CN105905554A - 小斗提升式机械清理撒煤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小斗提升式机械清理撒煤系统，其包括：第一皮带输送机、水泵、斗式提升机和第二皮带输送机，第一皮带输送机上的皮带倾斜设置，煤水混合物在皮带上运输时被分离，分离后的撒煤落入提煤小眼的眼底，撒煤在斗式提升机的带动下向上运行，运行至顶部时被倒出，落到第二皮带输送机的皮带上，第二皮带输送机将撒煤运至运输大巷，运输大巷内的大巷皮带再将撒煤输送至主井井底。本发明的有益之处在于：(1)巷道布置简单，操作方便，高效，可以独立运行，不会干扰其他工序的进行；(2)不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够顺利的将撒煤运出，大大提高了工作效率。

Description

小斗提升式机械清理撒煤系统
技术领域
本发明涉及一种机械清理撒煤系统，具体涉及一种小斗提升式机械清理撒煤系统。
背景技术
采用立井箕斗提升，装载硐室装载设备在向箕斗装煤时，会造成部分煤未能进入箕斗而洒落到井底，以往采用的老式曲轨式的立井提升卸载系统，经统计撒煤量约占到矿井日提升煤量的3‰-5‰左右。
现阶段的撒煤清理方式主要包括：扒斗清理撒煤(沉淀池式和脱水刮板沉淀池式)、立井小箕斗清理撒煤、斜巷小箕斗清理撒煤、立井抓斗清理撒煤、摇摆式闸门平巷矿车清理撒煤等。
当撒煤与井筒淋水混合形成煤水混合物后，会给清理工作造成较大困难，需要定期清理撒煤，同时清理过程中所带来的人力与财力成本也较大，因此设计合理的机械清理主井撒煤系统非常必要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种小斗提升式机械清理撒煤系统，该系统不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够顺利的将撒煤运出。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，包括：第一皮带输送机、水泵(7)、斗式提升机(4)和第二皮带输送机，
前述第一皮带输送机布置在主井井底(6)与提煤小眼(5)间的联络平巷(8)中，其上的皮带(9)倾斜设置，低的一端位于主井井底(6)的漏斗体的下方，高的一端位于提煤小眼(5)的收煤口(10)处，煤水混合物在皮带(9)上运输时，水往低处流，撒煤相对皮带(9)静止，水与撒煤分离，分离后的水流入联络平巷(8)的尽头，经水泵(7)打到大巷排水系统，分离后的撒煤落入提煤小眼(5)，前述斗式提升机(4)布置在提煤小眼(5)内，撒煤在落入提煤小眼(5)的过程中进入到斗式提升机(4)的装煤小斗内，随装煤小斗一起向上运行，运行至提煤小眼(5)的顶部时，装煤小斗翻转，将撒煤倒落到第二皮带输送机的皮带(3)上，前述第二皮带输送机布置在运输大巷(2)与提煤小眼(5)间的联络平巷内，第二皮带输送机将撒煤运至运输大巷(2)，运输大巷(2)内的大巷皮带(1)再将撒煤输送至主井井底(6)。
前述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，前述第一皮带输送机的皮带(9)与水平面之间的夹角为2°-3°。
前述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，前述第一皮带输送机的皮带(9)上布有若干漏水小孔。
前述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，前述斗式提升机(4)包括：提升电机(41)、传输皮带(42)和装煤小斗(43)，前述传输皮带(42)呈环形，由提升电机(41)驱动转动，装煤小斗(43)均匀布置在传输皮带(42)的外侧。
前述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，前述斗式提升机(4)的上部设置有撒煤挡板(11)，前述撒煤挡板(11)呈倒置的“L”形。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明的机械清理撒煤系统，其巷道布置简单，操作方便，高效，可以独立运行，不会干扰其他工序的进行；
(2)本发明的机械清理撒煤系统，其不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够顺利的将撒煤运出，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的小斗提升式机械清理撒煤系统的组成示意图。
