CN105899445A - 传送带器和设有这种带的传送器布置以及生产这种带的方法 - Google Patents

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CN105899445A CN201580004209.8A CN201580004209A CN105899445A CN 105899445 A CN105899445 A CN 105899445A CN 201580004209 A CN201580004209 A CN 201580004209A CN 105899445 A CN105899445 A CN 105899445A
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Abstract

一种设有至少一个导向边缘(9)的传送器带(1)，其中，所述导向边缘(9)在所述传送器带(1)的纵向方向上延伸，使得所述导向边缘(9)能够沿辊等的外周上的侧向导向表面引导所述传送器带(1)，所述带(1)的方向通过所述辊等改变并且所述带(1)通过所述辊等经受预定弯曲，并且其中所述导向边缘(9)具有与所述传送器带(1)接触的接触表面(11)。在所述传送器带(1)未经受在其纵向方向上的任何弯曲的位置上，如在与所述导向边缘(9)的纵向方向横向交叉的横截面上所看见的，所述导向边缘(9)存在残余应力(σ1、σ2)，所述残余应力(σ1、σ2)由在所述接触表面(11)的相对侧向区域中产生的拉应力(σ1)和在所述侧向区域之间的区域中产生的压应力(σ2)构成，所述拉应力(σ1)生成在远离所述传送器带(1)的方向上的所述接触表面(11)上的拉伸力，而所述压应力生成在朝向所述传送器带(1)的所述接触表面(11)上的压缩力。

Description

传送带器和设有这种带的传送器布置以及生产这种带的方法
技术领域
本发明涉及设有至少一个导向边缘的传送器带，其中，导向边缘在传送器带的纵向方向上延伸，使得导向边缘能够沿辊等的外周上的侧向导向表面引导带，带的方向通过该辊等而被改变，并且带通过该辊等而经受预定弯曲，并且其中，导向边缘具有与传送器带接触的接触表面。
导向边缘可包括连续导向边缘或多个沿带的周界表面上的线布置的离散且由此分开的导向边缘段。因此，本发明不是仅限于由连续导向边缘构成的导向边缘。所提及的辊上的侧向导向表面可由设置在辊中的凹槽、滑轮的侧向表面(如果辊由多个滑轮构成)或辊的侧向端面或设置在辊上并适合于所提及的引导传送器带的导向边缘的目的的任何类似的侧向表面限定。
本发明还涉及设有这种传送器带的传送器布置以及生产这种传送器带的方法，通过该方法，导向边缘的接触表面通过粘合剂粘结到带的周界表面，该粘合剂设置在所述接触表面和所述周界表面之间。
背景技术
包括由若干辊等引导的带的传送器布置是众所周知的并且用于不同工艺(典型地是工业过程)中的大量不同应用中。带的材料可以取决于具体应用而不同。然而，通常在其上设有导向边缘，以使带相对于辊等能被侧向保持在预定位置，带由辊等支撑并由辊等引导。导向边缘沿带的纵向方向纵向地延伸。它可沿带连续地或间断地延伸。辊一个一个地设有侧向导向表面，导向边缘与该侧向导向表面接合，以防止带相对于一个或更多个辊侧向移位。
通常，导向边缘由比带本身软的材料制成并通过诸如胶水等的粘合剂而被附接到带，粘合剂在将导向边缘定位在带上之前被涂敷到带的表面和/或涂敷到导向边缘的接触表面。在很多应用中，带由金属、优选地钢制成，而导向边缘由橡胶制成。粘合剂可以是使橡胶能化学粘结到金属的任何合适的粘合剂，诸如胶水等。
