CN105902042A - 一种弹簧扣带及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧扣带及装配方法，通过相对交错设置的脚钉插入弹簧垫木质框架使得金属材质的紧扣件固定，而弯曲扣紧部则卡入弹簧，其内部设置有塑料材质的内衬件用于防止摩擦振动，增加人们坐下时的舒适性，并通过被削弱的金属材质制成的连接部使得弹簧扣之间依次连接，方便装配，还能提高工作效率。

Description

一种弹簧扣带及装配方法
技术领域
本发明涉及沙发组件领域，具体涉及一种弹簧扣带及装配方法。
背景技术
目前，大部分沙发的坐垫和靠垫是由聚酯泡沫制作而成的，虽然成本低，但是坐在上面的感觉与弹簧垫相比，不仅透气性不好，而且舒适性也明显不佳；而弹簧垫由于其柔软性和支撑性的完美结合，长时间使用也不容易导致变形，成为了用户的首选。
弹簧垫在生产过程中，其中的弹簧两端是挂在弹簧扣上的，弹簧扣再固定在弹簧垫框架上，现今行业内采用的弹簧扣均为一体成型的塑料材质或金属材质两种，塑料材质的弹簧扣在长期使用时强度不够，特别是弹簧垫在长期承载体重较重的人时，如出口欧美国家使用，久坐体重较重的西方人时，弹簧扣的挂簧处很容易被损坏，从而引起弹簧的坍塌，导致沙发的报废，造成不必要的浪费；为解决上述问题，行业内便出现了金属材质的弹簧扣，但金属材质的弹簧扣不仅减震性不好，而且长期使用对弹簧的挂钩会磨损严重，甚至损坏。
而需将弹簧扣以侧面固定入弹簧垫木质框架上时，如今都是采用气动工具将弹簧扣直接打入，再将弹簧的工字簧放入依次紧固，这样采用人工方式不仅工作效率低，而且造成产品质量下降，甚至可能出现散落、断胶、脱皮现象。
如今也有采用塑料绳将弹簧扣串起来的弹簧扣带，但是塑料绳容易断裂，容易降低工作效率，而且必须为塑料绳在弹簧扣后开槽用来穿过塑料绳，增加工序，使得成本上升。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能具有具有减震效果增加舒适性，防止断裂增加工作效率，消除噪音，降低成本的弹簧扣带及装配方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种弹簧扣带，包括若干弹簧扣，所述弹簧扣包括金属材质的紧扣件和塑料材质的内衬件，所述紧扣件包括挂件部、固定部和弯曲扣紧部，所述弯曲扣紧部与挂件部一端连接且弯曲扣紧部向挂件部一侧弯曲，所述固定部与挂件部另一端连接且固定部向挂件部另一侧折弯；所述固定部上设置有脚钉，所述挂件部和弯曲扣紧部连接形成凹沟，所述内衬件嵌入凹沟中与挂件部和弯曲扣紧部紧密卡扣；所述挂件部两侧设置有连接部与弹簧扣的相邻挂件部连接；所述连接部为被削弱的金属材质制成；所述固定部上的脚钉有两个且相对交错设置；所述脚钉与固定部连接处设置有加强筋，所述脚钉的顶端设置有钩部；所述弯曲扣紧部顶端设置有弯曲凹槽，所述挂件部向弯曲扣紧部一侧上设置有凸起条，所述内衬件设置于弯曲凹槽与凸起条之间紧密卡紧；所述挂件部上还设置有螺栓孔。
一种弹簧扣带装配方法，弹簧扣之间通过没有切断的金属材质制成的紧扣件相互连接，步骤如下：
步骤a）采用定位销固定住两个弹簧扣之间的连接部；
步骤b）在定位销固定的连接部上端和下端各打孔穿透紧扣件；
步骤c）沿着连接部上端的穿透孔向上切断，沿着连接部下端的穿透孔向下切断，使得两个弹簧扣之间只通过连接部连接；
步骤d）将定位销从连接部上移开，使两个弹簧扣向两侧分开让连接部被削弱又没有断开。
作为优选，所述步骤d中两个弹簧扣向两侧分开的距离为1.5mm至2mm之间。
本发明通过相对交错设置的脚钉插入弹簧垫木质框架使得金属材质的紧扣件固定，而弯曲扣紧部则卡入弹簧，其内部设置有塑料材质的内衬件用于防止摩擦振动，增加人们坐下时的舒适性，并通过被削弱的金属材质制成的连接部使得弹簧扣之间依次连接，方便装配，还能提高工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：1）通过被削弱的金属材质制成的连接部使得弹簧扣之间依次连接，方便装配，通过气功工具可将其依次打入，提高了工作效率；2）设置相对交错设置的脚钉，并且在脚钉与固定部连接处设有加强筋，在脚钉的顶端设置有钩部用于加强金属材质的紧扣件插入框架的牢度；3）弯曲扣紧部内设有塑料材质的内衬件，防止摩擦振动，消除噪音，增加了舒适性；4）挂件部上还设置有螺栓孔用于防止脚钉折断后还能用螺栓来固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的弹簧扣的侧视图。
图3为本发明的料带图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。
见图1至图3，一种弹簧扣带，包括若干弹簧扣，所述弹簧扣包括金属材质的紧扣件和塑料材质的内衬件5，所述紧扣件包括挂件部3、固定部1和弯曲扣紧部2，所述弯曲扣紧部2与挂件部3一端连接且弯曲扣紧部2向挂件部3一侧弯曲，所述固定部1与挂件部3另一端连接且固定部1向挂件部3另一侧折弯；所述固定部1上设置有脚钉4，所述挂件部3和弯曲扣紧部2连接形成凹沟，所述内衬件5嵌入凹沟中与挂件部3和弯曲扣紧部2紧密卡扣；所述挂件部3两侧设置有连接部7与弹簧扣的相邻挂件部3连接；所述连接部7为被削弱的金属材质制成；所述固定部1上的脚钉4有两个且相对交错设置；所述脚钉4与固定部1连接处设置有加强筋4a，所述脚钉4的顶端设置有钩部4b；所述弯曲扣紧部2顶端设置有弯曲凹槽2a，所述挂件部3向弯曲扣紧部2一侧上设置有凸起条3a，所述内衬件5设置于弯曲凹槽2a与凸起条3a之间紧密卡紧；所述挂件部3上还设置有螺栓孔6。
