CN105905559A - 带式输送机的移设方法及移设系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式输送机的移设方法，带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，电缆料斗车横跨在带式输送机的一端并设置在钢轨上，带式输送机的下方设有爬犁，电缆料斗车下方的第一机架组和第一轨段分别与其余机架和其余钢轨断开，电缆料斗车及第一轨段均固定在爬犁上；移设方法包括：利用第一驱动设备驱动第二机架组和第二轨段移设一步；利用第二驱动设备驱动爬犁带动第一机架组、第一轨段以及电缆料斗车移设一步；循环上述所有步骤。本发明避免电缆料斗车的自行移设带来的延误现象，使得移设效率提高了200％，并且避免了带式输送机在移设过程中的钢轨折断和“膨胀弯”现象。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种带式输送机的移设方法及移设系统。
背景技术
可移设式带式输送机的机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，利用移设机等移设设备拖拽带式输送机进行移设。带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，电缆料斗车横跨在带式输送机的一端并设置在两条钢轨上，在钢轨上行走。但是，当电缆料斗车附近的机架需要移设时，由于电缆料斗车构成了阻碍，电缆料斗车需要从带式输送机的端部移设到中部，待带式输送机的端部被移设后再返回带式输送机的端部(如图1所示)，最终完成全移设过程。
但是，由于电缆料斗车的行走速度比带式输送机慢，且冬季由于减速机润滑油粘度增大和电缆柔性降低，行走速度更慢，这样就因带式输送机等待电缆料斗车行走而降低移设的速度，移设效率低；并且，由于电缆料斗车较重(压位)，在带式输送机移设到电缆料斗车附近时，易出现钢轨折断现象，在移设过程中还容易出现“膨涨弯”，导致返工现象的发生。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机的移设方法及移设系统，从而克服电缆料斗车压位导致移设效率低、钢轨折断及出现“膨胀弯”的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种带式输送机的移设方法，带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，电缆料斗车横跨在带式输送机的一端并设置在钢轨上，带式输送机的下方设有爬犁，电缆料斗车下方的第一机架组和第一轨段分别与其余机架和其余钢轨断开，其余机架形成第二机架组，其余钢轨形成第二轨段，电缆料斗车及第一轨段均固定在爬犁上；移设方法包括：利用第一驱动设备驱动第二机架组和第二轨段移设一步；利用第二驱动设备驱动爬犁带动第一机架组、第一轨段以及电缆料斗车移设一步；循环上述所有步骤。
优选地，上述技术方案中，第一驱动设备是移设机，第二驱动设备是履带推土机。
本发明还提供了一种带式输送机的移设系统，带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，电缆料斗车横跨在带式输送机的一端并设置在钢轨上，移设系统包括爬犁，爬犁设置在带式输送机的下方，电缆料斗车下方的第一机架组和第一轨段分别与其余机架和其余钢轨断开，其余机架形成第二机架组，其余钢轨形成第二轨段，电缆料斗车及第一轨段均固定在爬犁上。
优选地，上述技术方案中，第一驱动设备是移设机，第二驱动设备是履带推土机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用爬犁直接带动电缆料斗车及其下方的机架和钢轨移设，与带式输送机的移设没有相互干涉，避免电缆料斗车的自行移设带来的延误现象，使得移设效率提高了200％，并且避免了带式输送机在移设过程中的钢轨折断和“膨胀弯”现象。
附图说明
图1是现有技术的带式输送机的移设方法的示意图。
图2是根据本发明的带式输送机的移设系统的示意图。
主要附图标记说明：
1-电缆料斗车，2-爬犁，3-钢轨，31-第一轨段，32-第二轨段。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图2所示，根据本发明具体实施方式的带式输送机的移设系统包括带式输送机(未示出)、电缆料斗车1以及爬犁2。
带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨3固定连接，带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，电缆料斗车1横跨在带式输送机的一端并设置在钢轨3上，带式输送机的下方设有爬犁2。
电缆料斗车1下方的第一机架组(未示出)和第一轨段31分别与其余机架和其余钢轨断开，其余机架形成第二机架组(未示出)，其余钢轨形成第二轨段32，电缆料斗车1及第一轨段31均固定在爬犁2上。因此，爬犁2的移设带动电缆料斗车1和第一机架组的同步移设，并且可以与带式输送机以相同的速度移动。
在该实施例中，利用本发明的移设系统移设带式输送机时，包括如下步骤：
利用第一驱动设备驱动第二机架组和第二轨段32移设一步；
利用第二驱动设备驱动爬犁2带动第一轨段31、第一机架组和电缆料斗车1移设一步；
循环上述所有步骤。
优选地，第一驱动设备是移设机。
优选地，第二驱动设备是履带推土机。
本发明利用爬犁直接带动电缆料斗车及其下方的机架和钢轨移设，与带式输送机的移设没有相互干涉，避免电缆料斗车的自行移设带来的延误现象，使得移设效率提高了200％，并且避免了带式输送机在移设过程中的钢轨折断和“膨胀弯”现象。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种带式输送机的移设方法，其特征在于，所述带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，所述带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，所述电缆料斗车横跨在所述带式输送机的一端并设置在所述钢轨上，所述带式输送机的下方设有爬犁，所述电缆料斗车下方的第一机架组和第一轨段分别与其余机架和其余钢轨断开，所述其余机架形成第二机架组，所述其余钢轨形成第二轨段，所述电缆料斗车及所述第一轨段均固定在所述爬犁上；
所述移设方法包括：
利用第一驱动设备驱动所述第二机架组和第二轨段移设一步；
利用第二驱动设备驱动所述爬犁带动所述第一机架组、所述第一轨段以及所述电缆料斗车移设一步；
循环上述所有步骤。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的移设方法，其特征在于，所述第一驱动设备是移设机，所述第二驱动设备是履带推土机。
3.一种带式输送机的移设系统，所述带式输送机的多个机架与其两侧的两条平行钢轨固定连接，所述带式输送机的电缆与电缆料斗车连接，所述电缆料斗车横跨在所述带式输送机的一端并设置在所述钢轨上，其特征在于，所述移设系统包括爬犁，所述爬犁设置在所述带式输送机的下方，所述电缆料斗车下方的第一机架组和第一轨段分别与其余机架和其余钢轨断开，所述其余机架形成第二机架组，所述其余钢轨形成第二轨段，所述电缆料斗车及所述第一轨段均固定在所述爬犁上。
4.根据权利要求3所述的带式输送机的移设系统，其特征在于，所述第一驱动设备是移设机，所述第二驱动设备是履带推土机。
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