CN105907923B - 一种粉末冶金激光淬火结构和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种粉末冶金激光淬火结构和方法。在CNC压机上压制成形;通过1120℃在烧结炉中烧结,得到足够强度的物件;VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描,可以获得10mm宽度的线型光束;工艺参数为:扫描速度9mm,激光输出功率2800W,保护气份6‑8m3/h。本发明利用先进的激光淬火技术来实现粉末冶金链轮局部淬火需求,同时解决了采用高频生产效率低、自动化程度不高、质量不稳定等问题。实现了大批量生产,提高了生产率、降低了产品生产成本且节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种粉末冶金激光淬火结构和方法。
背景技术
现有技术的缺陷在于:
目前VVT链轮锁销孔热处理普边采用高频淬火方式,由于感应线圈的限制不能达到所要求的热处理硬化层,硬度有偏低现象。
发明内容
发明的目的:为了提供一种效果更好的粉末冶金激光淬火结构和方法,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
方案一:
一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,包含双工位工作台,双工位工作台的台面上中部包含分隔结构,分隔结构将台面分为两部分,两部分分别为传输部分和淬火部分,台面的两部分上各自包含承载结构,承载结构固定在台面上,承载结构下方包含伺服电机,伺服电机的电机轴上端为卡装台面,双工位工作台下方包含旋转结构,旋转结构能带动双工位工作台的台面转动。
本发明进一步技术方案在于,所述淬火部分为激光淬火部件。
本发明进一步技术方案在于,所述承载结构为旋转工位,台面分的两部分各自包含一个单独的旋转工位,旋转工位上包含卡具,卡具能将物件固定在卡装台面上。
本发明进一步技术方案在于,所述激光淬火部件为半导体激光淬火结构。
本发明进一步技术方案在于,所述传输部分包含环形的传输皮带,环形的传输皮带边侧包含机械手,所述机械手包含可转折手臂,可转折手臂端部能夹持或者套住物件并将其移动到承载结构上。
本发明进一步技术方案在于,所述分隔结构为不透光材质。
方案二:
一种粉末冶金激光淬火的方法,其特征在于,采用如上任意所述的结构,包含如下步骤;
C 0.6%;Cu 1.8%;Ni 3%;Mo 0.5%;Fe余量 ;把上述成份的粉末加入Exlube润滑剂后混合80分钟;在CNC压机上压制成形;通过1120℃在烧结炉中烧结,得到足够强度的物件;VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描,可以获得10mm宽度的线型光束;工艺参数为:扫描速度9mm,激光输出功率2800W,保护气份6-8m3/h。
采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:激光热处理后马氏晶粒较细小,可以达到淬火深度及宽度。工艺参数稳定,生产效率高成本低等特点。把激光淬火处理应用于高性能粉末冶金链轮,可以显著提高其硬度,是扩大其应用领域的最为经济有效的途。
附图说明
为了进一步说明本发明,下面结合附图进一步进行说明:
图1为发明结构示意图;
图2为双工位工作台的结构示意图;
图3为承载结构的结构示意图;
图4为上料机械手结构示意图;
1.激光电源;2.机器人控制柜;3.冷却柜;4.控制柜;5.淬火机器人;6.激光头;7.双工位工作台;8.上料结构;9.料仓;10.传输带;11.分隔结构;12.承载结构;13.伺服电机;14.轴承;15电机轴;16.卡具;17.卡装台面;18.固定部分;19.机械手;20.卡装凸起;21.物件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:
方案一:
一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,包含双工位工作台,双工位工作台的台面上中部包含分隔结构,分隔结构将台面分为两部分,两部分分别为传输部分和淬火部分,台面的两部分上各自包含承载结构,承载结构固定在台面上,承载结构下方包含伺服电机,伺服电机的电机轴上端为卡装台面,双工位工作台下方包含旋转结构,旋转结构能带动双工位工作台的台面转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:一侧能够上料,另一侧直接进行激光淬火,互不影响,自动化程度高。
所述淬火部分为激光淬火部件。
结合图1到图4;所述承载结构为旋转工位,台面分的两部分各自包含一个单独的旋转工位,旋转工位上包含卡具,卡具能将物件固定在卡装台面上。
所述激光淬火部件为半导体激光淬火结构。
更具体的实现为:
包含德国进口4000瓦光纤激光器单元、操作光纤、水冷机组、激光淬火头、机器人系统、安全防护房、排尘系统、变位机系统、上料环形料仓、PLC电气控制系统等,可实现的激光加工工艺为激光链轮淬火,满足激光淬火加工的生产需要。
设备特点:
1、半导体直接产生激光,并采用光纤耦合后经光纤输出至淬火加工头,该头集成在机器人系统上,可实现光束的柔性加工,便于实现三维激光加工。
2、光纤激光发生器产生激光为短波激光,波长为:1070~1080nm,反射小,在金属类零部件加工过程中,其吸收率可达到35%,约为普通二氧化碳激光吸收率的两倍之多,能量利用率高,淬火效果好。
3、半导体光纤激光设备,光路封闭,使用过程中仅需对出光口保护镜片进行定期清洗和更换即可。激光器满负荷使用寿命不低于3万小时。设备稳定性较好,故障率低。
4、半导体光纤激光设备使用过程中的综合消耗较低,综合使用和维护成本费用约为二氧化碳激光设备的85%。
5、高能激光束通过光纤传导与机器人六轴系统同步移动,配合工件的旋转运动,实现激光束在工件表面的精确扫描,做到柔性淬火加工。
