CN105903780B - 一种防盗窗用钢带生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种防盗窗用钢带生产加工工艺，包括以下步骤：S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状；S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管压制成第二预定形状；S3、通过第三压轮机构将S2中第二预定形状的钢管压制成第三预定形状。本发明提高生产效率，可以获得理想的零件尺寸精度，使零件的强度远高于原材料的强度，提高零件的力学性能。

Description

一种防盗窗用钢带生产加工工艺

技术领域

本发明涉及防盗窗用钢带技术领域，尤其涉及一种防盗窗用钢带生产加工工艺。

背景技术

如图1所述，图1为防盗窗用钢带的结构示意图，其在防盗窗中作用很大，在压制成型过程中一般需要多次加工才能成型，现有技术压制机构结构复杂，压制效果差，加工精度低，产品质量差。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种防盗窗用钢带生产加工工艺。

本发明提出的一种防盗窗用钢带生产加工工艺，包括：

S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段和两个弧形段，两个水平段相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；

S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状，具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定形状的钢管两个水平段贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段和一个侧边段，侧边段呈弧形，两个连接段一端分别与两个水平段连接且连接段与水平段连接处圆滑过渡，两个连接段另一端分别与侧边段连接且连接段与侧边段连接处圆滑过渡；

S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状，具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二 预定形状的钢管的侧边段呈直线型且侧边段与水平段相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段与水平段相垂直且连接段与水平段连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段与侧边段贴合在一起且连接段与侧边段连接处圆滑过渡。

优选的，第一压轮机构包括第一压轮组件和两个第二压轮组件。

优选的，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及用于驱动第一上压轮和第一下压轮转动的第一驱动机构，第一上压轮、第一下压轮上均设有截面呈半圆形的第一环形凹槽；第二压力组件包括第二上压轮、第二下压轮以及用于驱动第二上压轮和第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮、第二下压轮上均设有第二环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第一底面和两个第一弧形侧面围成的开口槽，第一弧形侧面与第一底面连接处圆滑过渡。

优选的，第二压轮机构包括第三压轮组件、第四压轮组件、第五压轮组件、第六压轮组件、第七压轮组件。

优选的，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮和第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮、第三下压轮上均设有第三环形凹槽，第三环形凹槽是由一个第二底面和两个第二弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第二弧形侧面向下在第二底面上分别开设有一道第一环形缓冲槽，两个第一环形缓冲槽之间的第二底面形成第一承载面，第一承载面为向外凸起的环形面；第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及用于驱动第四上压轮和第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮、第四下压轮上均设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第三弧形侧面向下在第三底面上分别开设有一道第二环形缓冲槽，两个第二环形缓冲槽之间的第三底面形成第二承载面，第二承载面为向外凸起 的环形面；第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及用于驱动第五上压轮和第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮、第五下压轮上均设有第五环形凹槽，第五环形凹槽是由一个第四底面和两个第四弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第四弧形侧面向下在第四底面上分别开设有一道第三环形缓冲槽，两个第三环形缓冲槽之间的第四底面形成第三承载面，第三承载面为向外凸起的环形面；第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及用于驱动第六上压轮和第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮、第六下压轮上均设有第六环形凹槽，第六环形凹槽是由一个第五底面和两个第五弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第五弧形侧面向下在第五底面上分别开设有一道第四环形缓冲槽，两个第四环形缓冲槽之间的第五底面形成第四承载面，第四承载面为向外凸起的环形面；第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及用于驱动第七上压轮和第七下压轮转动的第七驱动机构，第七上压轮、第七下压轮上均设有第七环形凹槽，第七环形凹槽是由一个第六底面和两个第六弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第六弧形侧面向下在第六底面上分别开设有一道第五环形缓冲槽，两个第五环形缓冲槽之间的第六底面形成第五承载面，第五承载面为向外凸起的环形面；优选的，第一环形缓冲槽、第二环形缓冲槽、第三环形缓冲槽、第四环形缓冲槽、第五环形缓冲槽的槽深度依次增大。