一种弹簧扣带装配方法，弹簧扣之间通过没有切断的金属材质制成的紧扣件相互连接，步骤如下：
步骤a）采用定位销固定住两个弹簧扣之间的连接部7；
步骤b）在定位销固定的连接部7上端和下端各打孔穿透紧扣件；
步骤c）沿着连接部7上端的穿透孔向上切断，沿着连接部7下端的穿透孔向下切断，使得两个弹簧扣之间只通过连接部7连接；
步骤d）将定位销从连接部7上移开，使两个弹簧扣向两侧分开让连接部7被削弱又没有断开。
所述步骤d中两个弹簧扣向两侧分开的距离为1.5mm至2mm之间。
本实施方式中，使用者可将通过被削弱的金属材质制成的连接部7依次连接的弹簧扣带采用气功工具连发依次打入弹簧垫木质框架上，再将弹簧放入，依次紧固，就能将大量的弹簧扣稳固地连接在沙发的弹簧垫木质框架上；而且通过被削弱的金属材质制成的连接部7连接，不容易断裂，使得工作连贯性好，提高了效率；人坐到弹簧上，因为弯曲扣紧部2内设有塑料材质的内衬件5，并通过弯曲扣紧部2顶端设置的弯曲凹槽2a和挂件部3向弯曲扣紧部2一侧上设置的凸起条3a将塑料材质的内衬件5卡紧，就会起到防止摩擦振动的作用，还能消除噪音，增加舒适性。
本实施方式中，交错设置的脚钉4和脚钉4的顶端设置的钩部4b使得固定部能牢固地插入在弹簧垫木质框架中，防止其脱出；而脚钉4与固定部1连接处设置的加强筋4a能保证脚钉4的强度，防止其轻易断裂。
本实施方式中，挂件部上3还设置有螺栓孔6，可以防止脚钉4受到损伤无法再将紧扣件固定时还能用螺栓穿过螺栓孔6拧入弹簧垫木质框架中来固定。
本实施方式中，通过穿透连接部7上下两端的穿透孔并沿其上下切断使得两个弹簧扣之间只通过连接部7连接，再将两个弹簧扣向两侧拉动1.5mm至2mm之间，使得金属材料制成的连接部7被拉动从而导致削弱，但是由于拉动的距离过小又不会断裂，使得其连接的方式不会被轻易断裂，但是由于被拉动而削弱过的连接部也不会太过牢固，使得其在打入时能将弹簧扣分开，提高了其工作效率，防止弹簧扣断开而导致工作效率的降低。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧扣带，包括若干弹簧扣，其特征在于：所述弹簧扣包括金属材质的紧扣件和塑料材质的内衬件（5），所述紧扣件包括挂件部（3）、固定部（1）和弯曲扣紧部（2），所述弯曲扣紧部（2）与挂件部（3）一端连接且弯曲扣紧部（2）向挂件部（3）一侧弯曲，所述固定部（1）与挂件部（3）另一端连接且固定部（1）向挂件部（3）另一侧折弯；所述固定部（1）上设置有脚钉（4），所述挂件部（3）和弯曲扣紧部（2）连接形成凹沟，所述内衬件（5）嵌入凹沟中与挂件部（3）和弯曲扣紧部（2）紧密卡扣。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述挂件部（3）两侧设置有连接部（7）与弹簧扣的相邻挂件部（3）连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述连接部（7）为被削弱的金属材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述固定部（1）上的脚钉（4）有两个且相对交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述脚钉（4）与固定部（1）连接处设置有加强筋（4a），所述脚钉（4）的顶端设置有钩部（4b）。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述弯曲扣紧部（2）顶端设置有弯曲凹槽（2a），所述挂件部（3）向弯曲扣紧部（2）一侧上设置有凸起条（3a），所述内衬件（5）设置于弯曲凹槽（2a）与凸起条（3a）之间紧密卡紧。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧扣带，其特征在于：所述挂件部（3）上还设置有螺栓孔（6）。
8.一种弹簧扣带装配方法，其特征在于：弹簧扣之间通过没有切断的金属材质制成的紧扣件相互连接，步骤如下：
步骤a）采用定位销固定住两个弹簧扣之间的连接部（7）；
步骤b）在定位销固定的连接部（7）上端和下端各打孔穿透紧扣件；
步骤c）沿着连接部（7）上端的穿透孔向上切断，沿着连接部（7）下端的穿透孔向下切断，使得两个弹簧扣之间只通过连接部（7）连接；
步骤d）将定位销从连接部（7）上移开，使两个弹簧扣向两侧分开让连接部被削弱又没有断开。
9.根据权利要求8所述的一种弹簧扣带装配方法，其特征在于：所述步骤d中两个弹簧扣向两侧分开的距离为1.5mm至2mm之间。
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