CN108275836A - 一种氯碱工业废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯碱工业废水的处理方法，将氯碱工业废水依次通过格栅除渣、气浮絮凝去沉淀、水解酸化处理、好氧MBBR处理、催化氧化处理、超声波清洗以及最终沉淀分离，出水即可达标排放。本发明解决了氯碱工业废水的处理问题，采用本发明的处理工艺，不仅出水可稳定达标，投资合理、运行维护费用也较低，具有良好的环保效益和经济效益，可以废水中污染物的降解率达到98.8％以上，废水净化效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氯碱工业废水的处理方法。
背景技术
氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱、盐酸。液氯等氯碱产品都是国民经济及人民生活必不可少的物质，在国民经济和国防建设中占有重要地位，但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。因此，氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，废水的排放不仅造成了水资源的大量浪费，对环境和人类生活也造成了很大的危害，需要对生产后产生的废水进行预处理并将废水处理达标后进行排放，应尽量减小其对环境的不利影响。排出的废水中也含有大量余氯，如果不经处理后直接排放，不仅会污染环境，而且也会造成资源的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种氯碱工业废水的处理方法，可有效降解废水中的污染物。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种氯碱工业废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、采用自动机械格栅对废水中较大粒径的杂质进行清除，清理出的栅渣经压榨机脱水后外运处置，废水则继续自流进入调节池；
S2、在调节池内将废水的pH调到8-10后，依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮物；二级气浮的气浮器前段增加反应段，投加净化剂进行絮凝反应，气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离，浮渣定期清理外运，污水回流调节池；气浮出水自流进入脉冲式水解酸化反应器；
S3、采用脉冲式水解酸化反应器，通过兼氧性微生物和生物增效菌株将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物，提高废水生化性，水解酸化池出水自流进入好氧MBBR池；通过好氧微生物和生物增效菌株将水中大量有机物质转化为CO2、H2O，好氧池出水自流经二沉池进行泥水分离后，上清液进入催化反应池；
S4、废水自下而上以空速为1.5-2.5h-1连续通过装有催化剂的催化氧化反应床，30-35分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗，15-20分钟后，将废水通入至终沉池中进行沉淀分离，上清液过超滤膜系统进行过滤。
优选地，所述一级气浮采用浅层气浮；二级气浮采用组合气浮。
优选地，所述净化剂的投加量为100-300ppm，由以下质量百分比的原料制备而成：37wt％的壳聚糖、12.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、15.7wt％的糠醛活性炭、4.4wt％的乙二胺四醋酸二钠、9.1wt％的硫酸铁、4.3wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为碳酸钙。
优选地，所述步骤S1中的机械格栅采用回转式格栅，配套栅渣压榨机，格栅间隙选用5-10mm。
优选地，所述的步骤S2中调节池停留时间为6-12h，调节池设潜水搅拌机，搅拌强度按12-15w/m3设计。
优选地，所述的步骤S3中好氧MBBR池停留时间为2-3h；MBBR悬浮填料填充率为20-30％；供氧方式为鼓风曝气，气水比按15-25∶1设计。
优选地，所述催化剂为氧化铝负载氧化镍催化剂。
本发明具有以下有益效果：
原料易得、工艺简单、操作简便，具有良好的环保效益和经济效益，可以废水中污染物的降解率达到98.8％以上，废水净化效果显著。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种氯碱工业废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、采用自动机械格栅对废水中较大粒径的杂质进行清除，清理出的栅渣经压榨机脱水后外运处置，废水则继续自流进入调节池；所述机械格栅采用回转式格栅，配套栅渣压榨机，格栅间隙选用5-10mm；
S2、在调节池内将废水的pH调到8-10后，依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮物；调节池停留时间为6h，调节池设潜水搅拌机，搅拌强度按12-15w/m3设计；所述一级气浮采用浅层气浮；二级气浮采用组合气浮；二级气浮的气浮器前段增加反应段，投加净化剂进行絮凝反应，所述净化剂的投加量为100ppm，由以下质量百分比的原料制备而成：37wt％的壳聚糖、12.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、15.7wt％的糠醛活性炭、4.4wt％的乙二胺四醋酸二钠、9.1wt％的硫酸铁、4.3wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为碳酸钙。气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离，浮渣定期清理外运，污水回流调节池；气浮出水自流进入脉冲式水解酸化反应器；
S3、采用脉冲式水解酸化反应器，通过兼氧性微生物和生物增效菌株将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物，提高废水生化性，水解酸化池出水自流进入好氧MBBR池，好氧MBBR池停留时间为2h；MBBR悬浮填料填充率为20-30％；供氧方式为鼓风曝气，气水比按15-25∶1设计；通过好氧微生物和生物增效菌株将水中大量有机物质转化为CO2、H2O，好氧池出水自流经二沉池进行泥水分离后，上清液进入催化反应池；
S4、废水自下而上以空速为1.5h-1连续通过装有氧化铝负载氧化镍催化剂的催化氧化反应床，30分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗，15分钟后，将废水通入至终沉池中进行沉淀分离，上清液过超滤膜系统进行过滤。
实施例2
一种氯碱工业废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、采用自动机械格栅对废水中较大粒径的杂质进行清除，清理出的栅渣经压榨机脱水后外运处置，废水则继续自流进入调节池；所述机械格栅采用回转式格栅，配套栅渣压榨机，格栅间隙选用5-10mm；