优选的，第三压轮机构包括第八压轮组件、第九压轮组件、第十压轮组件、第十一压轮组件、第十二压轮组件。

优选的，第八压轮组件包括第八上压轮、第八下压轮以及用于驱动第八上压轮和第八下压轮转动的第八驱动机构，第八上压轮、第八下压轮上均设有第八环形凹槽，第八环形凹槽是由一个第七底面和两个第七弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第七弧形侧面向下在第七底面上分别开设有一道第六环形缓冲 槽，在两个第六环形缓冲槽之间的第七底面为第六承载面，第六承载面为向外凸起的环形面；第九压轮组件包括第九上压轮、第九下压轮以及用于驱动第九上压轮和第九下压轮转动的第九驱动机构，第九上压轮、第九下压轮上均设有第九环形凹槽，第九环形凹槽是由一个第八底面和两个第八弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第八弧形侧面向下在第八底面上分别开设有一道第七环形缓冲槽，在两个第七环形缓冲槽之间的第八底面为第七承载面，第七承载面为向外凸起的环形面；第十压轮组件包括第十上压轮、第十下压轮以及用于驱动第十上压轮和第十下压轮转动的第十驱动机构，第十上压轮、第十下压轮上均设有第十环形凹槽，第十环形凹槽是由一个第九底面和两个第一垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第一垂直侧面向下在第九底面上分别开设有两个第八环形缓冲槽，在两个第八环形缓冲槽之间的第九底面为第八承载面，第八承载面为向外凸起的环形面；第十一压轮组件包括第十一上压轮、第十一下压轮以及用于驱动第十一上压轮和第十一下压轮转动的第十一驱动机构，第十一上压轮、第十一下压轮上均设有第十一环形凹槽，第十一环形凹槽是由一个第十底面和两个第二垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第二垂直侧面向下在第十底面上分别开设有一道第九环形缓冲槽，在两个第九环形缓冲槽之间的第十底面为第九承载面，第九承载面为向外凸起的环形面；第十二压轮组件包括第十二上压轮、第十二下压轮以及用于驱动第十二上压轮和第十二下压轮转动的第十二驱动机构，第十二上压轮、第十二下压轮上均设有第十二环形凹槽，第十二环形凹槽是由一个第十一底面和两个第三垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第三垂直侧面向下在第十一底面上分别开设有一道第十环形缓冲槽，在两个第十环形缓冲槽之间的第十一底面为第十承载面，第十承载面为向外凸起的环形面；优选的，第六环形缓冲槽、第七环形缓冲槽、第八环形缓冲槽、第九环形缓冲 槽、第十环形缓冲槽的槽宽依次减小。

优选的，在第八压轮组件出料口处设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮分别设置在第八压轮组件出料口两侧；在第九压轮组件出料口处设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮分别设置在第九压轮组件出料口两侧；在第十压轮组件出料口处设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮分别设置在第十压轮组件出料口两侧；在第十一压轮组件出料口处设有第四水平抱紧轮组件，第四水平抱紧轮组件包括两个第四水平抱紧轮，两个第四水平抱紧轮分别设置在第十一压轮组件出料口两侧；在第十二压轮组件出料口处设有第五水平抱紧轮组件，第五水平抱紧轮组件包括两个第五水平抱紧轮，两个第五水平抱紧轮分别设置在第十二压轮组件出料口两侧。

本发明提出的防盗窗用钢带生产加工工艺压制效果好，加工精度高，产品质量高。

附图说明

图1为防盗窗用钢带结构示意图；

图2为本发明提出的一种防盗窗用钢带生产加工工艺流程图；

图3为本发明提出的第一压轮机构结构示意图；

图4为本发明提出的第二压轮机构结构示意图；

图5为本发明提出的第三压轮机构结构示意图；

图6为本发明提出的第四压轮机构结构示意图；

图7为本发明提出的第五压轮机构结构示意图；

图8为本发明提出的第六压轮机构结构示意图；

图9为本发明提出的第七压轮机构结构示意图；

图10为本发明提出的第八压轮机构结构示意图；

图11为本发明提出的第九压轮机构结构示意图；

图12为本发明提出的第十压轮机构结构示意图；

图13为本发明提出的第十一压轮机构结构示意图；

图14为本发明提出的第十二压轮机构结构示意图；

图15为本发明提出一种防盗窗用钢带生产加工工艺用压制成型装置结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本发明提出一种防盗窗用钢带生产加工工艺，包括：

S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段A1和两个弧形段，两个水平段A1相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；

