CN105892367A - 石灰竖炉自动化处理装置 - Google Patents

石灰竖炉自动化处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105892367A
CN105892367A CN201610327976.9A CN201610327976A CN105892367A CN 105892367 A CN105892367 A CN 105892367A CN 201610327976 A CN201610327976 A CN 201610327976A CN 105892367 A CN105892367 A CN 105892367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
processing device
feed bin
transition feed
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610327976.9A
Other languages
English (en)
Inventor
虞畅
张晓锋
邱新方
姜孝炳
李国群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhe Bao Metallurgic Auxiliary Materials Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zhe Bao Metallurgic Auxiliary Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhe Bao Metallurgic Auxiliary Materials Co Ltd filed Critical Huzhou Zhe Bao Metallurgic Auxiliary Materials Co Ltd
Priority to CN201610327976.9A priority Critical patent/CN105892367A/zh
Publication of CN105892367A publication Critical patent/CN105892367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰竖炉自动化处理装置，用以对原料进行加工处理形成石灰，其包括一储料斗，具有一进料口和一出料口，一输送件连通进料口，输送件用以将原料由进料口装入储料斗；一送料车，连通出料口，藉由出料口用以将原料送入送料车；一过渡料仓，原料由送料车进入过渡料仓；一混料皮带，藉由一控制程序对过渡料仓内的原料进行控制，原料由过渡料仓卸载至混料皮带；一卸料移动车，原料由混料皮带进入卸料移动车；一旋转布料器，原料由卸料移动车装入旋转布料器，旋转布料器对原料进行旋转，搅拌均匀后进入一窑炉中；一温度检测仪，对窑炉中的温度进行检测；藉由一显示屏显示控制程序和温度检测仪的工作参数，保证了产品的稳定性。

Description

石灰竖炉自动化处理装置
技术领域
本发明涉及一种石灰竖炉自动化处理装置，尤指一种产品稳定性提高的石灰竖炉自动化处理装置。
背景技术
石灰是冶金、化工等工业部门的基础原材料，制造石灰的一种手段为，利用土窑烧制而成，因为这种土窑没有控制手段，出来后的石灰质量很差。为了能达到一定的控制手段，就设计了一种石灰烧制的设备，该设备具有简单的继电器控制和常规的仪表显示，控制手段还是很少，设备的故障率也很高，配料精度差，造成石灰过烧严重。
因此，有必要设计一种好的石灰竖炉自动化处理装置，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种藉由控制程序对原料的输出量进行控制，从而提升产品稳定性的石灰竖炉自动化处理装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种石灰竖炉自动化处理装置，用以对原料进行加工处理形成石灰，其包括一储料斗，具有一进料口和一出料口，一输送件连通进料口，输送件用以将原料由进料口装入储料斗；一送料车，连通出料口，藉由出料口用以将原料送入送料车；一过渡料仓，原料由送料车进入过渡料仓；一混料皮带，连接过渡料仓，藉由一控制程序对过渡料仓内的原料进行控制，原料由过渡料仓卸载至混料皮带；一卸料移动车，连接混料皮带，原料由混料皮带进入卸料移动车；一旋转布料器，连接卸料移动车，原料由卸料移动车装入旋转布料器，旋转布料器对原料进行旋转，搅拌均匀后进入一窑炉中；一温度检测仪，对窑炉中的温度进行检测；一显示屏，连通控制程序和温度检测仪，藉由显示屏显示控制程序和温度检测仪的工作参数。
进一步地，控制程序对过渡料仓内的原料进行定量控制。
进一步地，过渡料仓的位置高于送料车的位置。
进一步地，储料斗的下方具有倾斜面，进料口位于储料斗的上方，出料口位于储料斗的下方一侧且至少部分由倾斜面构成。
进一步地，送料车靠近过渡料仓时枢转，原料进入过渡料仓。卸料移动车靠近旋转布料器时枢转，原料进入旋转布料器。
进一步地，原料经过窑炉，形成石灰。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述石灰竖炉自动化处理装置中，藉由控制程序对过渡料仓内的原料进行控制，而显示屏连通控制程序和温度检测仪，藉由显示屏显示控制程序和温度检测仪的工作参数，整个生产过程均由电脑控制，并有视频监控，不仅保证了工人的身体健康，更极大的提升了生产效率和产品质量，均匀投料和均匀喂料保证了产品的稳定性，另外，结构简单，且成本低，维修也方便，自动化程度高且便于管理。
