CN105890885A - 气弹簧寿命试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气弹簧寿命试验机，包括试验架、转臂和驱动装置，试验架的上端和下端各设有一个第一连接座，试验架上的两个第一连接座成对角线设置，转臂设置在试验架的中间，转臂的两端设有与第一连接座对应的第二连接座，第一连接座和第二连接座分别用于连接气弹簧的两端，驱动装置的输出端连接转臂的中间部位，驱动装置外设有机箱。本发明的驱动装置驱动转臂以转臂中心为原点旋转，转臂带动气弹簧的活塞杆移动，活塞杆伸长且气弹簧的缸体倾斜，这种状态比较接近气弹簧真实的工作状态，使试验结果更准确。

Description

气弹簧寿命试验机
技术领域
本发明涉及气弹簧技术领域，尤其是一种气弹簧寿命试验机。
背景技术
气弹簧疲劳试验机是模拟气弹簧的工作状态，对被试气弹簧进行测试以确定是否能达到设计要求。目前的气弹簧寿命试验机包括机座、用于安装气弹簧的上安装座和下安装座以及安装在机座上的液压缸或减速机，上安装座和下安装座安装在机座上，液压缸或由减速电机控制的摆杆机构与上安装座或下安装座连接，多个气弹簧安装在上安装座和下安装座内，通过液压缸或摆动机构驱动上安装座或下安装座压缩气弹簧，液压缸或减速电机克服气弹簧的推力而压缩气弹簧，模拟气弹簧的工作状态。然而气弹簧在工作过程中常常会转动倾斜以适应不同的情况，目前的气弹簧疲劳试验机在试验过程中气弹簧的两端分别与上安装座和下安装座固定，无法转动，使得试验结果准确性较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决目前的气弹簧疲劳试验机在试验过程中气弹簧的两端分别与上安装座和下安装座固定，无法转动，使得试验结果准确性较低的问题，提供一种气弹簧寿命试验机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气弹簧寿命试验机，包括试验架、转臂和驱动装置，所述试验架的上端和下端各设有一个第一连接座，试验架上的两个第一连接座成对角线设置，所述转臂设置在试验架的中间，转臂的两端设有与第一连接座对应的第二连接座，所述第一连接座和第二连接座分别用于连接气弹簧的两端，所述驱动装置的输出端连接转臂的中间部位，所述驱动装置外设有机箱。气弹簧的缸底连接座与第一连接座连接，活塞杆与第二连接座连接，驱动装置驱动转臂以转臂中心为原点旋转，转臂带动气弹簧的活塞杆移动，活塞杆伸长且气弹簧的缸体倾斜，这种状态比较接近气弹簧真实的工作状态，使试验结果更准确。
所述驱动装置包括电机和齿轮减速机构，所述齿轮减速机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与电机的输出轴连接，所述第二齿轮为不完全齿轮，所述第二齿轮的第一个齿牙和最后一个齿牙之间的圆心角为α，0°＜α＜90°，所述转臂与第二齿轮连接。驱动电机采用异步电机，测试时启动电机，使第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动转臂旋转，拉伸气弹簧的活塞杆，测试完成后使电机反转，使气弹簧复位。为了防止电机故障时转臂继续旋转，损坏气弹簧，当第二齿轮的最后一个齿牙离开第一齿轮时，第二齿轮不再继续旋转，从而使转臂停止转动，保护气弹簧。
为了减轻转臂重量，降低能耗，所述转臂的截面为工字型。
本发明的有益效果是，本发明的驱动装置驱动转臂以转臂中心为原点旋转，转臂带动气弹簧的活塞杆移动，活塞杆伸长且气弹簧的缸体倾斜，这种状态比较接近气弹簧真实的工作状态，使试验结果更准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是机箱内部结构示意图。
图中：1.试验架，2.转臂，3.机箱，4.第一连接座，5.第二连接座，6.第一齿轮，7.第二齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种气弹簧寿命试验机，包括试验架1、转臂2和驱动装置，所述试验架1的上端和下端各设有一个第一连接座4，试验架1上的两个第一连接座4成对角线设置，所述转臂2设置在试验架1的中间，转臂2的两端设有与第一连接座4对应的第二连接座5，所述第一连接座4和第二连接座5分别用于连接气弹簧的两端，所述驱动装置的输出端连接转臂2的中间部位，所述驱动装置外设有机箱3。为了减轻转臂2重量，降低能耗，所述转臂2的截面为工字型。第一气弹簧的缸底连接座与试验架1上端的第一连接座4铰接，活塞杆与转臂2上同侧的第二连接座5铰接，第二气弹簧的缸底连接座与试验架1下端的第一连接座4铰接，活塞杆与转臂2上同侧的第二连接座5铰接，驱动装置驱动转臂2以转臂2中心为原点旋转，转臂2同时带动2个气弹簧的活塞杆移动，气弹簧的活塞杆伸长且气弹簧的缸体倾斜，这种状态比较接近气弹簧真实的工作状态，使试验结果更准确。
如图2所示，所述驱动装置包括电机和齿轮减速机构，所述齿轮减速机构包括相互啮合的第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一齿轮6与电机的输出轴连接，所述第二齿轮7为不完全齿轮，所述第二齿轮7的第一个齿牙和最后一个齿牙之间的圆心角为α，0°＜α＜90°，所述转臂2与第二齿轮7连接。驱动电机采用异步电机，测试时启动电机，使第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7带动转臂2旋转，拉伸气弹簧的活塞杆，测试完成后使电机反转，使气弹簧复位。为了防止电机故障时转臂2继续旋转，损坏气弹簧，当第二齿轮7的最后一个齿牙离开第一齿轮6时，第二齿轮7不再继续旋转，从而使转臂2停止转动，保护气弹簧。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种气弹簧寿命试验机，其特征在于：包括试验架（1）、转臂（2）和驱动装置，所述试验架（1）的上端和下端各设有一个第一连接座（4），试验架（1）上的两个第一连接座（4）成对角线设置，所述转臂（2）设置在试验架（1）的中间，转臂（2）的两端设有与第一连接座（4）对应的第二连接座（5），所述第一连接座（4）和第二连接座（5）分别用于连接气弹簧的两端，所述驱动装置的输出端连接转臂（2）的中间部位，所述驱动装置外设有机箱（3）。
2.如权利要求1所述的气弹簧寿命试验机，其特征在于：所述驱动装置包括电机和齿轮减速机构，所述齿轮减速机构包括相互啮合的第一齿轮（6）和第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）与电机的输出轴连接，所述第二齿轮（7）为不完全齿轮，所述第二齿轮（7）的第一个齿牙和最后一个齿牙之间的圆心角为α，0°＜α＜ 90°，所述转臂（2）与第二齿轮（7）连接。
3.如权利要求1所述的气弹簧寿命试验机，其特征在于：所述转臂（2）的截面为工字型。
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