CN105899049A - 散热器结构 - Google Patents

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李强
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Shanghai Baoxing Yimaijie Enterprise Development Co Ltd
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body

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Abstract

一种散热器结构，包括散热体和散热压片、连接螺钉和方形螺母，所述的散热体的上部有散热片，下表面的中间为凸台，该散热体在所述的凸台的两侧都设有前后方向的通槽，该通槽的中间高度上具有横向较宽的横槽，该横槽供所述的方形螺母置放，发热体包覆在所述的散热体的凸台和所述的散热压片的中间凹平区域之间。本发明结构简单，可采用型材切割，并且可以根据需要的散热功率选择型材切割长度，实现了高效的热传导，发热体引脚不受力，电路板抗震性更好。

Description

散热器结构
技术领域
本发明属于电路板散热技术领域，特别是一种散热器结构。
背景技术
现代电子技术的高速发展，越来越多的集成芯片用在复杂的电路设计上，大量电子元件工作时会释放热量，造成电路板温度升高。而局部区域温度过高，会影响电子元件的工作稳定性。因此，如何散热，降低工作温度，保证其稳定性，延长使用寿命是目前要解决的首要问题。
常见的散热方式是在发热电子元件的表面贴装散热片，通过散热片将热量快速吸收，并通过其散热面将热量传递出去，从而达到降温效果。但传统的散热片多为一整片，其散热效果与散热面成正比，如果需要加大散热效果，则使得成品的体积大大增加，且安装也不方便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出一种散热器结构，散热性好，且装配方便。
本发明的技术解决方案如下：
一种散热器结构，包括散热体和散热压片、连接螺钉和方形螺母，所述的散热体的上部有散热片，下表面的中间为凸台，该散热体在所述的凸台的两侧都设有前后方向的通槽，该通槽的中间高度上具有横向较宽的横槽，该横槽供所述的方形螺母置放，所述的散热压片呈中间凹平两端飞展的形状，飞展的两端各具有螺钉通孔，与所述的散热体的下端的通槽相对应，在所述的横槽放入所述的方形螺母，所述的螺钉通过所述的散热压片的螺钉通孔和所述的散热体的通槽并旋入所述的方形螺母中，将发热体包覆在所述的散热体的凸台和所述的散热压片的中间凹平区域之间，所述的散热体和所述的散热压片由热的良导体制成。
优选的，所述的凸台成长方形。
优选的，所述的散热体和所述的散热压片由铝型材切割而成。
优选的，在所述的散热体和所述的发热体之间还有散热硅胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、散热体结构简单，可采用型材切割，并且可以根据需要的散热功率选择型材切割长度。
2、发热体直接接触散热体，实现了高效的热传导，发热体功率提高到原来的三倍。
3、散热体紧固在电路板上，发热体引脚不受力，电路板抗震性更好。
4、散热体可以作为电流通路，可让发热体流过更大电流，并减小电路板走线宽度，电路板更紧凑。
附图说明
图1为本发明散热器结构的主视图；
图2为本发明散热器结构的俯视图；
图3为本发明中散热体的结构示意图；
图4为本发明散热器结构的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请先参阅图1-图3，图1为本发明散热器结构的主视图，图2为本发明散热器结构的俯视图，图3为本发明中散热体的结构示意图，如图所示，一种散热器结构，包括散热体1和散热压片2、连接螺钉3和方形螺母4，所述的散热体1的上部有散热片11，下表面的中间为凸台12，在所述的凸台12的两侧都设有前后方向的通槽13，该通槽13的中间高度上具有横向较宽的横槽14，该横槽14供所述的方形螺母4置放，所述的散热压片2中间凹平两端飞展的形状，飞展的两端各具有螺钉通孔21，与所述的散热体1的下端的通槽13相对应，在所述的横槽14放入所述的方形螺母4，所述的螺钉3通过所述的散热压片2的螺钉通孔21和所述的散热体1的通槽13旋入所述的方形螺母4中，将发热体包覆在所述的散热体1的凸台12和所述的散热压片2的中间凹平区域之间，所述的散热体1和所述的散热压片2由热的良导体制成。所述的凸台12成长方形。所述的散热体1和所述的散热压片2由铝型材切割而成。所述的散热体1和所述的发热体之间还有散热硅胶。
图4为本发明散热器结构的使用状态图，由图可知，根据散热需要，可以在电路板的不同位置进行安装。安装时，先确认电路板上发热件位置，对电路板进行开槽，该槽的尺寸、面积大小均与所述的散热体1的凸台12尺寸、面积大小相适配。然后，将散热体1放置在电路板该开槽位置的正面，将散热压片2放置在电路板该开槽位置的反面，使得发热体包覆在所述的散热体1的凸台12和所述的散热压片2的中间凹平区域之间。最后，通过连接螺钉3和方形螺母4将散热体1、散热压片2和电路板固定。由于散热体1具有通槽13和供方形螺母4放置的横槽14，装配时，将方形螺母4嵌入该横槽14后，进行单手操作即可，大大简化了装配的流程，缩短了装配的时间。
散热体1的上部的散热片11设计，增大了散热面积，提高了散热效率。散热体结构简单，可采用型材切割，并且可以根据需要的散热功率选择型材切割长度；发热体直接接触散热体，实现了高效的热传导，发热体功率提高到原来的三倍；散热体紧固在电路板上，发热体引脚不受力，电路板抗震性更好；散热体可以作为电流通路，可让发热体流过更大电流，并减小电路板走线宽度，电路板更紧凑。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种散热器结构，其特征在于包括散热体(1)和散热压片(2)、连接螺钉(3)和方形螺母(4)，所述的散热体(1)的上部有散热片(11)，下表面的中间为凸台(12)，在所述的凸台(12)的两侧都设有前后方向的通槽(13)，该通槽(13)的中间高度上具有横向较宽的横槽(14)，该横槽(14)供所述的方形螺母(4)置放，所述的散热压片(2)呈中间凹平两端飞展的形状，飞展的两端各具有螺钉通孔(21)，与所述的散热体(1)的下端的通槽(13)相对应，在所述的横槽(14)放入所述的方形螺母(4)，所述的螺钉(3)通过所述的散热压片(2)的螺钉通孔(21)和所述的散热体(1)的通槽(13)旋入所述的方形螺母(4)中，将发热体包覆在所述的散热体(1)的凸台(12)和所述的散热压片(2)的中间凹平区域之间，所述的散热体(1)和所述的散热压片(2)由热的良导体制成。
2.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于所述的凸台(12)成长方形。
3.根据权利要求1所述的散热器结构，其特征在于所述的散热体(1)和所述的散热压片(2)由铝型材切割而成。
4.根据权利要求1至3任一项所述的散热器结构，其特征在于在所述的散热体(1)和所述的发热体之间还有散热硅胶。
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