附图说明
图1为本发明石灰竖炉自动化处理装置的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
储料斗1 进料口11 出料口12
倾斜面13 输送件2 送料车3
过渡料仓4 混料皮带5 控制程序6
卸料移动车7 旋转布料器8 窑炉9
温度检测仪91 显示屏10
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，一种石灰竖炉自动化处理装置，用以对原料(未图示，下同)进行加工处理形成石灰，其包括一储料斗1，具有一进料口11和一出料口12，储料斗1的下方具有倾斜面13，进料口11位于储料斗1的上方，出料口12位于储料斗1的下方一侧且至少部分由倾斜面13构成，避免原料堆积，让原料可以适度地由出料口12输送至下一个工序。一输送件2连通进料口11，输送件2用以将原料由进料口11装入储料斗1；一送料车3，连通出料口12，藉由出料口12用以将原料送入送料车3；一过渡料仓4，过渡料仓4的位置高于送料车3的位置，方便后续原料的输送，原料由送料车3进入过渡料仓4，且送料车3靠近过渡料仓4时是可以枢转的，这样可以方便原料进入过渡料仓4；一混料皮带5，连接过渡料仓4，藉由一控制程序6对过渡料仓4内的原料进行控制，即控制程序6对过渡料仓4内的原料进行定量控制，原料由过渡料仓4卸载至混料皮带5；一卸料移动车7，连接混料皮带5，原料由混料皮带5进入卸料移动车7；一旋转布料器8，连接卸料移动车7，卸料移动车7靠近旋转布料器8时是可以枢转的，方便原料进入旋转布料器8。原料由卸料移动车7装入旋转布料器8，旋转布料器8对原料进行旋转，搅拌均匀后进入一窑炉9中，即旋转布料器8将原料一边旋转一边均匀的投入窑炉9中；一温度检测仪91，对窑炉9中的温度进行检测；一显示屏10，连通控制程序6和温度检测仪91，藉由显示屏10显示控制程序6和温度检测仪91的工作参数，最后，原料经过窑炉9，形成石灰(未图示，下同)。
请参见图1，上述窑炉9自动化处理装置中，藉由控制程序6对过渡料仓4内的原料进行控制，而显示屏10连通控制程序6和温度检测仪91，藉由显示屏10显示控制程序6和温度检测仪91的工作参数，整个生产过程均由电脑控制，并有视频监控，不仅保证了工人的身体健康，更极大的提升了生产效率和产品质量，均匀投料和均匀喂料保证了产品的稳定性，不会导致过烧的现象，另外，结构简单，且成本低，维修也方便，自动化程度高且便于管理。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种石灰竖炉自动化处理装置，用以对原料进行加工处理形成石灰，其特征在于，包括：
一储料斗，具有一进料口和一出料口，一输送件连通进料口，输送件用以将原料由进料口装入储料斗；
一送料车，连通出料口，藉由出料口用以将原料送入送料车；
一过渡料仓，原料由送料车进入过渡料仓；
一混料皮带，连接过渡料仓，藉由一控制程序对过渡料仓内的原料进行控制，原料由过渡料仓卸载至混料皮带；
一卸料移动车，连接混料皮带，原料由混料皮带进入卸料移动车；
一旋转布料器，连接卸料移动车，原料由卸料移动车装入旋转布料器，旋转布料器对原料进行旋转，搅拌均匀后进入一窑炉中；
一温度检测仪，对窑炉中的温度进行检测；
一显示屏，连通控制程序和温度检测仪，藉由显示屏显示控制程序和温度检测仪的工作参数。
2.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：控制程序对过渡料仓内的原料进行定量控制。
3.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：过渡料仓的位置高于送料车的位置。
4.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：储料斗的下方具有倾斜面，进料口位于储料斗的上方，出料口位于储料斗的下方一侧且至少部分由倾斜面构成。
5.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：送料车靠近过渡料仓时枢转，原料进入过渡料仓。
6.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：卸料移动车靠近旋转布料器时枢转，原料进入旋转布料器。
7.如权利要求1所述的石灰竖炉自动化处理装置，其特征在于：原料经过窑炉，形成石灰。
CN201610327976.9A 2016-05-17 2016-05-17 石灰竖炉自动化处理装置 Pending CN105892367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610327976.9A CN105892367A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 石灰竖炉自动化处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610327976.9A CN105892367A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 石灰竖炉自动化处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105892367A true