CN105906049B - 一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺 - Google Patents

一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，包括以下步骤：A、将垃圾渗滤浓缩液放入第一沉淀池中进行静置沉淀3～5h；B、将经过沉淀后的垃圾渗滤浓缩液排入厌氧反应池中，反应4～8h；然后将过滤出的滤液排入缓冲池中；C、滤液在缓冲池中进行细菌灭活后排入好氧反应池；D、滤液在好氧反应池反应2～3h后经过过滤排入第二沉淀池中；E、滤液在第二沉淀池中静置沉淀1～2h后，得到达标排放水。本发明能够解决现有技术的不足，降低含菌污泥的消耗量，提高处理效率。

Description

一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺。
背景技术
城市垃圾填埋场渗滤液成分复杂，是世界公认的最难处理的高浓度有机废水之一，主要表现为BOD5、CODcr浓度高、氨氮的含量较高、水质水量变动范围相当大、微生物营养元素比例失调等。渗滤液是填埋过程中的二次污染源，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。近年来，垃圾渗滤液对垃圾场地的地下水、土壤和地表水造成了严重污染。垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证固体废弃物的长期、安全处置的关键因素。目前，填埋场垃圾渗滤液处理是我国填埋场建设和管理较薄弱环节之一，国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。但目前为止，适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。因此，探讨垃圾渗滤液处理工艺的合理性对现代化、标准化的垃圾卫生填埋场和经济、高效垃圾渗滤液处理工程的建设、实施具有重要意义。中国发明专利CN 102167479B公开了一种垃圾渗滤液处理工艺，实现了垃圾渗滤液的无害化处理。但是，这种方法对于含菌污泥的消耗量较大，导致处理成本高，处理循环后期的处理效率下降较为明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，能够解决现有技术的不足，降低含菌污泥的消耗量，提高处理效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，包括以下步骤：
A、将垃圾渗滤浓缩液放入第一沉淀池中进行静置沉淀3～5h；
B、将经过沉淀后的垃圾渗滤浓缩液排入厌氧反应池中，反应4～8h；然后将过滤出的滤液排入缓冲池中，将过滤出的滤渣放入第一培养池中进行二次培养后重新排入厌氧反应池；
C、滤液在缓冲池中进行细菌灭活后排入好氧反应池；
D、滤液在好氧反应池反应2～3h后经过过滤排入第二沉淀池中；将过滤出的滤渣放入第二培养池中进行二次培养后重新排入好氧反应池；
E、滤液在第二沉淀池中静置沉淀1～2h后，得到达标排放水。
作为优选，步骤A中，第一沉淀池中加入沉淀促进物，沉淀促进物与垃圾渗滤浓缩液的重量之比为1∶35，沉淀促进物包括一下组份，
37wt％的活性炭、10.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、5.7wt％的三氯化铝、4.4wt％的聚乙烯吡咯烷酮、7.1wt％的硫酸铁、2.6wt％的四乙酰乙二胺、4.8wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为沸石。
作为优选，步骤B中，第一培养池中放置有厌氧细菌培养基，厌氧细菌培养基包括，
3.5wt％的氯化钠、2.1wt％的氯化钾、0.85wt％的氯化钙、1.75wt％的硫酸铵、2.6wt％的蔗糖、8.7wt％的乙酸乙酯、0.35wt％的4-羟基-L-异亮氨酸、0.7wt％的6，7-二甲氧基香豆素、0.17wt％的1-二苯环庚基哌嗪，余量为琼脂。
作为优选，步骤C中，首先在缓冲池中加入氢氧化钠溶液，使缓冲池内的pH值达到11，然后再缓冲池中通入臭氧，并进行均匀搅拌，搅拌2h后，加入稀硫酸进行中和，调节缓冲池的pH值至7.5，静置1h后完成细菌灭活。
作为优选，步骤D中，第二培养池中放置有好氧细菌培养基，好氧细菌培养基包括，
1.35wt％的氯化钠、2.7wt％的氯化钾、1.2wt％的氯化钙、3.3wt％的硫酸锰、0.65wt％的硫酸镁、7.8wt％的葡萄糖、5.5wt％的羟基丁二酸/4wt％的甘油、12wt％的甲基纤维素、2.1wt％的磷酸腺苷钠、0.25wt％的碘甲基磷酸二乙酯。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明可以有效提高渗滤液在厌氧反应池和好氧反应池中的分解反应效率，并提高细菌的的再生量和活性，降低对于含菌污泥的需求量。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式的原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，包括以下步骤：
