CN105958753A - 内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法 - Google Patents

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张学义
马清芝
杜钦君
史立伟
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Abstract

本发明提供一种内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，属于电动汽车电机电器技术领域，矩形永磁钢分别内嵌在转子铁芯的第一长方形槽和第二长方形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，同时驱动电机转子磁场由永磁钢提供，并且无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，具有结构紧凑、效率高、工作可靠等特点。

Description

内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法
技术领域
本发明提供一种内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，属于电动汽车电机电器技术领域。
背景技术
目前电动汽车上采用的永磁驱动电机转子的生产方法大多采用永磁体外嵌入式结构，如现有技术，专利名称：无刷直流电机转子，专利号：ZL200920116549.1，公开了如下技术方案，包括转子铁芯、转轴和永磁体，转子铁芯由冲片叠加组成并连成一体，转轴与转子铁芯固定连接，转子铁芯的外表面均匀分布有偶数个T形楔块，相邻T形楔块之间构成插槽，永磁体对应镶嵌在插槽内，该结构转子的永磁体直接面对气隙，在冲击电流的电枢反应作用下，可能产生不可逆退磁，永磁体一旦形成不可逆退磁，驱动电机效率降低、功率、扭矩迅速下降，其使用性能有待于进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，矩形永磁钢分别内嵌在转子铁芯的第一长方形槽和第二长方形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁问题，保证永磁钢不失磁的内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，其技术内容为：
内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有多个贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，形成正“八”字形的两个第二长方形槽的外端不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm，第一长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，第一长方形槽的外端与转子冲片的外圆之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第一矩形槽，第一长方形槽的内端与第一矩形槽的外端连通，第一矩形槽的长度比第一长方形槽的宽度小0.6mm，第一矩形槽宽度为1mm，第二长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第二长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二长方形槽的内端与第二矩形槽的外端连通，第二矩形槽的长度比第二长方形槽的宽度小0.6mm，第二矩形槽的宽度为1mm，在每个第一矩形槽的内端和相邻的第二矩形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一矩形槽的内端和第二矩形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与圆环形转子冲片的内圆不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，第一矩形永磁钢的S极和第二矩形永磁钢的S极均通过转子铁芯引到相邻的两个倒“八”字形槽中间部分的转子铁芯上，形成隐形磁极的S极，转子铁芯压装在轴上，形成N极、S极间隔排列的隐形磁极转子，完成内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子的装配。
本发明与现有技术相比，矩形永磁钢分别内嵌在转子铁芯的第一长方形槽和第二长方形槽内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，同时驱动电机转子磁场由永磁钢提供，并且无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，具有结构紧凑、效率高、工作可靠等特点。
附图说明
图1是本发明的生产工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有多个贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，形成正“八”字形的两个第二长方形槽的外端不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm，第一长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，第一长方形槽的外端与转子冲片的外圆之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第一矩形槽，第一长方形槽的内端与第一矩形槽的外端连通，第一矩形槽的长度比第一长方形槽的宽度小0.6mm，第一矩形槽宽度为1mm，第二长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第二长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二长方形槽的内端与第二矩形槽的外端连通，第二矩形槽的长度比第二长方形槽的宽度小0.6mm，第二矩形槽的宽度为1mm，在每个第一矩形槽的内端和相邻的第二矩形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一矩形槽的内端和第二矩形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与圆环形转子冲片的内圆不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，第一矩形永磁钢的S极和第二矩形永磁钢的S极均通过转子铁芯引到相邻的两个倒“八”字形槽中间部分的转子铁芯上，形成隐形磁极的S极，转子铁芯压装在轴上，形成N极、S极间隔排列的隐形磁极转子，完成内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子的装配。

Claims (1)

1.一种内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有多个贯穿转子冲片厚度且由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽，两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内端中间设有贯穿转子冲片厚度且由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽，形成正“八”字形的两个第二长方形槽的外端不连通，不连通部分的尺寸为1.5mm，第一长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，第一长方形槽的外端与转子冲片的外圆之间有1.5mm的不连通部分，每个第一长方形槽的内边为直线，在每个第一长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第一矩形槽，第一长方形槽的内端与第一矩形槽的外端连通，第一矩形槽的长度比第一长方形槽的宽度小0.6mm，第一矩形槽宽度为1mm，第二长方形槽的外边为凸圆弧，凸圆弧的拱高为1mm，每个第二长方形槽的内边为直线，在每个第二长方形槽的内端设有贯穿转子冲片厚度的第二矩形槽，第二长方形槽的内端与第二矩形槽的外端连通，第二矩形槽的长度比第二长方形槽的宽度小0.6mm，第二矩形槽的宽度为1mm，在每个第一矩形槽的内端和相邻的第二矩形槽的内端共同设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形槽，圆弧形槽的外端与第一矩形槽的内端和第二矩形槽的内端均连通，圆弧形槽的内端与圆环形转子冲片的内圆不连通，相邻的圆弧形槽不连通，圆弧形槽作为隔磁气隙沿转子冲片直径方向的宽度在3mm～5mm之间，转子冲片外圆上开有W型坡口，将转子冲片按毛刺朝一个方向的方式叠压，采用氩弧焊的方式焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分，形成转子铁芯；
将完全相同的两片第一矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第一长方形槽形成的倒“八”字形槽内且两片第一矩形永磁钢形成的倒“八”字形的内侧均为N极，将完全相同的两片第二矩形永磁钢分别安放在转子铁芯的由两个第二长方形槽形成的正“八”字形槽内且两片第二矩形永磁钢形成的正“八”字形的外侧均为N极，第一矩形永磁钢的S极和第二矩形永磁钢的S极均通过转子铁芯引到相邻的两个倒“八”字形槽中间部分的转子铁芯上，形成隐形磁极的S极，转子铁芯压装在轴上，形成N极、S极间隔排列的隐形磁极转子，完成内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子的装配。
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