由于数种原因，诸如带在用于具体工艺时经受的化学环境、以及导向边缘经受的物理应变，后者可具有失去导向边缘与带的粘结的趋势，由此对其预期的侧向定位和带相对于一个或更多个辊的引导没有帮助，其中带绕该一个或更多个辊延伸。现有技术寻求通过提出会确保导向边缘随着时间充分粘结到带的粘合剂和导向边缘材料并考虑到不同应用的具体条件来解决该问题。
发明目的
本发明的目的是，提出一种设有导向边缘的传送器带，该导向边缘的设计将会促进导向边缘与传送器带的改进粘合。
本发明的目的还是，提出一种生产根据本发明的传送器带的方法。
发明内容
本发明的目的通过开头限定的传送器带来实现，其特征在于，在带不经受在其纵向方向上的任何弯曲的位置上，如在与导向边缘的纵向方向横向交叉、即垂直的横截面上所看见的，导向边缘存在残余应力，该残余应力由在所述接触表面的相对侧向区域中产生的拉应力和在所述侧向区域之间的区域中产生的压应力构成，所述拉应力生成在远离传送器带的方向上的接触表面上的拉伸力，而所述压应力生成在朝向传送器带的接触表面上的压缩力。
当传送器带绕导向边缘所接合的辊等弯曲时，导向边缘会经受相应弯曲。如果导向边缘分别不存在所产生的拉应力和压应力(如本发明所提出的)，则压应力会在接触表面的所述横截面的相对侧向区域中产生，而拉应力会在这些侧向区域之间的区域中产生。这种应力和诸如导向边缘在其弯曲过程中会经受到的由与辊的侧向导向表面相互作用引起的在导向边缘上的侧向力的进一步应变的组合，会对导向边缘与带的表面之间的粘结有害，并可能最终引起该粘结的破坏。通过在导向边缘中产生上述残余应力并且优选地使其水平适应于取决于所设想的应用的带的假设预定弯曲，可以实现有利于带与导向边缘之间的粘合的持久性的应力条件。如果残余应力的水平进行恰当地适配，则在传送器带的使用期间随着经过辊的传送器带段的重复弯曲而出现在导向边缘的接触表面与带的周界表面之间的结合部处的最大拉伸力可以减小，并且结合部处的持久性因此而得到提高。
根据优选实施例，所产生的拉应力和所产生的压应力的水平分别适应于传送带的所述预定弯曲的尺寸，使得在所述预定弯曲时在接触表面生成的最大拉应力小于在带没有经受在其纵向方向上的弯曲时在所述表面产生的最大拉应力。
根据优选实施例，所产生的拉应力和所产生的压应力的水平分别适应于带的所述预定弯曲的尺寸，使得在带的所设想的弯曲时在所述接触表面的区域中的残余应力的绝对值与在带没有经受在其纵向方向上的弯曲时相比减小。
根据又一实施例，当经受所述预定弯曲时，在所述区域中的残余应力的绝对值与在带没有经受在其纵向方向上的弯曲时相比，减小至小于其值的一半。
根据又一实施例，所产生的拉应力的水平适应于带的预定弯曲，使得在传送带经受所述预定弯曲时，拉应力大致变成为零。
根据一个实施例，传送器带是金属带，而导向边缘包括作为其主要构成的橡胶。优选地，带是钢带。优选地，橡胶是来自由丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶或硅橡胶组成的组中的橡胶。
优选地，导向边缘通过设置在导向边缘的接触表面与带的表面之间的粘合剂而被附接到带。粘合剂可以是用来在硫化期间将极性弹性体粘结到金属和其它刚性基体的一层粘合剂，所述粘合剂由在甲基异丁基酮(MIBK)和甲基乙基酮(MEK)中的起化学反应的聚合物和颜料组成。一种这样的粘合剂由罗蒙哈斯公司(Rohm and Haas)以品名MEGUMTM 3340-1销售。其它可能粘合剂是作为适于将弹性体和橡胶粘结到金属的、由罗蒙哈斯公司(Rohm and Haas)以商标MEGUM和THIXON商业化并销售的粘合剂中的任一种。
根据一个实施例，所述预定弯曲具有在250×t-3000×t范围内的弯曲半径r，其中，t是带的厚度。优选地，r>500×t。优选地，r<1500×t。