如图3、图4所示，上述第一压轮机构包括第一压轮组件1和两个第二压轮组件2；第一压轮组件1包括第一上压轮101、第一下压轮102以及用于驱动第一上压轮101和第一下压轮102转动的第一驱动机构，第一上压轮101、第一下压轮102上均设有截面呈半圆形的第一环形凹槽103；第二压力组件包括第二上压轮201、第二下压轮202以及用于驱动第二上压轮201和第二下压轮202转动的第二驱动机构，第二上压轮201、第二下压轮202上均设有第二环形凹槽203，第二环形凹槽203是由一个第一底面204和两个第一弧形侧面205围成的开口槽，第一弧形侧面205与第一底面204连接处圆滑过渡；

S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状；

具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定 形状的钢管两个水平段A1贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段A2和一个侧边段A3，侧边段A3呈弧形，两个连接段A2一端分别与两个水平段A1连接且连接段A2与水平段A1连接处圆滑过渡，两个连接段A2另一端分别与侧边段A3连接且连接段A2与侧边段A3连接处圆滑过渡；

如图5、图6、图7、图8、图9所示，上述第二压轮机构包括第三压轮组件3、第四压轮组件4、第五压轮组件5、第六压轮组件6、第七压轮组件7；第三压轮组件3包括第三上压轮301、第三下压轮302以及驱动第三上压轮301和第三下压轮302转动的第三驱动机构，第三上压轮301、第三下压轮302上均设有第三环形凹槽303，第三环形凹槽303是由一个第二底面和两个第二弧形侧面305围成的环形开口槽，沿两个第二弧形侧面305向下在第二底面上分别开设有一道第一环形缓冲槽306，两个第一环形缓冲槽306之间的第二底面形成第一承载面304，第一承载面304为向外凸起的环形面；第四压轮组件4包括第四上压轮401、第四下压轮402以及用于驱动第四上压轮401和第四下压轮402转动的第四驱动机构，第四上压轮401、第四下压轮402上均设有第四环形凹槽403，第四环形凹槽403是由一个第三底面和两个第三弧形侧面404围成的环形开口槽，沿两个第三弧形侧面404向下在第三底面上分别开设有一道第二环形缓冲槽405，两个第二环形缓冲槽405之间的第三底面形成第二承载面406，第二承载面406为向外凸起的环形面；第五压轮组件5包括第五上压轮501、第五下压轮502以及用于驱动第五上压轮501和第五下压轮502转动的第五驱动机构，第五上压轮501、第五下压轮502上均设有第五环形凹槽503，第五环形凹槽503是由一个第四底面和两个第四弧形侧面504围成的环形开口槽，沿两个第四弧形侧面504向下在第四底面上分别开设有一道第三环形缓冲槽505，两个第三环 形缓冲槽505之间的第四底面形成第三承载面506，第三承载面506为向外凸起的环形面；第六压轮组件6包括第六上压轮601、第六下压轮602以及用于驱动第六上压轮601和第六下压轮602转动的第六驱动机构，第六上压轮601、第六下压轮602上均设有第六环形凹槽603，第六环形凹槽603是由一个第五底面和两个第五弧形侧面604围成的环形开口槽，沿两个第五弧形侧面604向下在第五底面上分别开设有一道第四环形缓冲槽605，两个第四环形缓冲槽605之间的第五底面形成第四承载面606，第四承载面606为向外凸起的环形面；第七压轮组件7包括第七上压轮701、第七下压轮702以及用于驱动第七上压轮701和第七下压轮702转动的第七驱动机构，第七上压轮701、第七下压轮702上均设有第七环形凹槽703，第七环形凹槽703是由一个第六底面和两个第六弧形侧面704围成的环形开口槽，沿两个第六弧形侧面704向下在第六底面上分别开设有一道第五环形缓冲槽705，两个第五环形缓冲槽705之间的第六底面形成第五承载面706，第五承载面706为向外凸起的环形面；第一环形缓冲槽306、第二环形缓冲槽405、第三环形缓冲槽505、第四环形缓冲槽605、第五环形缓冲槽705的槽深度依次增大；

S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状；

具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二预定形状的钢管的侧边段A3呈直线型且侧边段A3与水平段A1相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段A2与水平段A1相垂直且连接段A2与水平段A1连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段A2与侧边段A3贴合在一起且连接段A2与侧边段A3连接处圆滑过渡；