CN105892367A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56716238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610327976.9A Pending CN105892367A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 石灰竖炉自动化处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105892367A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5761629A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Chisaki:Kk Vertical lime calcination furnace
JPH1072244A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Shinagawa Rozai Kk ベッケンバッハ式石灰炉およびその操業方法
CN104591556A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 建德市云峰碳酸钙有限公司 一种全自动控制石灰立窑生产线
CN105198240A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 湘潭志成矿业有限责任公司 石灰烧制连续生产线
CN205827160U (zh) * 2016-05-17 2016-12-21 湖州浙宝冶金辅料有限公司 石灰竖炉自动化处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5761629A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Chisaki:Kk Vertical lime calcination furnace
JPH1072244A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Shinagawa Rozai Kk ベッケンバッハ式石灰炉およびその操業方法
CN104591556A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 建德市云峰碳酸钙有限公司 一种全自动控制石灰立窑生产线
CN105198240A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 湘潭志成矿业有限责任公司 石灰烧制连续生产线
CN205827160U (zh) * 2016-05-17 2016-12-21 湖州浙宝冶金辅料有限公司 石灰竖炉自动化处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
616925958: "轻烧白云石工艺介绍", 《HTTP://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/4768296858FB770BF78A5576.HTML》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103734886B (zh) 饲料自动配料系统及其生产工艺
CN104493967B (zh) 污泥制陶粒系统
CN108946205A (zh) 一种基于港口的铁矿配料混匀系统
CN206569526U (zh) 一种物料防结块均化装置
CN202464756U (zh) 一种用于原料均化的运输设备
CN203608831U (zh) 饲料自动配料系统
CN211005148U (zh) 一种水泥生料均化库
CN201800926U (zh) 五谷杂粮复合面粉自动计量连续生产装置
CN205827160U (zh) 石灰竖炉自动化处理装置
CN113325885A (zh) 基于下料量预估的烧结混合料加水方法
CN103468990A (zh) 用于生产钒氮合金的坯料的生产线
CN109913642B (zh) 一种转底炉原料处理系统及其工艺
CN206484713U (zh) 一种空心砖制作成套设备
CN105366382A (zh) 一种将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料装置
CN105892367A (zh) 石灰竖炉自动化处理装置
CN111532805A (zh) 一种短流程混矿加工工艺及系统
CN208802596U (zh) 一种基于港口的铁矿配料混匀系统
CN203612962U (zh) 一种罐式煅烧炉连续配料装置
CN204111833U (zh) 钒钛原料均化和筛分设备
CN107553713A (zh) 一种免烧结陶粒自动化生产设备
CN106042182A (zh) 一种搅拌站控制方法、系统及其搅拌站
CN208167065U (zh) 一种不同品质钼精矿原料均匀配料系统
JPH11262650A (ja) 粉体の自動造粒装置
CN112169691A (zh) 一种酿酒酒醅与原料自动化配料系统
CN104289131A (zh) 一种均匀混合上料机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824