优选地，带的厚度t在0.1mm-4mm的范围内。优选地，t>0.3mm。优选地，t<2mm。
本发明的目的还通过传送器布置来实现，其特征在于，该传送器布置包括根据本发明的传送器带以及至少一个辊，传送器带由该至少一个辊支撑并且传送器带通过该至少一个辊改变方向并经受所述预定弯曲，所述辊包括至少一个侧向导向表面，该至少一个侧向导向表面被设置在所述辊的外周上，以侧向支撑所述导向边缘，由此使导向边缘能够沿预定路径并在辊上的预定位置处引导带。优选地，传送器布置包括支撑并导引带的至少两个辊。所述辊的至少一个由驱动单元驱动，以驱动带。带的每个增量部分(incremental part)在其行进穿过带所沿着运转的路径时将经受重复弯曲。
本发明的目的还通过生产根据本发明的传送器带的方法来实现，其中，导向边缘的接触表面通过粘合剂而粘结到带的周界表面，粘合剂被设置在所述接触表面和所述周界表面之间，其特征在于，带的所述周界表面是大致平坦的，并且导向边缘设有凸形基底表面，如在与其纵向方向横向交叉的横截面上所看见的，并且其中，所述基底表面被朝向所述周界表面按压并变形成大致平坦状态，由此限定导向边缘的所述接触表面。所建议的方法是在导向边缘中提供所期望的残余应力的优选方式。
优选地，基底表面的凸度被适配成使得当所述将基底表面朝向所述周界表面按压成所述大致平坦状态时，在导向边缘中产生所述残余应力，其中在该大致平坦状态下，所述基底表面限定所述接触表面。换言之，凸度被选择成使得残余应力会在导向边缘中产生，这在带的所设想的预定弯曲期间会引起所期望的应力消除，如为根据本发明的传送器带所限定的。
优选地，限定为基底表面的高度h和宽度w之间的关系的基底表面的凸度在w/10000<h<w/100的范围内。优选地，h>w/5000。所选的导向边缘的宽度取决于带的厚度和宽度。基底表面可以(但不一定必需)限定导向边缘的最宽部分。导向边缘可具有使其适合于在设有与导向边缘接合的相应侧向导向表面的辊上引导带的目的的任何形状。如果导向边缘相对于带的厚度太宽或过大时，则在带未被支撑延伸的地方，其可能引起带的不期望的下垂。如果导向边缘不够宽和/或太高，则其可能易于胶合(plying)。因此，通常，导向边缘具有在1cm-4cm的范围内的高度以及在0.5cm-4cm的范围内、优选地在1cm-3cm范围内的宽度。
优选地，所述粘合剂在将导向边缘的所述基底表面朝向所述周界表面按压之前被涂敷到所述基底表面和所述周界表面中的任一表面，并且在所述按压之后，粘合剂经受调节，通常是引起粘合剂将导向边缘的接触表面粘结到带的周界表面的加热操作。
本发明的进一步特征和优点将在下面本发明的实施例的详细描述中提出。
附图说明
在下文中，通过示例，本发明将参照附图进行更详细描述，在附图中：
图1是根据本发明的传送器布置的侧视图，
图2是图1所示的传送器布置的一部分的俯视图，
图3是根据本发明的传送器带的一部分的横截面，
图4是设置在未弯曲位置下的传送器带上的导向边缘的横截面，其中，示出了在导向边缘的接触表面的区域中的拉应力和压应力，
图5是经受预定弯曲的根据本发明的传送器带的一部分的侧视图，
图6是设置在根据图5的弯曲的传送器带上的导向边缘的横截面，其中，示出了拉应力和压应力，
图7a-7c是示出了生产根据本发明的设有导向边缘的传送器带的方法的步骤的横截面，
图8是带处于未弯曲状态时的根据现有技术的设有导向边缘的传送器带的横截面，其中，示出了在其中的应力，以及