如图10、图11、图12、图13、图14所示，上述第三压轮机构包括第八压轮组件8、第九压轮组件9、第十压轮组件10、第十一压轮组件11、第十二压 轮组件12；第八压轮组件8包括第八上压轮801、第八下压轮802以及用于驱动第八上压轮801和第八下压轮802转动的第八驱动机构，第八上压轮801、第八下压轮802上均设有第八环形凹槽803，第八环形凹槽803是由一个第七底面和两个第七弧形侧面804围成的环形开口槽，沿两个第七弧形侧面804向下在第七底面上分别开设有一道第六环形缓冲槽805，在两个第六环形缓冲槽805之间的第七底面为第六承载面806，第六承载面806为向外凸起的环形面；第九压轮组件9包括第九上压轮901、第九下压轮902以及用于驱动第九上压轮901和第九下压轮902转动的第九驱动机构，第九上压轮901、第九下压轮902上均设有第九环形凹槽903，第九环形凹槽903是由一个第八底面和两个第八弧形侧面904围成的环形开口槽，沿两个第八弧形侧面904向下在第八底面上分别开设有一道第七环形缓冲槽905，在两个第七环形缓冲槽905之间的第八底面为第七承载面906，第七承载面906为向外凸起的环形面；第十压轮组件10包括第十上压轮1001、第十下压轮1002以及用于驱动第十上压轮1001和第十下压轮1002转动的第十驱动机构，第十上压轮1001、第十下压轮1002上均设有第十环形凹槽1003，第十环形凹槽1003是由一个第九底面和两个第一垂直侧面1004围成的环形开口槽，沿两个第一垂直侧面1004向下在第九底面上分别开设有两个第八环形缓冲槽1005，在两个第八环形缓冲槽1005之间的第九底面为第八承载面1006，第八承载面1006为向外凸起的环形面；第十一压轮组件11包括第十一上压轮1101、第十一下压轮1102以及用于驱动第十一上压轮1101和第十一下压轮1102转动的第十一驱动机构，第十一上压轮1101、第十一下压轮1102上均设有第十一环形凹槽1103，第十一环形凹槽1103是由一个第十底面和两个第二垂直侧面1104围成的环形开口槽，沿两个第二垂直侧面1104向下在第十底面上分别开设有一道第九环形缓冲槽1105，在两个第九环形缓冲槽1105之间的 第十底面为第九承载面1106，第九承载面1106为向外凸起的环形面；第十二压轮组件12包括第十二上压轮1201、第十二下压轮1202以及用于驱动第十二上压轮1201和第十二下压轮1202转动的第十二驱动机构，第十二上压轮1201、第十二下压轮1202上均设有第十二环形凹槽1203，第十二环形凹槽1203是由一个第十一底面和两个第三垂直侧面1204围成的环形开口槽，沿两个第三垂直侧面1204向下在第十一底面上分别开设有一道第十环形缓冲槽1205，在两个第十环形缓冲槽1205之间的第十一底面为第十承载面1206，第十承载面1206为向外凸起的环形面；第六环形缓冲槽805、第七环形缓冲槽905、第八环形缓冲槽1005、第九环形缓冲槽1105、第十环形缓冲槽1205的槽宽依次减小；在第八压轮组件8出料口处设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮分别设置在第八压轮组件8出料口两侧；在第九压轮组件9出料口处设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮分别设置在第九压轮组件9出料口两侧；在第十压轮组件10出料口处设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮分别设置在第十压轮组件10出料口两侧；在第十一压轮组件11出料口处设有第四水平抱紧轮组件，第四水平抱紧轮组件包括两个第四水平抱紧轮，两个第四水平抱紧轮分别设置在第十一压轮组件11出料口两侧；在第十二压轮组件12出料口处设有第五水平抱紧轮组件，第五水平抱紧轮组件包括两个第五水平抱紧轮，两个第五水平抱紧轮分别设置在第十二压轮组件12出料口两侧；

S4、通过断料机构将S3中第三预定形状的钢带切成预定长度的钢带。

参照图15，钢带压制成型装置，包括进料机构、13组旋转微调节机构、主机架13、调直矫正机构14、电控箱15、断料机构16、出料平台17，进料机构 用于向13组旋转微调节机构送入待加工的钢带，13组旋转微调节机构安装在主机架13上，13组旋转微调节机构包括第一压轮机构、第二压轮机构、第三压轮机构、第四压轮机构、第五压轮机构、第六压轮机构和第七压轮机构，13组旋转微调节机构用于将待加工钢带压制成如图1所示结构，调直矫正机构14安装在主机架13上，调直矫正机构14由电控箱15控制调节钢带行驶路径使其呈直线运动，断料机构16将压制成型后的钢带切成预定长度并由出料平台17出料。