作为优选,激光淬火头包括投射准直系统、45度折射模块、积分聚焦模块、防尘保护模块,具有光纤连接方便、聚焦方便等特点,淬火头自带冷却水路。
具体指标如下:
l 可用于机床、机械手配置;
l 可用于光纤激光器、YAG激光器、半导体激光器;
l 最大承受激光功率:4kw
l 淬火光斑宽度:根据聚焦积分镜规格而定,本方案拟采用规格为F300mm,15×2mm 。另外,也可以配备圆形光斑的聚焦镜,以实现小孔、局部小面积的淬火;
机器人系统
l 1.本系统配备两套机器人系统,一台用于装载激光淬火头,实现激光柔性淬火;另一台用于工件的自动上下料。
l 2.系统使用的机器人为沈阳新松 10公斤6轴机器人。
旋转工作台
旋转工作平台有主±180度分度盘及两个单独旋转工位组成,每个工位上根据不同工件可以快速更换卡具,满足不同链轮产品淬火的需要。
旋转工作台主要技术指标如下:
l 水平状态最大负载为50KG
l 工作台面直径为800mm
l 旋转角度为±180°
l 双工位,上件与淬火同时进行。
l 平台配备遮光隔断,保证上下料与加工同时进行
淬火卡具
主要技术指标如下:
●具有通用性,不同工件可以通过变换卡具上定位销的位置来满足定位要求。(卡具预留不同工件定位孔)降低设备工装成本,节省更换工装时间。
●卡具具有自转功能,采用伺服电机控制,可任意角度旋转,配合机器人淬火头可满足齿轮上任意形状淬火要求。
●卡具上配有可带通水冷却的遮光板,并预制成淬火区域所需形状,通过气缸连接压紧,保证激光淬火时区域形状要求并防止对齿轮的其他部分造成损伤。
●卡具座安装光电传感器,防止无件误操作造成的卡具损坏。
本发明进一步技术方案在于,所述传输部分包含环形的传输皮带,环形的传输皮带边侧包含机械手,所述机械手包含可转折手臂,可转折手臂端部能夹持或者套住物件并将其移动到承载结构上。机械手
本设备采用机器人上料方式,机械手采用内孔加定位销方式定位,夹持靠中心孔胀紧且带凸台,防止工件掉落。机械手采用双抓手方式,下料同时上料,节省时间。双爪采用90°方向布置,以防干涉。机械手到位后通过卡具双定位销定位。
上料环形料仓
上料环形料仓主要功能如下:
●料仓采用环形循环料线式结构,可一次性储存足够量的零件,供工作站工作。
●料仓配有到位顶升装置,保证机器人每次取件同一位置(到位传感器检测工件处于取料位)。
取料工位配备视觉传感器,检测工件放置角度是否正确,以保证工件淬火部位正确。
本发明进一步技术方案在于,所述分隔结构为不透光材质。
方案二:
一种粉末冶金激光淬火的方法,其特征在于,采用如上任意所述的结构,包含如下步骤;
C 0.6%;Cu 1.8%;Ni 3%;Mo 0.5%;Fe余量 ;把上述成份的粉末加入Exlube润滑剂后混合80分钟;在CNC压机上压制成形;通过1120℃在烧结炉中烧结,得到足够强度的物件;VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描,可以获得10mm宽度的线型光束;工艺参数为:扫描速度9mm,激光输出功率2800W,保护气份6-8m3/h。
VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描,可以获得10mm宽度的线型光束。工艺参数为:扫描速度9mm,激光输出功率2800W,保护气份6-8m3/h。
锁销孔热处理数据对比:通过以下激光淬火数据与高频淬火数据对比我们可以看出采用10mm宽光斑进行激光扫描淬火,硬度区域比较稳定。硬度为HRC42 ~45;采用高频加热时受到感应线圈、导磁体、加热面与线圈距离等因素影响,硬度偏低且不均匀。
开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (7)
1.一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,包含双工位工作台,双工位工作台的台面上中部包含分隔结构,分隔结构将台面分为两部分,两部分分别为传输部分和淬火部分,台面的两部分上各自包含承载结构,承载结构固定在台面上,承载结构下方包含伺服电机,伺服电机的电机轴上端为卡装台面,双工位工作台下方包含旋转结构,旋转结构能带动双工位工作台的台面转动;采用10mm宽光斑进行激光扫描淬火。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,所述淬火部分为激光淬火部件。
3.如权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,所述承载结构为旋转工位,台面分的两部分各自包含一个单独的旋转工位,旋转工位上包含卡具,卡具能将物件固定在卡装台面上。
4.如权利要求2所述的一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,所述激光淬火部件为半导体激光淬火结构。
5.如权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,所述传输部分包含环形的传输皮带,环形的传输皮带边侧包含机械手,所述机械手包含可转折手臂,可转折手臂端部能夹持或者套住物件并将其移动到承载结构上。
6.如权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火结构,其特征在于,所述分隔结构为不透光材质。
7.一种粉末冶金激光淬火的方法,其特征在于,采用如权利要求1-6任意所述的结构,包含如下步骤;
C 0.6%;Cu 1.8%;Ni 3%;Mo 0.5%;Fe余量 ;把上述成份的粉末加入Exlube润滑剂后混合80分钟;在CNC压机上压制成形;通过1120℃在烧结炉中烧结,得到足够强度的物件;VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描,可以获得10mm宽度的线型光束;工艺参数为:扫描速度9mm,激光输出功率2800W,保护气份6-8m3/h。
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