图9是带处于弯曲状态时的根据现有技术的设有导向边缘的传送器带的横截面，并且其中，示出了在其中的应力。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的一个实施例的传送器布置。该传送器布置包括传送器带1和辊2、3，传送器带1被支撑抵靠辊2、3并且绕辊2、3限定路径。优选地，传送器带是金属带，优选地是钢带。如图2所示，该布置优选地还包括驱动单元，该驱动单元用M表示并连接到辊2、3之一，以引起该辊的旋转运动，辊的旋转运动又引起传送器带1沿其路径的运动。驱动单元M可以是适于其目的的任何类型，诸如电动发动机等。这里，辊2、3包括转鼓。然而，应该理解，每个辊2、3还可包括一组平行滑轮。
辊2、3设有由图2所示的凹槽5、6、7、8限定的侧向导向表面，凹槽在各个辊2、3的外周上周向延伸并且旨在接纳设置在传送器带1的外表面上的各个导向边缘9、10。如果辊相反地由滑轮形成，则侧向导向表面将由滑轮的侧向表面形成。还可设想到，侧向支撑面由辊的侧向端面形成，而不管辊是否形成为类似转鼓或一组滑轮。因此，避免了凹槽是实施设置在辊上的侧向导向表面的几个可能方式的唯一方式。下文中所提及的关于凹槽和导向边缘之间的相互作用因此可被认为对在侧向导向表面的其它实施例与导向边缘之间的相应相互作用同样有效。可以存在设置在传送器带1上的一个或更多个导向边缘。因此，即使该实施例描述为由两个这种导向边缘构成，但应当理解，其数量可以不同。导向边缘9、10从传送器带1的表面突出并且接合相应的凹槽5、6、7、8。通过凹槽5、6、7、8和导向边缘9、10的相互作用，传送器带1被沿其路径引导并防止在各个辊上沿侧向方向移位。
图3示出了导向边缘9的一个实施例的横截面，如在与导向边缘的纵向方向横向交叉的方向上所看到的。导向边缘9存在接触表面11，接触表面11支承抵靠传送器带1的周界表面12。导向边缘9的接触表面11通过粘合剂(在图中不可见)而被附接到带1的周界表面。优选地，导向边缘9由诸如丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶等的橡胶构成。
作为布置的设计的直接结果，带1的每个增量部分在其行进穿过带1所沿着延伸的路径时会经受重复弯曲。导向边缘9、10的每个增量部分将经受相应弯曲，并且这种弯曲会在该增量部分与辊2、3的凹槽5-8接合时发生。当导向边缘9的增量部分经受所述弯曲时，其变形，并且由此与在其没有经受所述弯曲时相比，不同应力状态会出现在所述增量部分中。已经指出，在这种弯曲时，在导向边缘9、10的接触表面的区域中，其横截面的侧向部分会经受增大的压应力，而这些侧向部分之间的中间部分经受增大的拉应力。如果不采取对策，则增大的拉应力会引起沿远离带1的周界表面的方向影响导向边缘9、10的中间部分的拉伸力，而接触表面的侧向部分因这些部分中的增大的拉应力而被朝向带按压。这种应力状态的即将出现相对于当导向边缘接合凹槽5-8中的任一个时导向边缘也同样经受诸如侧向力的进一步力的事实来说是不方便的。为了避免在导向边缘中的这种应力，本发明教导了，导向边缘应在未弯曲状态下具有残余应力，并且这些残余应力应是这样的，即：使得在导向边缘9、10的预定弯曲过程中，其抵消并抑制上述应力状态的即将出现。
图4示出了处于未弯曲状态下的导向边缘9的实施例的横截面，其中，示出了所需残余应力。σ1表示在导向边缘的接触表面11的相对侧向区域中产生的拉应力，而σ2表示在所述侧向区域之间的区域中产生的压应力。所述拉应力σ1生成在远离传送器带的方向上的接触表面上的拉伸力，而所述压应力σ2生成在朝向传送器带的接触表面上的压缩力。所产生的拉应力σ1和压应力σ2的水平应适应于所设想的预定弯曲，其中：带被假设在其使用期间，即在导引带的辊的经过期间，经受该所设想的预定弯曲。