A、将垃圾渗滤浓缩液放入第一沉淀池中进行静置沉淀3～5h；第一沉淀池中加入沉淀促进物，沉淀促进物与垃圾渗滤浓缩液的重量之比为1∶35，沉淀促进物包括一下组份，
37wt％的活性炭、10.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、5.7wt％的三氯化铝、4.4wt％的聚乙烯吡咯烷酮、7.1wt％的硫酸铁、2.6wt％的四乙酰乙二胺、4.8wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为沸石。
B、将经过沉淀后的垃圾渗滤浓缩液排入厌氧反应池中，反应4～8h；然后将过滤出的滤液排入缓冲池中，将过滤出的滤渣放入第一培养池中进行二次培养后重新排入厌氧反应池；第一培养池中放置有厌氧细菌培养基，厌氧细菌培养基包括，
3.5wt％的氯化钠、2.1wt％的氯化钾、0.85wt％的氯化钙、1.75wt％的硫酸铵、2.6wt％的蔗糖、8.7wt％的乙酸乙酯、0.35wt％的4-羟基-L-异亮氨酸、0.7wt％的6，7-二甲氧基香豆素、0.17wt％的1-二苯环庚基哌嗪，余量为琼脂。
C、滤液在缓冲池中进行细菌灭活后排入好氧反应池；首先在缓冲池中加入氢氧化钠溶液，使缓冲池内的pH值达到11，然后再缓冲池中通入臭氧，并进行均匀搅拌，搅拌2h后，加入稀硫酸进行中和，调节缓冲池的pH值至7.5，静置1h后完成细菌灭活。
D、滤液在好氧反应池反应2～3h后经过过滤排入第二沉淀池中；将过滤出的滤渣放入第二培养池中进行二次培养后重新排入好氧反应池；第二培养池中放置有好氧细菌培养基，好氧细菌培养基包括，
1.35wt％的氯化钠、2.7wt％的氯化钾、1.2wt％的氯化钙、3.3wt％的硫酸锰、0.65wt％的硫酸镁、7.8wt％的葡萄糖、5.5wt％的羟基丁二酸/4wt％的甘油、12wt％的甲基纤维素、2.1wt％的磷酸腺苷钠、0.25wt％的碘甲基磷酸二乙酯。
E、滤液在第二沉淀池中静置沉淀1～2h后，得到达标排放水。
通过使用背景技术中引用的现有技术处理方法与本发明提供的处理方法进行对比试验。结果如下：
现有技术 本发明
BOD<sub>5</sub>(mg/L) 0.19 0.11
COD<sub>cr</sub>(mg/L) 7.81 6.55
氨氮(mg/L) 11.23 8.8
处理成本(元/t) 4300 3100
由上表可见，本发明提供的处理工艺不仅效果好，而且可以明显降低处理成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将垃圾渗滤浓缩液放入第一沉淀池中进行静置沉淀3～5h；第一沉淀池中加入沉淀促进物，沉淀促进物与垃圾渗滤浓缩液的重量之比为1∶35，沉淀促进物包括以下组份，
37wt％的活性炭、10.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、5.7wt％的三氯化铝、4.4wt％的聚乙烯吡咯烷酮、7.1wt％的硫酸铁、2.6wt％的四乙酰乙二胺、4.8wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为沸石；
B、将经过沉淀后的垃圾渗滤浓缩液排入厌氧反应池中，反应4～8h；然后将过滤出的第一滤液排入缓冲池中，将过滤出的滤渣放入第一培养池中进行二次培养后重新排入厌氧反应池；
C、第一滤液在缓冲池中进行细菌灭活后得到第二滤液，并将第二滤液排入好氧反应池；
D、第二滤液滤液在好氧反应池反应2～3h后得到第三滤液，第三滤液经过过滤排入第二沉淀池中；将过滤出的滤渣放入第二培养池中进行二次培养后重新排入好氧反应池；
E、第三滤液在第二沉淀池中静置沉淀1～2h后，得到达标排放水。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，其特征在于：步骤B中，第一培养池中放置有厌氧细菌培养基，厌氧细菌培养基包括，
3.5wt％的氯化钠、2.1wt％的氯化钾、0.85wt％的氯化钙、1.75wt％的硫酸铵、2.6wt％的蔗糖、8.7wt％的乙酸乙酯、0.35wt％的4-羟基-L-异亮氨酸、0.7wt％的6，7-二甲氧基香豆素、0.17wt％的1-二苯环庚基哌嗪，余量为琼脂。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤浓缩液深度处理工艺，其特征在于：步骤C中，首先在缓冲池中加入氢氧化钠溶液，使缓冲池内的pH值达到11，然后再缓冲池中通入臭氧，并进行均匀搅拌，搅拌2h后，加入稀硫酸进行中和，调节缓冲池的pH值至7.5，静置1h后完成细菌灭活。
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