CN109905001A - 径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 - Google Patents
径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109905001A CN109905001A CN201910328939.3A CN201910328939A CN109905001A CN 109905001 A CN109905001 A CN 109905001A CN 201910328939 A CN201910328939 A CN 201910328939A CN 109905001 A CN109905001 A CN 109905001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectangular slot
- rotor
- slot
- rectangular
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法,转子冲片包括偶数个磁铁孔组,每个磁铁组对应转子外圆极弧长度相等,每个磁铁组包括两个第一长方形槽和一个第二长方形槽,第一长方形槽的数量是第二长方形槽的两倍,两个第一长方形槽外端之间的距离大于两个第一长方形槽内端之间的距离,第二长方形槽沿切向的长度是相邻两个第一长方形槽中心距离的三分之一,第二长方形槽置于相邻两个第一长方形槽内端向外侧三分之一处,第二长方形槽内的永磁钢不仅增强磁场强度,还能够调节每极磁场的分布,使气隙磁密波形呈正弦化,减小电机转矩脉动,第二长方形槽内的永磁钢兼有隔磁气隙的作用,结构简单,转子内部空间利用率高,可靠性强。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车电机电器技术领域,更具体的是,本发明涉及一种径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法。
背景技术
目前电动汽车上采用的驱动电机的转子大多采用永磁体边缘放置结构,如现有技术,专利名称:永磁转子电机,公开号:JP特开2014-100048A,公开了如下技术方案,内嵌永磁转子具有瓦片磁钢26a,构成双径向永磁转子,靠近转子外缘设有内弧面朝向磁极外表面的弧形槽32a,弧形槽32a的两端与磁极的外表面不连通,同时弧形槽32a对应转子外圆为凹圆弧,导致该转子结构形成了两条非平衡均匀地q轴磁路,平均磁阻大、电感小,磁场利用率低。而且,永磁体内端漏磁需要额外的隔磁槽,或者永磁体内端连通避免永磁钢漏磁,增加了电机结构的复杂程度,机械强度也降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种减少磁钢漏磁、磁场利用率高且结构简单的径向混合式永磁混合励磁电机转子,其技术内容为:
径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法,其特征在于:冲剪圆环形转子冲片,转子冲片中心钻圆孔,转子冲片圆周上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的磁铁孔组,每个磁铁孔组对应转子外圆极弧长度相等,每个磁铁组包括两个第一长方形槽和一个第二长方形槽,第一长方形槽的数量是第二长方形槽的2倍,两个第一长方形槽外端之间的距离大于两个第一长方形槽内端之间的距离,两个第一长方形槽关于第二长方形槽对称,第二长方形槽较长的边垂直于转子直径,第二长方形槽较长边的长度是相邻两个第一长方形槽中心距离的三分之一,第二长方形槽置于相邻两个第一长方形槽内端向外侧三分之一处,第一长方形槽的外端距离转子冲片外圆距离为1.5mm,在第二长方形槽的左右两端分别设有隔磁气隙槽,隔磁气隙槽为直角三角形,第二长方形槽外侧边的延长线作为直角三角形的一条直角边,第二长方形槽较短的一边作为直角三角形的另一条直角边,直角三角形与第一长方形槽不连通,不连通的最小距离是1.5mm,转子冲片外圆上开有W型坡口,将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压,采用氩弧焊、焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分,形成永磁转子铁芯,将永磁钢按照任意相邻两个磁铁孔组外侧形成极性相反的方式安装在第一长方形槽和第二长方形槽内,电励磁绕组缠绕在固定在电机端盖上的电励磁支架内,永磁转子铁芯压装在轴上,完成径向混合式永磁混合励磁电机转子的装配。
本发明所述的有益效果:
本发明设计开发了一种混合式永磁混合励磁驱动电机转子生产方法,第二长方形槽内的永磁钢不仅增强磁场强度,还能够调节每极磁场的分布,使气隙磁密波形呈正弦化,减小电机转矩脉动。另外,第二长方形槽内的永磁钢兼有隔磁气隙的作用,结构简单,转子内部空间利用率高,可靠性强。
附图说明
图1是本发明的生产方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法,其特征在于:冲剪圆环形转子冲片,转子冲片中心钻圆孔,转子冲片圆周上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的磁铁孔组,每个磁铁孔组对应转子外圆极弧长度相等,每个磁铁组包括两个第一长方形槽和一个第二长方形槽,第一长方形槽的数量是第二长方形槽的2倍,两个第一长方形槽外端之间的距离大于两个第一长方形槽内端之间的距离,两个第一长方形槽关于第二长方形槽对称,第二长方形槽较长的边垂直于转子直径,第二长方形槽较长边的长度是相邻两个第一长方形槽中心距离的三分之一,第二长方形槽置于相邻两个第一长方形槽内端向外侧三分之一处,第一长方形槽的外端距离转子冲片外圆距离为1.5mm,在第二长方形槽的左右两端分别设有隔磁气隙槽,隔磁气隙槽为直角三角形,第二长方形槽外侧边的延长线作为直角三角形的一条直角边,第二长方形槽较短的一边作为直角三角形的另一条直角边,直角三角形与第一长方形槽不连通,不连通的最小距离是1.5mm,转子冲片外圆上开有W型坡口,将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压,采用氩弧焊、焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分,形成永磁转子铁芯,将永磁钢按照任意相邻两个磁铁孔组外侧形成极性相反的方式安装在第一长方形槽和第二长方形槽内,电励磁绕组缠绕在固定在电机端盖上的电励磁支架内,永磁转子铁芯压装在轴上,完成径向混合式永磁混合励磁电机转子的装配。
Claims (1)
1.一种径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法,其特征在于:
