CN105896846A - 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法 - Google Patents

内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105896846A
CN105896846A CN201610311793.8A CN201610311793A CN105896846A CN 105896846 A CN105896846 A CN 105896846A CN 201610311793 A CN201610311793 A CN 201610311793A CN 105896846 A CN105896846 A CN 105896846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor punching
rotor
magnet steel
rectangle
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610311793.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张学义
马清芝
田广东
史立伟
王静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610311793.8A priority Critical patent/CN105896846A/zh
Publication of CN105896846A publication Critical patent/CN105896846A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Abstract

本发明提供一种内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，属于电动汽车电机电器技术领域，永磁钢分别内嵌在转子铁芯的长方形径向槽和圆弧形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，同时轮毂驱动电机转子每个磁极磁场由三片永磁钢共同提供，磁场强度大，输出功率高，具有高效率、高功率密度、结构紧凑、工作可靠等特点。

Description

内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法
技术领域
本发明提供一种内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域。
背景技术
目前电动汽车上采用的永磁驱动电机转子的生产方法大多采用永磁体外嵌入式结构，如现有技术，专利名称：无刷直流电机转子，专利号：ZL200920116549.1，公开了如下技术方案，包括转子铁芯、转轴和永磁体，转子铁芯由冲片叠加组成并连成一体，转轴与转子铁芯固定连接，转子铁芯的外表面均匀分布有偶数个T形楔块，相邻T形楔块之间构成插槽，永磁体对应镶嵌在插槽内，该结构转子的永磁体直接面对气隙，在冲击电流的电枢反应作用下，可能产生不可逆退磁，永磁体一旦形成不可逆退磁，驱动电机效率降低、功率、扭矩迅速下降，其使用性能有待于进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，永磁钢分别内嵌在转子铁芯的长方形径向槽和圆弧形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁问题，保证永磁钢不失磁的内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，其技术内容为：
内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的长方形径向槽，长方形径向槽的内边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，长方形径向槽的底端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，在相邻两长方形径向槽的内端中间设有贯穿转子冲片厚度的内圆弧面朝向转子冲片内圆的圆弧形槽，长方形径向槽与圆弧形槽不连通，圆弧形槽的两端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，每个长方形径向槽的外边为直线，在每个长方形径向槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，长方形径向槽的外端与切向矩形槽的内端连通，切向矩形槽的长度比长方形径向槽的宽度小0.6mm，切向矩形槽的宽度为1mm，每个切向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的扇环形槽，切向矩形槽的外端与扇环形槽的内端连通，扇环形槽的外端与转子冲片外圆之间有3mm的不连通部分，相邻的扇环形槽不连通，不连通的最小尺寸为1.5mm，扇环形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将矩形永磁钢按相邻的两片矩形永磁钢的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在长方形径向槽内，再将瓦片永磁钢按内圆弧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢相对的极性相同的方式依次安装在圆弧形槽内，转子铁芯固定在轮毂式机壳的内圆中，完成内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子的装配。
本发明与现有技术相比，永磁钢分别内嵌在转子铁芯的长方形径向槽和圆弧形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，同时轮毂驱动电机转子每个磁极磁场由三片永磁钢共同提供，磁场强度大，输出功率高，具有高效率、高功率密度、结构紧凑、工作可靠等特点。
附图说明
图1是本发明的生产工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的长方形径向槽，长方形径向槽的内边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，长方形径向槽的底端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，在相邻两长方形径向槽的内端中间设有贯穿转子冲片厚度的内圆弧面朝向转子冲片内圆的圆弧形槽，长方形径向槽与圆弧形槽不连通，圆弧形槽的两端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，每个长方形径向槽的外边为直线，在每个长方形径向槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，长方形径向槽的外端与切向矩形槽的内端连通，切向矩形槽的长度比长方形径向槽的宽度小0.6mm，切向矩形槽的宽度为1mm，每个切向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的扇环形槽，切向矩形槽的外端与扇环形槽的内端连通，扇环形槽的外端与转子冲片外圆之间有3mm的不连通部分，相邻的扇环形槽不连通，不连通的最小尺寸为1.5mm，扇环形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将矩形永磁钢按相邻的两片矩形永磁钢的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在长方形径向槽内，再将瓦片永磁钢按内圆弧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢相对的极性相同的方式依次安装在圆弧形槽内，转子铁芯固定在轮毂式机壳的内圆中，完成内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子的装配。

Claims (1)