图5示出了当带经过传送器布置的辊2时经受弯曲的带1的一部分。弯曲半径(其在该特殊情况下也碰巧大致是辊2的半径)用r表示。处于其未弯曲状态下的导向边缘9、10设有在导向边缘9、10的弯曲状态下会抵消不期望的应力状态的即将出现的上述残余应力σ1、σ2。
图6示出了在图5所示的其弯曲过程中出现在导向边缘9、10的增量部分的接触表面1中的应力状态。用σ3和σ4表示的剩余应力处于非常低的水平。理想的是，残余应力σ1、σ2应因抵消应力而被消除，该抵消应力因导向边缘的弯曲而在导向边缘中产生，但可能难以达到这种结果，并且因此其对于将残余应力σ1、σ2适配于预定弯曲而使得在接触表面的侧向区域和中间区域中分别没有拉应力到压应力的转变来说可能是优选的。由此，如图6所示，小的剩余拉应力σ3在导向边缘9、10的接触表面11的侧向区域中是可以接受的，而小的剩余压应力σ4在所述侧向区域之间的中间区域中是可以接受的。在任何情况下，剩余应力σ3和σ3的水平(在绝对值上)应该比当没有提供残余应力时将具有的水平低得多，优选地小于没有时得到的绝对值的一半。
图7a、7b和7c示出了在附接到根据本发明的传送器带1的周界表面的导向边缘9中产生上述残余应力的方法的基本步骤。如在垂直于导向边缘9的纵向方向的横截面上所看见的，导向边缘9设有凸形基底表面13。该基底表面13具有宽度w，并且基底表面13从在基底表面13的两个相对侧向端14、15之间延伸的线13算起具有高度h。基底表面的凸度可以由w和h之间的关系限定。优选地，w/10000<h<w/100。通常，对于带的厚度在0.1mm-4mm、优选地0.3mm-2mm的范围内的情况，导向边缘9、10的基底表面13的宽度w等于或大于5mm，优选地等于或大于10mm，并且最优选地等于或大于12.5mm，以确保导向边缘9、10的足够侧向稳定性，并且优选地，导向边缘9、10的基底表面13的宽度w等于或小于100mm，优选地等于或小于50mm，并且最优选地等于或小于30mm，以不会负面影响带。H是导向边缘9、10的高度。优选地，H≥w/10，并且更优选地H≥w/2，以确保与诸如辊2、3的任一个中的凹槽的辊的侧向导向表面充分接合。优选地，H≤w×3，并且更优选地H≤w×2，以确保导向边缘9、10的侧向稳定性。
所选的凸度取决于预定弯曲半径r，其中导向边缘9的每个增量部分可以被期望重复经受该预定弯曲半径，同时沿路径行进，该路径是传送器带1在传送器布置诸如图1和2所示的示例传送器布置中限定的路径。而且，一旦导向边缘已经被附接到传送器带1，则橡胶导向边缘9、10的材料、尺寸和几何形状对于被选择作为用来获得在其中的所需残余应力的手段的该凸度来说是决定性的。然而，对于可以目前设想到的大多数应用，半径r将在t×250-t×3000的范围内，其中t是带1的厚度。优选地，半径r将在t×350-t×500的范围内。
如图7a可以看见的，按压工具16用于将导向边缘9、10的基底表面13按压抵靠带1的周界表面12。在该按压之前，所述周界表面12或基底表面13的任一个已经设有粘合剂。粘合剂可以是任一种合适的树脂，优选地是可热固化树脂。
优选地，按压工具16被施加抵靠的导向边缘9、10的上部具有截头锥体形状的横截面。按压工具16以其本身的相应斜边表面施加抵靠所述截头锥体的相对斜边表面。由此，基底表面13的侧向区域可以被朝向带1按压，而无需过多力施加到导向边缘9、10的中心部分。优选地，通过按压工具16施加导向边缘9、10到其上的带1的部分在所述施加期间处于大致未弯曲状态下。