本发明提出的一种防盗窗用钢带生产加工工艺，压制效果好，加工精度高，产品质量高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，包括：

S1、通过第一压轮机构将待加工的圆形钢管压制成第一预定形状，第一预定形状的钢管包括两个水平段和两个弧形段，两个水平段相互平行且两个弧形段分别通过弧形段连接；

S2、通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的压制成第二预定形状，具体地：通过第二压轮机构压制S1中第一预定形状的钢管，使得第一预定形状的钢管两个水平段贴合在一起，通过第二压轮机构将S1中第一预定形状的钢管的两个弧形段分别压制成两个连接段和一个侧边段，侧边段呈弧形，两个连接段一端分别与两个水平段连接且连接段与水平段连接处圆滑过渡，两个连接段另一端分别与侧边段连接且连接段与侧边段连接处圆滑过渡；

S3、通过第三压轮机构将S2中的第二预定形状的钢管压制成第三预定形状，具体地：通过第三压轮机构压制S2中第二预定形状的钢管，使得S2中的第二预定形状的钢管的侧边段呈直线型且侧边段与水平段相垂直，将S2中的第二预定形状的钢管的连接段与水平段相垂直且连接段与水平段连接处圆滑过渡，使得第二预定形状的钢管的连接段与侧边段贴合在一起且连接段与侧边段连接处圆滑过渡。

2.根据权利要求1所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第一压轮机构包括第一压轮组件和两个第二压轮组件。

3.根据权利要求2所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第一压轮组件包括第一上压轮、第一下压轮以及用于驱动第一上压轮和第一下压轮转动的第一驱动机构，第一上压轮、第一下压轮上均设有截面呈半圆形的第一环形凹槽；第二压力组件包括第二上压轮、第二下压轮以及用于驱动第二上压轮和第二下压轮转动的第二驱动机构，第二上压轮、第二下压轮上均设有第二环形凹槽，第二环形凹槽是由一个第一底面和两个第一弧形侧面围成的开口槽，第一弧形侧面与第一底面连接处圆滑过渡。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第二压轮机构包括第三压轮组件、第四压轮组件、第五压轮组件、第六压轮组件、第七压轮组件。

5.根据权利要求4所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第三压轮组件包括第三上压轮、第三下压轮以及驱动第三上压轮和第三下压轮转动的第三驱动机构，第三上压轮、第三下压轮上均设有第三环形凹槽，第三环形凹槽是由一个第二底面和两个第二弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第二弧形侧面向下在第二底面上分别开设有一道第一环形缓冲槽，两个第一环形缓冲槽之间的第二底面形成第一承载面，第一承载面为向外凸起的环形面；第四压轮组件包括第四上压轮、第四下压轮以及用于驱动第四上压轮和第四下压轮转动的第四驱动机构，第四上压轮、第四下压轮上均设有第四环形凹槽，第四环形凹槽是由一个第三底面和两个第三弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第三弧形侧面向下在第三底面上分别开设有一道第二环形缓冲槽，两个第二环形缓冲槽之间的第三底面形成第二承载面，第二承载面为向外凸起的环形面；第五压轮组件包括第五上压轮、第五下压轮以及用于驱动第五上压轮和第五下压轮转动的第五驱动机构，第五上压轮、第五下压轮上均设有第五环形凹槽，第五环形凹槽是由一个第四底面和两个第四弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第四弧形侧面向下在第四底面上分别开设有一道第三环形缓冲槽，两个第三环形缓冲槽之间的第四底面形成第三承载面，第三承载面为向外凸起的环形面；第六压轮组件包括第六上压轮、第六下压轮以及用于驱动第六上压轮和第六下压轮转动的第六驱动机构，第六上压轮、第六下压轮上均设有第六环形凹槽，第六环形凹槽是由一个第五底面和两个第五弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第五弧形侧面向下在第五底面上分别开设有一道第四环形缓冲槽，两个第四环形缓冲槽之间的第五底面形成第四承载面，第四承载面为向外凸起的环形面；第七压轮组件包括第七上压轮、第七下压轮以及用于驱动第七上压轮和第七下压轮转动的第七驱动机构，第七上压轮、第七下压轮上均设有第七环形凹槽，第七环形凹槽是由一个第六底面和两个第六弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第六弧形侧面向下在第六底面上分别开设有一道第五环形缓冲槽，两个第五环形缓冲槽之间的第六底面形成第五承载面，第五承载面为向外凸起的环形面。