1.一种内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的长方形径向槽，长方形径向槽的内边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，长方形径向槽的底端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，在相邻两长方形径向槽的内端中间设有贯穿转子冲片厚度的内圆弧面朝向转子冲片内圆的圆弧形槽，长方形径向槽与圆弧形槽不连通，圆弧形槽的两端与转子冲片的内圆之间有1.5mm的不连通部分，每个长方形径向槽的外边为直线，在每个长方形径向槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的切向矩形槽，长方形径向槽的外端与切向矩形槽的内端连通，切向矩形槽的长度比长方形径向槽的宽度小0.6mm，切向矩形槽的宽度为1mm，每个切向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的扇环形槽，切向矩形槽的外端与扇环形槽的内端连通，扇环形槽的外端与转子冲片外圆之间有3mm的不连通部分，相邻的扇环形槽不连通，不连通的最小尺寸为1.5mm，扇环形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将矩形永磁钢按相邻的两片矩形永磁钢的N极与N极相对、S极与S极相对的方式依次安装在长方形径向槽内，再将瓦片永磁钢按内圆弧面的极性与两片相邻的矩形永磁钢相对的极性相同的方式依次安装在圆弧形槽内，转子铁芯固定在轮毂式机壳的内圆中，完成内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子的装配。
CN201610311793.8A 2016-05-12 2016-05-12 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法 Pending CN105896846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610311793.8A CN105896846A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610311793.8A CN105896846A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105896846A true CN105896846A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56702934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610311793.8A Pending CN105896846A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105896846A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102957240A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 台达电子企业管理（上海）有限公司 电机转子及含此电机转子的旋转电机
CN103762765A (zh) * 2014-02-18 2014-04-30 山东理工大学 切向与径向合成磁场内嵌永磁转子驱动电机
CN103887936A (zh) * 2014-04-10 2014-06-25 山东理工大学 内嵌径向与切向永磁钢轮毂电机转子生产方法
CN103944336A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 山东理工大学 转子内嵌径向与切向永磁钢轮毂驱动电机
CN204349624U (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 转子及具有其的切向式永磁同步电机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102957240A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 台达电子企业管理（上海）有限公司 电机转子及含此电机转子的旋转电机
CN103762765A (zh) * 2014-02-18 2014-04-30 山东理工大学 切向与径向合成磁场内嵌永磁转子驱动电机
CN103887936A (zh) * 2014-04-10 2014-06-25 山东理工大学 内嵌径向与切向永磁钢轮毂电机转子生产方法
CN103944336A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 山东理工大学 转子内嵌径向与切向永磁钢轮毂驱动电机
CN204349624U (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 转子及具有其的切向式永磁同步电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103762794A (zh) 切向与径向合成磁场驱动电机内嵌永磁转子生产方法
CN103887936A (zh) 内嵌径向与切向永磁钢轮毂电机转子生产方法
CN103780028A (zh) 电动汽车驱动电机混合磁路永磁转子生产方法
CN103887910A (zh) 电磁与永磁复合励磁电动汽车驱动电机
CN105958753A (zh) 内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法
CN105958755A (zh) 隐形磁极与电磁驱动电机转子生产方法
CN105896848A (zh) 组合式磁极与隐形磁极驱动电机转子生产方法
CN105811711A (zh) 爪极电磁与永磁隐形磁极混合励磁驱动电机
CN105958750A (zh) 双径向合成磁场毂驱动电机转子生产方法
CN105763000A (zh) 内置双径向永磁钢合成磁场驱动电机转子生产方法
CN105811679A (zh) 径向与内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法
CN105743255A (zh) 电动汽车内嵌切向磁场永磁钢驱动电机转子生产方法
CN105896846A (zh) 内嵌瓦片永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法
CN105896847A (zh) 组合式永磁极轮毂驱动电机转子生产方法
CN105811682A (zh) 内嵌切向与组合式径向磁场永磁驱动电机转子生产方法
CN105790525A (zh) 组合式永磁极驱动电机转子生产方法
CN105896849A (zh) 并联磁路混合励磁驱动电机转子生产方法
CN105763002A (zh) 内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法
CN105896844A (zh) 内置径向与切向合成磁场轮毂驱动电机转子生产方法
CN103887938A (zh) 电动汽车轮毂驱动电机内嵌切向永磁转子生产方法
CN105827073A (zh) 电动汽车轮毂驱动电机隐形磁极转子生产方法
CN105896845A (zh) 内嵌双径向与切向合成磁场永磁驱动电机转子生产方法
CN105811687A (zh) 轮毂驱动电机内置切向与径向永磁钢转子生产方法
CN105978252A (zh) 内置径向磁场稀土永磁钢驱动电机转子生产方法
CN105871136A (zh) 隐形磁极与内置永磁钢轮毂驱动电机转子生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824