图中附图标记的含义：1-大巷皮带、2-运输大巷、3-皮带、4-斗式提升机、5-提煤小眼、6-主井井底、7-水泵、8-联络平巷、9-皮带、10-收煤口、11-、撒煤挡板、41-提升电机、42-传输皮带、43-装煤小斗。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1，本发明的机械清理撒煤系统包括：第一皮带输送机、水泵7、斗式提升机4和第二皮带输送机。其中，第一皮带输送机布置在主井井底6与提煤小眼5间的联络平巷8中，斗式提升机4布置在提煤小眼5内，第二皮带输送机布置在运输大巷2与提煤小眼5间的联络平巷内。
下面详细介绍第一皮带输送机、斗式提升机和第二皮带输送机。
1、第一皮带输送机
第一皮带输送机布置在主井井底6与提煤小眼5间的联络平巷8中。
第一皮带输送机上的皮带9倾斜设置，皮带9低的一端位于主井井底6的漏斗体的下方，高的一端位于提煤小眼5的收煤口10处，煤水混合物在皮带9上运输时，水往低处流，撒煤相对皮带9静止，水与撒煤分离，分离后的水流入联络平巷8的尽头，经水泵7打到大巷排水系统，分离后的撒煤落入提煤小眼5内。
作为一种优选的方案，皮带9与水平面之间的夹角为2°-3°，坡度较缓，既保证了水能够流向低处，又避免了撒煤在水的带动下向低处滑动。
更为优选的是，皮带9上布有若干漏水小孔(未图示)，漏水小孔可以促进水与撒煤分离，从而提高分离效果。
2、斗式提升机
斗式提升机4布置在提煤小眼5内。
作为一种优选的方案，斗式提升机4包括：提升电机41、传输皮带42和装煤小斗43。其中，传输皮带42呈环形，由提升电机41驱动转动；装煤小斗43均匀布置在传输皮带42的外侧，其能够自由翻转。
撒煤在落入提煤小眼5的过程中，进入到斗式提升机4的装煤小斗43内，并随装煤小斗43一起向上运行，运行至提煤小眼5的顶部时，装煤小斗43翻转，将撒煤倒落到第二皮带输送机的皮带3上，空的装煤小斗43跟随传输皮带42向下移动，准备下一次装煤。
为了避免装煤小斗43向外倾倒撒煤时，撒煤漏到提煤小眼5内，我们在斗式提升机4的上部设置了一个撒煤挡板11，该撒煤挡板11呈倒置的“L”形，可引导撒煤全部落入第二皮带输送机的皮带3上。
3、第二皮带输送机
第二皮带输送机布置在运输大巷2与提煤小眼5间的联络平巷内。
第二皮带输送机将撒煤运至运输大巷2，运输大巷2内的大巷皮带1再将撒煤输送至主井井底6。
本发明的系统，其工作过程如下：
第一皮带输送机将煤水混合物从主井井底6运至提煤小眼5，运输过程中，水往低处流，撒煤相对皮带9静止，水与撒煤分离，分离后的撒煤在斗式提升机4的带动下向上运行，并在顶部被倒出，最后落入到第二皮带输送机上，由第二皮带输送机运至运输大巷2内，运输大巷2内的大巷皮带1再将撒煤输送至主井井底6。
由此可见，本发明的机械清理撒煤系统实现了撒煤的封闭式连续循环运输，不仅能够有效的将水与撒煤分离，而且能够顺利的将撒煤运出，大大提高了工作效率。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，包括：第一皮带输送机、水泵(7)、斗式提升机(4)和第二皮带输送机，
所述第一皮带输送机布置在主井井底(6)与提煤小眼(5)间的联络平巷(8)中，其上的皮带(9)倾斜设置，低的一端位于主井井底(6)的漏斗体的下方，高的一端位于提煤小眼(5)的收煤口(10)处，煤水混合物在皮带(9)上运输时，水往低处流，撒煤相对皮带(9)静止，水与撒煤分离，分离后的水流入联络平巷(8)的尽头，经水泵(7)打到大巷排水系统，分离后的撒煤落入提煤小眼(5)，所述斗式提升机(4)布置在提煤小眼(5)内，撒煤在落入提煤小眼(5)的过程中进入到斗式提升机(4)的装煤小斗内，随装煤小斗一起向上运行，运行至提煤小眼(5)的顶部时，装煤小斗翻转，将撒煤倒落到第二皮带输送机的皮带(3)上，所述第二皮带输送机布置在运输大巷(2)与提煤小眼(5)间的联络平巷内，第二皮带输送机将撒煤运至运输大巷(2)，运输大巷(2)内的大巷皮带(1)再将撒煤输送至主井井底(6)。
2.根据权利要求1所述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，所述第一皮带输送机的皮带(9)与水平面之间的夹角为2°-3°。
3.根据权利要求2所述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，所述第一皮带输送机的皮带(9)上布有若干漏水小孔。
4.根据权利要求1所述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，所述斗式提升机(4)包括：提升电机(41)、传输皮带(42)和装煤小斗(43)，所述传输皮带(42)呈环形，由提升电机(41)驱动转动，装煤小斗(43)均匀布置在传输皮带(42)的外侧。
5.根据权利要求4所述的小斗提升式机械清理撒煤系统，其特征在于，所述斗式提升机(4)的上部设置有撒煤挡板(11)，所述撒煤挡板(11)呈倒置的“L”形。
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