冲剪圆环形转子冲片,转子冲片中心钻圆孔,转子冲片圆周上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的形状和大小完全相同的磁铁孔组,每个磁铁孔组对应转子外圆极弧长度相等,每个磁铁组包括两个第一长方形槽和一个第二长方形槽,第一长方形槽的数量是第二长方形槽的2倍,两个第一长方形槽外端之间的距离大于两个第一长方形槽内端之间的距离,两个第一长方形槽关于第二长方形槽对称,第二长方形槽较长的边垂直于转子直径,第二长方形槽较长边的长度是相邻两个第一长方形槽中心距离的三分之一,第二长方形槽置于相邻两个第一长方形槽内端向外侧三分之一处,第一长方形槽的外端距离转子冲片外圆距离为1.5mm,在第二长方形槽的左右两端分别设有隔磁气隙槽,隔磁气隙槽为直角三角形,第二长方形槽外侧边的延长线作为直角三角形的一条直角边,第二长方形槽较短的一边作为直角三角形的另一条直角边,直角三角形与第一长方形槽不连通,不连通的最小距离是1.5mm,转子冲片外圆上开有W型坡口,将转子冲片按毛刺方向朝一个方向的方式叠压,采用氩弧焊、焊接叠压后转子冲片W型坡口的中间部分,形成永磁转子铁芯,将永磁钢按照任意相邻两个磁铁孔组外侧形成极性相反的方式安装在第一长方形槽和第二长方形槽内,电励磁绕组缠绕在固定在电机端盖上的电励磁支架内,永磁转子铁芯压装在轴上,完成径向混合式永磁混合励磁电机转子的装配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910328939.3A CN109905001A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910328939.3A CN109905001A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109905001A true CN109905001A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66956325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910328939.3A Withdrawn CN109905001A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109905001A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101017998A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-15 | 东南大学 | 直驱式混合励磁双定子风力发电机 |
CN201312221Y (zh) * | 2008-07-31 | 2009-09-16 | 上海电科电机科技有限公司 | 一种内置式永磁同步电动机转子结构 |
CN103762794A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-04-30 | 山东理工大学 | 切向与径向合成磁场驱动电机内嵌永磁转子生产方法 |
CN103887936A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 山东理工大学 | 内嵌径向与切向永磁钢轮毂电机转子生产方法 |
CN105958753A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 山东理工大学 | 内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法 |
CN107276269A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 淄博永泰电机有限公司 | 电动汽车用电磁与永磁混合励磁驱动电机 |
CN108429375A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子结构、永磁辅助同步磁阻电机及电动汽车 |
-
2019
- 2019-04-23 CN CN201910328939.3A patent/CN109905001A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101017998A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-15 | 东南大学 | 直驱式混合励磁双定子风力发电机 |
CN201312221Y (zh) * | 2008-07-31 | 2009-09-16 | 上海电科电机科技有限公司 | 一种内置式永磁同步电动机转子结构 |
CN103762794A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-04-30 | 山东理工大学 | 切向与径向合成磁场驱动电机内嵌永磁转子生产方法 |
CN103887936A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 山东理工大学 | 内嵌径向与切向永磁钢轮毂电机转子生产方法 |
CN105958753A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 山东理工大学 | 内嵌永磁钢与隐形磁极驱动电机转子生产方法 |
CN107276269A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 淄博永泰电机有限公司 | 电动汽车用电磁与永磁混合励磁驱动电机 |
CN108429375A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子结构、永磁辅助同步磁阻电机及电动汽车 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104882978B (zh) | 一种低转矩脉动高效率永磁电机定转子结构 | |
CN103208894B (zh) | 自起动式同步磁阻电机及其转子 | |
US11699931B2 (en) | Rotor structure of interior permanent magnet motor | |
CN108023421A (zh) | 电机转子和永磁电机 | |
CN205430015U (zh) | 一种混合动力公交车起动用永磁磁阻电机 | |
CN204928389U (zh) | 紧凑型定子铁芯 | |
CN203014620U (zh) | 永磁电机 | |
US20210091615A1 (en) | Rotor structure, permanent magnet auxiliary synchronous reluctance motor, and electric vehicle | |
CN105914984A (zh) | 一种变磁通-强磁型永磁同步电机 | |
CN103929026B (zh) | 永磁电机 | |
CN106981937B (zh) | 一种转子错位结构电机 | |
CN204103628U (zh) | 一种混合励磁双气隙爪极电机 | |
CN203632391U (zh) | 一种转子硅钢片结构 | |
CN202513694U (zh) | 永磁电机 | |
CN204886463U (zh) | 电机转子结构及永磁电机和压缩机 | |
CN109905001A (zh) | 径向混合式永磁混合励磁电机转子生产方法 | |
CN103501067B (zh) | 电动机的转子 | |
CN109951037A (zh) | 电磁与隐形磁极混合励磁驱动电机 | |
CN103475113B (zh) | 一种12/10结构开关磁阻电机 | |
CN107508397A (zh) | 一种电动汽车用永磁同步电机新型转子结构 | |
CN209844664U (zh) | 一种转子铁芯 | |
CN108768026A (zh) | 电机转子和永磁电机 | |
CN104753212A (zh) | 混合磁钢转子及具有该转子的永磁同步电机 | |
CN207782523U (zh) | 电机转子和永磁电机 | |
CN105958749B (zh) | 组合式永磁磁极与电磁混合励磁发电机转子生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190618 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |