CN105908186A - 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法 - Google Patents

一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908186A
CN105908186A CN201610295753.9A CN201610295753A CN105908186A CN 105908186 A CN105908186 A CN 105908186A CN 201610295753 A CN201610295753 A CN 201610295753A CN 105908186 A CN105908186 A CN 105908186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
grain size
corrosive agent
size display
caustic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610295753.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昕
钱国强
张绍佳
潘艳琳
张�荣
张荣一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd filed Critical Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority to CN201610295753.9A priority Critical patent/CN105908186A/zh
Publication of CN105908186A publication Critical patent/CN105908186A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/28Acidic compositions for etching iron group metals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/32Polishing; Etching

Abstract

本发明公开了一种用于金属晶粒度显示的马氏体不锈钢腐蚀剂,用于检测马氏体不锈钢的晶粒度,所述腐蚀剂的具体各试剂的配比如下:盐酸HCl(36%‑38%)20ml,酒精(分析纯)500ml,苦味酸/三硝基苯酚C6H2(NO2)3OH(分析纯)7g,十二烷基苯磺酸钠(C12 H25 C6 H4 SO3Na4)(分析纯)2g。本发明还提供一种采用上述溶液进行的不锈钢晶粒度显示方法。采用上述腐蚀剂和晶粒度显示方法,增大晶界与材料基体组织的反差,能够解决在之前检测方法中奥氏体同一晶粒内多个马氏体群带来的判断误差,可广泛应用于各机型的不锈钢锻件、原材料的晶粒度检测,提高实验结果的准确性,降低实验误差。