如可在图7b中看见的，按压工具16将导向边缘9、10朝向带1的周界表面17按压，使得导向边缘9、10的基底表面13变平并且限定上述接触表面11。提供图7b中用Q表示的热，以引起粘合剂的化学反应，诸如使其固化。这可通过让带经过被朝向导向边缘9、10的区域导引的热源或通过本领域技术人员显见的任何其它合适方法来实现。作为替代，粘合剂是将会化学反应并形成所述粘结而无需任何特殊加热的类型，或者，在导向边缘9、10被朝向带按压之前提供加热，使得当导向边缘9、10被按压抵靠带1时，所述化学反应立即发生。
在已经完成粘合之后，通过按压工具16施加的压力被解除，并且按压工具16从导向边缘9、10退回，如图7c所示。由于提供了导向缘9、10的基底表面13的凸度，因此导向边缘现在设有上述残余应力σ1和σ2。
图8示出了根据现有技术的设有导向边缘的传送器带的横截面，其中，示出的带的增量部分未经受任何弯曲。换言之，该横截面相当于图4所示的横截面。图8的横截面示出：基本上没有在导向边缘中产生残余应力。
图9示出了与图8相同的横截面，但不同之处在于，所示的带的增量部分现在经受弯曲，该弯曲对应于带经过导引辊等的外周时会经受的弯曲，其中带的导向边缘假设成与该导引辊的凹槽接合。如可以看见的，由于导向边缘的特定弯曲，因此在导向边缘的接触表面的区域中在导向边缘中产生应力。具体地，应该指出，压应力将在导向边缘的相对侧向区域中产生，而拉应力将在这些区域之间的区域中产生。该应力状态应与当经受相应弯曲时本发明的导向边缘的相应增量部分会存在的应力状态(如图6所示)相比较。在导向边缘的弯曲状态下，根据本发明的所产生的残余应力的提供明显引起较小的应力。

Claims (14)

1.一种设有至少一个导向边缘(9、10)的传送器带(1)，其中，所述导向边缘(9、10)在所述传送器带(1)的纵向方向上延伸，使得所述导向边缘(9、10)能够沿设置在辊(2、3)等的外周上的侧向导向表面(5、6、7、8)引导所述传送器带(1)，所述传送器带(1)的方向通过所述辊(2、3)等改变并且所述传送器带(1)通过所述辊(2、3)等经受预定弯曲，并且其中所述导向边缘(9、10)具有与所述传送器带(1)接触的接触表面(11)，其特征在于，在所述传送器带(1)没有经受在其纵向方向上的任何弯曲的位置上，如与所述导向边缘(9、10)的纵向方向横向交叉的横截面上所看见的，所述导向边缘(9、10)存在残余应力(σ1、σ2)，所述残余应力(σ1、σ2)由在所述接触表面的相对侧向区域中产生的拉应力(σ1)和在所述侧向区域之间的区域中产生的压应力(σ2)构成，所述拉应力(σ1)生成在远离所述传送器带(1)的方向上的所述接触表面(11)上的拉伸力，而所述压应力生成在朝向所述传送器带(1)的所述接触表面(11)上的压缩力。
2.根据权利要求1所述的传送器带(1)，其特征在于，所产生的拉应力(σ1)和所产生的压应力(σ2)的水平分别适应于所述带(1)的所述预定弯曲的尺寸，使得在所述预定弯曲时在所述接触表面(11)处生成的最大拉应力小于在所述带(1)没有经受在其纵向方向上的弯曲时在所述表面处产生的最大拉应力(σ1)。
3.根据权利要求1或2所述的传送器带(1)，其特征在于，所产生的拉应力(σ1)和所产生的压应力(σ2)的水平分别适应于所述带(1)的所述预定弯曲的尺寸，使得在所述带(1)的所设想的弯曲时在所述接触表面(11)的区域中的残余应力的绝对值与在所述带(1)没有经受在其纵向方向上的弯曲时相比减小。
4.根据权利要求3所述的传送器带(1)，其特征在于，与在所述带(1)没有经受在其纵向方向上的弯曲时相比，在所述区域中的残余应力的所述绝对值减小至小于其值的一半。