S2、在调节池内将废水的pH调到8-10后，依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮物；调节池停留时间为12h，调节池设潜水搅拌机，搅拌强度按12-15w/m3设计；所述一级气浮采用浅层气浮；二级气浮采用组合气浮；二级气浮的气浮器前段增加反应段，投加净化剂进行絮凝反应，所述净化剂的投加量为300ppm，由以下质量百分比的原料制备而成：37wt％的壳聚糖、12.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、15.7wt％的糠醛活性炭、4.4wt％的乙二胺四醋酸二钠、9.1wt％的硫酸铁、4.3wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为碳酸钙。气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离，浮渣定期清理外运，污水回流调节池；气浮出水自流进入脉冲式水解酸化反应器；
S3、采用脉冲式水解酸化反应器，通过兼氧性微生物和生物增效菌株将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物，提高废水生化性，水解酸化池出水自流进入好氧MBBR池，好氧MBBR池停留时间为3h；MBBR悬浮填料填充率为20-30％；供氧方式为鼓风曝气，气水比按15-25∶1设计；通过好氧微生物和生物增效菌株将水中大量有机物质转化为CO2、H2O，好氧池出水自流经二沉池进行泥水分离后，上清液进入催化反应池；
S4、废水自下而上以空速为2.5h-1连续通过装有氧化铝负载氧化镍催化剂的催化氧化反应床，35分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗，20分钟后，将废水通入至终沉池中进行沉淀分离，上清液过超滤膜系统进行过滤。
实施例3
一种氯碱工业废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、采用自动机械格栅对废水中较大粒径的杂质进行清除，清理出的栅渣经压榨机脱水后外运处置，废水则继续自流进入调节池；所述机械格栅采用回转式格栅，配套栅渣压榨机，格栅间隙选用5-10mm；
S2、在调节池内将废水的pH调到8-10后，依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮物；调节池停留时间为9h，调节池设潜水搅拌机，搅拌强度按12-15w/m3设计；所述一级气浮采用浅层气浮；二级气浮采用组合气浮；二级气浮的气浮器前段增加反应段，投加净化剂进行絮凝反应，所述净化剂的投加量为200ppm，由以下质量百分比的原料制备而成：37wt％的壳聚糖、12.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、15.7wt％的糠醛活性炭、4.4wt％的乙二胺四醋酸二钠、9.1wt％的硫酸铁、4.3wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为碳酸钙。气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离，浮渣定期清理外运，污水回流调节池；气浮出水自流进入脉冲式水解酸化反应器；
S3、采用脉冲式水解酸化反应器，通过兼氧性微生物和生物增效菌株将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物，提高废水生化性，水解酸化池出水自流进入好氧MBBR池，好氧MBBR池停留时间为2.5h；MBBR悬浮填料填充率为20-30％；供氧方式为鼓风曝气，气水比按15-25∶1设计；通过好氧微生物和生物增效菌株将水中大量有机物质转化为CO2、H2O，好氧池出水自流经二沉池进行泥水分离后，上清液进入催化反应池；
S4、废水自下而上以空速为2h-1连续通过装有氧化铝负载氧化镍催化剂的催化氧化反应床，32分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗，18分钟后，将废水通入至终沉池中进行沉淀分离，上清液过超滤膜系统进行过滤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、采用自动机械格栅对废水中较大粒径的杂质进行清除，清理出的栅渣经压榨机脱水后外运处置，废水则继续自流进入调节池；
S2、在调节池内将废水的pH调到8-10后，依次通过一级气浮、二级气浮去除废水中的悬浮物；二级气浮的气浮器前段增加反应段，投加净化剂进行絮凝反应，气浮浮渣排入浮渣池进行渣水分离，浮渣定期清理外运，污水回流调节池；气浮出水自流进入脉冲式水解酸化反应器；
S3、采用脉冲式水解酸化反应器，通过兼氧性微生物和生物增效菌株将大分子有机物分解成小分子易生化降解的有机物，提高废水生化性，水解酸化池出水自流进入好氧MBBR池；通过好氧微生物和生物增效菌株将水中大量有机物质转化为CO2、H2O，好氧池出水自流经二沉池进行泥水分离后，上清液进入催化反应池；
S4、废水自下而上以空速为1.5-2.5h-1连续通过装有催化剂的催化氧化反应床，30-35分钟后，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗，15-20分钟后，将废水通入至终沉池中进行沉淀分离，上清液过超滤膜系统进行过滤。
2.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述一级气浮采用浅层气浮；二级气浮采用组合气浮。
3.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述净化剂的投加量为100-300ppm，由以下质量百分比的原料制备而成：37wt％的壳聚糖、12.5wt％的乙二胺四醋酸二钠、15.7wt％的糠醛活性炭、4.4wt％的乙二胺四醋酸二钠、9.1wt％的硫酸铁、4.3wt％的3-溴-2，2-二甲基-1-丙醇，余量为碳酸钙。
4.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤S1中的机械格栅采用回转式格栅，配套栅渣压榨机，格栅间隙选用5-10mm。
5.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述的步骤S2中调节池停留时间为6-12h，调节池设潜水搅拌机，搅拌强度按12-15w/m3设计。
6.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述的步骤S3中好氧MBBR池停留时间为2-3h；MBBR悬浮填料填充率为20-30％；供氧方式为鼓风曝气，气水比按15-25∶1设计。
7.如权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所述催化剂为氧化铝负载氧化镍催化剂。
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