Description

一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法
技术领域
本发明属于理化试验领域,具体涉及金属材料理化分析过程中不锈钢金相检测使用的腐蚀剂以及晶粒度显示的方法。
背景技术
金属的晶粒度与材料机械系能、抗腐蚀性等密切相关,在生产过程中,不锈钢尤其是马氏体不锈钢的晶粒度显示是一直困扰理化金相试验人员的难题,以往一直凭马氏体位向判断晶粒度,往往要花好几天才能侵蚀出晶界,且试样面侵蚀得极不均匀,晶界模糊,效果不好, 带来较大的实验误差。国内的一些标准对不锈钢材料有明确的晶粒度的要求,但目前国内外的试验规范推荐的晶粒度显示方法无法对例如1Cr13,2Cr13等一些马氏体不锈钢进行方便准确地晶粒度检测。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种马氏体不锈钢可靠的晶粒度显示方法,攻克以前试样方法操作复杂,结果误差较大的难题,解决每次因材料牌号及晶界抗腐蚀性不同带来的晶粒不清晰,结果难以判断的困难。
为实现上述目的,本发明提供一种马氏体不锈钢腐蚀剂,用于检测马氏体不锈钢的晶粒度,所述腐蚀剂的具体各试剂的配比如下:
盐酸HCl(36%-38%)20ml,酒精(分析纯)500ml,苦味酸/三硝基苯酚C6H2 (NO2 )3OH(分析纯)7g,十二烷基苯磺酸钠(C12 H25 C6 H4 SO3Na4 )(分析纯)2g 。
本发明还提供一种不锈钢晶粒度显示方法,包括如下步骤:
(1)取如下试剂:
苦味酸/三硝基苯酚C6H2 (NO2 )3OH(分析纯)7g;
十二烷基苯磺酸钠(C12 H25 C6 H4 SO3Na4 )(分析纯)2g;
HCl(36%-38%)20ml;
酒精(分析纯)500ml;
将上述试剂在烧杯混合溶解,并密封静置6小时左右,制成腐蚀剂;
(2)将上述制成的腐蚀剂放在电热板加热至60℃±5℃;
(3)将马氏体不锈钢试样用60℃±5℃的水冲洗后进行腐蚀,腐蚀过程中进行不间断擦拭60 s -90s,冲洗试样并吹干;
(4)用金相显微镜进行观察,如果腐蚀过浅,可重复进行腐蚀,直至清晰显示出材料晶界。
采用上述马氏体不锈钢可靠的晶粒度显示方法,增大晶界与材料基体组织的反差,能够解决在之前检测方法中奥氏体同一晶粒内多个马氏体群带来的判断误差,可广泛应用于各机型的不锈钢锻件、原材料的晶粒度检测,可提高金相检测的工作效率,提高实验结果的准确性,降低实验误差,获得良好的显示效果。
附图说明
图1 现有技术中普通方法获得的马氏体不锈钢腐蚀效果;
图2 采用本发明的马氏体不锈钢晶粒度显示方法的腐蚀效果。
具体实施方式
下面,参考附图,对本发明进行更全面的说明,附图中示出了本发明的示例性实施例。然而,本发明可以体现为多种不同形式,并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是,提供这些实施例,从而使本发明全面和完整,并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
本申请通过研究材料晶界组成成分与晶粒基体组织的差别以及化学腐蚀原理,利用苦味酸电离度相对较小,腐蚀过程缓慢等特点,解决苦味酸水溶液在侵蚀试样时,表面易产生一层难溶解的侵蚀产物(胶膜) ,使试样表面钝化(此膜不溶于水和酒精)的难题,使用表面活性物质构成单分子或多分子定向排列,使氧化膜容易脱落, 侵蚀得以继续。并通过几年试剂工作过程的研究总结,配置一种金相检测的腐蚀剂,主要成分是盐酸、酒精、苦味酸,十二烷基苯磺酸钠。通过大量配方调整、腐蚀实验、金相观察对比,以及各温度点对实验效果的影响等,最终确定各试剂的定量配比,试验温度,实验过程、腐蚀时间、观察方法及试剂保存方式等。
腐蚀剂具体各试剂的配比是盐酸HCl(36%-38%)20ml,酒精(分析纯)500ml,苦味酸/三硝基苯酚C6H2 (NO2 )3OH(分析纯)7g,十二烷基苯磺酸钠(C12 H25 C6 H4 SO3Na4 )(分析纯)2g 。
马氏体不锈钢晶粒度显示方法如下:
(1)取如下试剂:
苦味酸/三硝基苯酚C6H2 (NO2 )3OH(分析纯)7g;
十二烷基苯磺酸钠(C12 H25 C6 H4 SO3Na4 )(分析纯)2g;
盐酸HCl(36%-38%)20ml;
酒精(分析纯)500ml;
将上述试剂在烧杯混合溶解,并密封静置6小时左右,制成腐蚀剂;
(2)将制成的腐蚀剂放在电热板加热至60℃±5℃;
(3)将试样用60℃左右的水冲洗后进行腐蚀,腐蚀过程中进行不间断擦拭,腐蚀时间约1min,冲洗试样并吹干;
(4)用金相显微镜进行观察,如果腐蚀过浅,可重复进行腐蚀,直至清晰显示出材料晶界。
采用上述马氏体不锈钢可靠的晶粒度显示方法,增大晶界与材料基体组织的反差,能够解决在之前检测方法中奥氏体同一晶粒内多个马氏体群带来的判断误差,可广泛应用于各机型的不锈钢锻件、原材料的晶粒度检测,可提高金相检测的工作效率,提高实验结果的准确性,降低实验误差。其实验过程可操作性强,并能减少化学试剂使用,降低实验成本,大大减少实验过程中化学试剂对人体的毒害;实验获得清晰晶粒度组织,腐蚀效果详见对比图,其中图1是采用现有技术中的普通方法获得的腐蚀效果,图2是采用本申请的晶粒度显示方法获得的腐蚀效果。
该方法适用于不同业务水平的人员操作,过程直观,容易理解,实验结果准确,已经应用于各机型以及其它民用产品的材料检测,取得良好经济效益与社会效益。

Claims (3)

