上，即在第二木料2的一端侧面上去除材料形成槽状结构；凸块101和凹形槽201的外形匹配吻合，且凹形槽201的轴线垂直于由第一木料1和第二木料2组成的平面，即凹形槽的槽底直线垂直于该平面，从而限制第一木料1的端面在第二木料2的端部侧面上沿第二木料2的长度方向移动。凸块101和凹形槽201优选设置一对，结构简单，且数量越少，角部连接结构的结构强度越高。当然，还可以设置两对、三对或更多对，如果是多对，则每对平行布置。

除了采用图2和图4中的结构外，凹凸面定位结构还可以为：凸块101设置于第二木料2用于抵接的一端侧面上，凹形槽201设置于第一木料1用于抵接的一端端面；凹形槽201的轴线垂直于由第一木料1和第二木料2组成的平面。即本实施例中的凹凸面定位结构与图2和图4中的布置位置相反，同样能够起到定位的作用。

进一步地，在本实施例中，凹形槽201优选为曲面凹槽，即在垂直于凹形槽201的轴线的截面内，凹形槽201的截面形状为曲线，能够完成定位的同时，提高结构强度。

更进一步地，凹形槽201为圆弧曲面凹槽，即凹形槽201和凸块101在垂直于轴线的截面内，其外形轮廓为圆弧形。凹形槽201和凸块101可相对转动，在出现湿涨干缩的情况下，凹形槽201和凸块101能够通过相互转动进行自适应位置微调，使配合更加紧密，进一步提高了连接质量。第二木料2的用于抵接的一端侧面上还设置有与圆弧曲面凹槽的两边分别连接的斜面和平面，平面靠近第二木料2的端部设置，相应地，第一木料1的用于抵接的端面同样设置有与第二木料2的抵接面配合的斜面和平面，两个斜面进一步起到定位作用。

当然，凹形槽201和凸块101还可以是其它形状，如凹形槽201的垂直于其轴线的截面轮廓为V形、矩形或梯形，同样能够进行定位，只是连接的结构强度不如曲面凹槽。

为了提高凹形槽201和凸块101的配合精度，本实施例中的凹形槽201和凸块101均通过数控机床加工。

本实施例中的角部连接结构由于采用了凹凸面定位结构，因此，第一木料1用于抵接的端面与第二木料2用于抵接的端部侧面之间可通过粘接压合固定，或者通过螺栓拉紧固定。可在组装前完成单根木料的打磨喷漆等处理，便于木门窗的加工制造。

本发明实施例还提供了一种木门，包括门框和门板，门板安装于门框内，其中门框的角部连接结构采用以上全部实施例所描述的角部连接结构。结构简单、安装方便，结构强度高、连接质量好。

如图1-图4所示，本发明实施例还提供了一种木窗，包括窗框、窗扇和玻璃，玻璃安装于窗扇中，窗扇枢接于窗框内，其中，窗框的角部连接结构采用以上全部实施例所描述的角部连接结构，如图3和图4所示。具有结构简单、组装方便、角部的结构强度高、连接质量好的优点。

进一步地，在本实施例中，窗扇的角部连接结构也采用以上全部实施例所描述的角部连接结构，如图1和图2所示。结构简单，组装方便，提高了玻璃承载强度，连接质量好，耐候性强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木门窗的角部连接结构，包括第一木料(1)和第二木料(2)，其特征在于，所述第一木料(1)的一端端面垂直抵接于所述第二木料(2)的一端侧面上，且所述第一木料(1)和所述第二木料(2)相互抵接的抵接面之间形成凹凸面定位结构，用于在所述第二木料(2)的长度方向上定位所述第一木料(1)。

2.根据权利要求1所述的角部连接结构，其特征在于，所述凹凸面定位结构包括一对或多对相互匹配的凸块(101)和凹形槽(201)；所述凸块(101)设置于所述第一木料(1)用于抵接的一端端面上，所述凹形槽(201)设置于所述第二木料(2)用于抵接的一端侧面上；

或者所述凸块(101)设置于所述第二木料(2)用于抵接的一端侧面上，所述凹形槽(201)设置于所述第一木料(101)用于抵接的一端端面；

所述凹形槽(201)的轴线垂直于由所述第一木料(1)和所述第二木料(2)组成的平面。

3.根据权利要求2所述的角部连接结构，其特征在于，所述凹形槽(201)为曲面凹槽。

4.根据权利要求3所述的角部连接结构，其特征在于，所述凹形槽(201)为圆弧曲面凹槽。

5.根据权利要求2所述的角部连接结构，其特征在于，所述凹形槽(201)的垂直于其轴线的截面轮廓为V形、矩形或梯形。

6.根据权利要求2所述的角部连接结构，其特征在于，所述凹形槽(201)和所述凸块(101)均通过数控机床加工。

7.根据权利要求1所述的角部连接结构，其特征在于，所述第一木料(1)用于抵接的端面与所述第二木料(2)用于抵接的端部侧面之间粘接压合固定或通过螺栓拉紧固定。

8.一种木门，包括门框和门板，其特征在于，所述门框的角部连接结构采用如权利要求1-7任一项所述的角部连接结构。

9.一种木窗，包括窗框和窗扇，其特征在于，所述窗框的角部连接结构采用如权利要求1-7任一项所述的角部连接结构。

10.根据权利要求9所述的木窗，其特征在于，所述窗扇的角部连接结构采用如权利要求1-7任一项所述的角部连接结构。