5.根据权利要求2-4中的任一项所述的传送器带(1)，其特征在于，所述所产生的拉应力(σ1)的水平适应于所述带(1)的预定弯曲，使得在所述带(1)经受所述预定弯曲时，所述水平大致变成为零。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的传送器带(1)，其特征在于，所述传送器带(1)是金属带(1)，而所述导向边缘(9、10)包括作为其主要构成的橡胶。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的传送器带(1)，其特征在于，所述导向边缘(9、10)通过设置在所述导向边缘(9、10)的所述接触表面(11)与所述带(1)的表面之间的粘合剂而被附接到所述带(1)。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的传送器带(1)，其特征在于，所述预定弯曲具有在250×t-3000×t范围内的弯曲半径(r)，其中，t是所述带(1)的厚度。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的传送器带(1)，其特征在于，所述带(1)的厚度t在0.1mm-4mm的范围内。
10.一种传送器布置，其特征在于，所述传送器布置包括根据权利要求1-9中的任一项所述的传送器带(1)以及至少一个辊(2、3)，所述传送器带(1)由所述至少一个辊(2、3)支撑并且所述传送器带(1)通过所述至少一个辊(2、3)改变方向并经受所述预定弯曲，所述辊(2、3)包括至少一个侧向导向表面(5、6、7、8)，所述至少一个侧向导向表面(5、6、7、8)被设置在所述辊(2、3)的外周上，以侧向支撑所述导向边缘(9、10)，由此使所述导向边缘(9、10)能够沿预定路径并在所述辊(2、3)上的预定位置处引导所述带(1)。
11.一种生产根据权利要求1-9中的任一项所述的传送器带(1)的方法，其中，所述导向边缘(9、10)的所述接触表面(11)通过粘合剂而被粘结到所述带(1)的周界表面(12)，所述粘合剂被设置在所述接触表面(11)和所述周界表面(12)之间，其特征在于，所述带(1)的所述周界表面(12)是大致平坦的，并且所述导向边缘(9、10)设有凸形基底表面(13)，如在与其纵向方向横向交叉的横截面上所看见的，并且所述基底表面(13)被朝向所述周界表面(12)按压并变形成大致平坦状态，由此限定所述导向边缘(9、10)的所述接触表面(11)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述基底表面(13)的凸度被适配成使得当所述将所述基底表面(13)朝向所述周界表面(12)按压成所述大致平坦状态时，在所述导向边缘(9、10)中产生所述残余应力(σ1、σ2)，其中在所述大致平坦状态下，所述基底表面(13)限定所述接触表面(11)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，被限定为所述基底表面(13)的高度h和宽度w之间的关系的所述基底表面(13)的所述凸度在w/10000<h<w/100的范围内。
14.根据权利要求11-13中的任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂在将所述导向边缘(9、10)的所述基底表面(13)朝向所述周界表面按压之前被涂敷到所述基底表面(13)和所述周界表面(12)中的任一表面，并且在所述按压之后，所述粘合剂经受加热操作，所述加热操作引起所述粘合剂将所述导向边缘(9、10)的所述接触表面(11)粘结到所述带(1)的所述周界表面(12)。
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