1.一种马氏体不锈钢腐蚀剂,用于检测马氏体不锈钢的晶粒度,所述腐蚀剂的具体各试剂的配比如下:
盐酸HCl20ml,酒精500ml,苦味酸/三硝基苯酚7g,十二烷基苯磺酸钠2g 。
2.一种不锈钢晶粒度显示方法,包括如下步骤:
(1)取如下试剂:
苦味酸/三硝基苯酚7g;
十二烷基苯磺酸钠2g;
HCl 20ml;
酒精 500ml;
将上述试剂在烧杯混合溶解,并密封静置6小时左右,制成腐蚀剂;
(2)将上述制成的腐蚀剂放在电热板加热至60℃±5℃;
(3)将不锈钢试样用60℃±5℃的水冲洗后进行腐蚀,腐蚀过程中进行不间断擦拭60 s -90s,冲洗试样并吹干;
(4)用金相显微镜进行观察,如果腐蚀过浅,可重复进行腐蚀,直至清晰显示出材料晶界。
3.根据权利要求2所述的不锈钢晶粒度显示方法,其特征在于,所述方法用于显示马氏体不锈钢的晶粒度。
CN201610295753.9A 2016-05-06 2016-05-06 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法 Pending CN105908186A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610295753.9A CN105908186A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610295753.9A CN105908186A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908186A true CN105908186A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56747822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610295753.9A Pending CN105908186A (zh) 2016-05-06 2016-05-06 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908186A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107014813A (zh) * 2017-05-24 2017-08-04 东北大学 一种钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法
CN109342280A (zh) * 2018-12-13 2019-02-15 株洲金韦硬质合金有限公司 用平均晶粒度及粒度分布表征硬质合金组织结构的方法和应用
CN113549917A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 西安热工研究院有限公司 显示马氏体不锈钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS631969A (ja) * 1986-06-23 1988-01-06 Nippon Steel Corp 鋼の島状マルテンサイト組織の検出方法
CN102879253A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法
CN103018141A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 燕山大学 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法
CN103695907A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 贵州安大航空锻造有限责任公司 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS631969A (ja) * 1986-06-23 1988-01-06 Nippon Steel Corp 鋼の島状マルテンサイト組織の検出方法
CN102879253A (zh) * 2012-09-04 2013-01-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法
CN103018141A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 燕山大学 高合金低碳马氏体钢原始晶粒显示剂及显示方法
CN103695907A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 贵州安大航空锻造有限责任公司 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨宏才: "《机械类专业实验指南》", 30 September 2014, 陕西师范大学出版总社有限公司 *
还学明: ""2Cr13钢的晶粒度显示方法"", 《汽轮机技术》 *
韩德伟等: "《金相试样制备与显示技术 第2版》", 31 May 2014, 长沙:中南大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107014813A (zh) * 2017-05-24 2017-08-04 东北大学 一种钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法
CN109342280A (zh) * 2018-12-13 2019-02-15 株洲金韦硬质合金有限公司 用平均晶粒度及粒度分布表征硬质合金组织结构的方法和应用
CN113549917A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 西安热工研究院有限公司 显示马氏体不锈钢原奥氏体晶界的腐蚀剂及腐蚀方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Galliano et al. Evaluation of corrosion protection properties of additives for waterborne epoxy coatings on steel
EP2772756B1 (en) Method and systems for determining hydrogen embrittlement
Xiang et al. Time-dependent electrochemical behavior of carbon steel in MEA-based CO2 capture process
Zhang et al. Characterization of chromate conversion coating formation and breakdown using electrode arrays
CN105908186A (zh) 一种不锈钢腐蚀剂及不锈钢晶粒度显示方法
CN101587093A (zh) 湿平整液中氯离子含量测定方法
CN104634639A (zh) 一种耦合式金相腐蚀方法
CN101760742A (zh) 奥氏体钢变形层和基体组织显示的侵蚀剂制备及应用方法
CN103983502A (zh) 一种清晰显示9~12%Cr耐热钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法
Varela et al. Electrochemical method for studying localized corrosion beneath disbonded coatings under cathodic protection
Atmani et al. Mild steel corrosion in chloride environment: effect of surface preparation and influence of inorganic inhibitors
CN104977299A (zh) 一种显示p91、p92铁素体耐热钢原奥氏体晶界的方法
CN101314851A (zh) 一种纯铝片材腐蚀剂
Edoziuno et al. Analyses of the gravimetric and electrochemical effects of C16H13N3O3 on mild steel corrosion in 0.5 M H2SO4
Sun et al. Analysis of the corrosion failure of a semiconductor polycrystalline distillation column
CN106757031B (zh) 一种高合金奥氏体不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法
Nakatsugawa et al. Effect of NaCl concentration on the galvanic corrosion behavior of a magnesium AZX611/Aluminum A6N01 alloy joint
Fujii et al. Investigation on nucleation of intergranular stress corrosion cracking in austenitic stainless steel by in situ strain measurement
Laleh et al. Site-specific local polarisation curve measurements for probing localised corrosion and inhibition
Cao et al. Supporting electrolyte for corrosion and cracking studies in deaerated simulated fuel grade ethanol
CN107385443A (zh) 一种用于镍基合金金相检测的腐蚀剂及腐蚀方法
Aoyama et al. NH4+ generation: The role of NO3− in the crevice corrosion repassivation of type 316L stainless steel
Lehmann et al. Investigations proofing the passive layer stability of stainless steels
Homazava et al. Spatially and time-resolved element-specific in situ corrosion investigations with an online hyphenated microcapillary flow injection inductively coupled plasma mass spectrometry set-up
Zhang et al. Atmospheric stress corrosion crack growth rates of 316 L stainless steel for nuclear waste containment

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831