6.根据权利要求5所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第一环形缓冲槽、第二环形缓冲槽、第三环形缓冲槽、第四环形缓冲槽、第五环形缓冲槽的槽深度依次增大。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第三压轮机构包括第八压轮组件、第九压轮组件、第十压轮组件、第十一压轮组件、第十二压轮组件。

8.根据权利要求7所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第八压轮组件包括第八上压轮、第八下压轮以及用于驱动第八上压轮和第八下压轮转动的第八驱动机构，第八上压轮、第八下压轮上均设有第八环形凹槽，第八环形凹槽是由一个第七底面和两个第七弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第七弧形侧面向下在第七底面上分别开设有一道第六环形缓冲槽，在两个第六环形缓冲槽之间的第七底面为第六承载面，第六承载面为向外凸起的环形面；第九压轮组件包括第九上压轮、第九下压轮以及用于驱动第九上压轮和第九下压轮转动的第九驱动机构，第九上压轮、第九下压轮上均设有第九环形凹槽，第九环形凹槽是由一个第八底面和两个第八弧形侧面围成的环形开口槽，沿两个第八弧形侧面向下在第八底面上分别开设有一道第七环形缓冲槽，在两个第七环形缓冲槽之间的第八底面为第七承载面，第七承载面为向外凸起的环形面；第十压轮组件包括第十上压轮、第十下压轮以及用于驱动第十上压轮和第十下压轮转动的第十驱动机构，第十上压轮、第十下压轮上均设有第十环形凹槽，第十环形凹槽是由一个第九底面和两个第一垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第一垂直侧面向下在第九底面上分别开设有两个第八环形缓冲槽，在两个第八环形缓冲槽之间的第九底面为第八承载面，第八承载面为向外凸起的环形面；第十一压轮组件包括第十一上压轮、第十一下压轮以及用于驱动第十一上压轮和第十一下压轮转动的第十一驱动机构，第十一上压轮、第十一下压轮上均设有第十一环形凹槽，第十一环形凹槽是由一个第十底面和两个第二垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第二垂直侧面向下在第十底面上分别开设有一道第九环形缓冲槽，在两个第九环形缓冲槽之间的第十底面为第九承载面，第九承载面为向外凸起的环形面；第十二压轮组件包括第十二上压轮、第十二下压轮以及用于驱动第十二上压轮和第十二下压轮转动的第十二驱动机构，第十二上压轮、第十二下压轮上均设有第十二环形凹槽，第十二环形凹槽是由一个第十一底面和两个第三垂直侧面围成的环形开口槽，沿两个第三垂直侧面向下在第十一底面上分别开设有一道第十环形缓冲槽，在两个第十环形缓冲槽之间的第十一底面为第十承载面，第十承载面为向外凸起的环形面。

9.根据权利要求8所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，第六环形缓冲槽、第七环形缓冲槽、第八环形缓冲槽、第九环形缓冲槽、第十环形缓冲槽的槽宽依次减小。

10.根据权利要求9所述的防盗窗用钢带生产加工工艺，其特征在于，在第八压轮组件出料口处设有第一水平抱紧轮组件，第一水平抱紧轮组件包括两个第一水平抱紧轮，两个第一水平抱紧轮分别设置在第八压轮组件出料口两侧；在第九压轮组件出料口处设有第二水平抱紧轮组件，第二水平抱紧轮组件包括两个第二水平抱紧轮，两个第二水平抱紧轮分别设置在第九压轮组件出料口两侧；在第十压轮组件出料口处设有第三水平抱紧轮组件，第三水平抱紧轮组件包括两个第三水平抱紧轮，两个第三水平抱紧轮分别设置在第十压轮组件出料口两侧；在第十一压轮组件出料口处设有第四水平抱紧轮组件，第四水平抱紧轮组件包括两个第四水平抱紧轮，两个第四水平抱紧轮分别设置在第十一压轮组件出料口两侧；在第十二压轮组件出料口处设有第五水平抱紧轮组件，第五水平抱紧轮组件包括两个第五水平抱紧轮，两个第五水平抱紧轮分别设置在第十二压轮组件出料口两侧。