CN105889977A - 新型智能热精轧煤油喷射加热装置 - Google Patents

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孙跃锋
董鹏
邹凯
曹瑞珍
刘新锋
雷海波
马金伟
李鹏飞
付越垒
李陆柯
尹博彪
焦跃辉
杜东晓
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Abstract

本发明公开了一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，包括压缩空气输送装置、煤油输送装置、煤油储存装置、喷嘴燃烧装置和PLC控制装置，压缩空气通过进气口到达截止阀进行流量和压力调节后经气动三联体进入储油罐；煤油通过进油口进入气动泵，经气动泵加压后到达截止阀进行流量和压力调节，然后进入储油罐中，从储油罐流出来的煤油通过截止阀、滤油器和分流母管进入到分支管道中，在分支管道上设置有截止阀、电磁控制点火器、防回火装置和燃油喷嘴，在电磁控制点火器内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极。本发明自动化程度较高，可降低员工数量的投入，降低生产成本，提高企业的生产效率，保证生产的安全运行，同时可将热损和油耗降到最低。

Description

新型智能热精轧煤油喷射加热装置
技术领域：
本发明涉及一种自动加热装置，特别是涉及一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，属于燃油加热和烘干自控技术领域。
背景技术：
目前，随着铝加工行业市场的不断开拓，热轧精整产口数量与日俱增。热轧产品在轧制过程中，随着轧制的连续进行，工作辊的粗糙度势必降低，容易在咬入时出现轧滚打滑现象，从而引起整个板带材打滑减速曲折的现象，尤其是1XXX，3XXX，8XXX系列铝合金，咬入时的打滑可导致生产效率和成品率的降低。为保证较高的生产效率和成品率，急需要增加煤油喷射加热装置，此加热系统是非常必要的。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，由于在供油管道上安装有电磁控制点火器，其内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极，同时在个供油分支管道上设置有防回火装置，可以充分保证生产的安全运行，大幅降低生产成本，大幅提高企业的生产效率。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，包括压缩空气输送装置、煤油输送装置、煤油储存装置和喷嘴燃烧装置，所述压缩空气输送装置包括第一截止阀和气动三联体，所述煤油输送装置包括第二截止阀和气动泵，所述煤油储存装置为储油罐，压缩空气通过进气口到达第一截止阀进行流量和压力调节后经气动三联体进入储油罐；煤油通过进油口到达气动泵，经气动泵加压后到达第二截止阀进行流量和压力调节，然后进入储油罐中；所述储油罐下部设置有下部排空控制阀门和安装支角，上部设置有排气控制阀门，侧部设置有油标液位计；从储油罐流出来的煤油通过第三截止阀、滤油器和分流母管进入到各个供油分支管道中，每个供油分支管道上均设置有第四截止阀和喷嘴燃烧装置，所述的喷嘴燃烧装置包括电磁控制点火器、防回火装置和燃油喷嘴；在所述新型智能热精轧煤油喷射加热装置的外壳上设置有PLC控制装置。
所述电磁控制点火器内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极。
本发明工作时，煤油在自然压力作用下，由储油罐流出，经过第三截止阀可以进行流量和压力调节，到达滤油器，然后经过分流母管流向各个供油分支管道，经过第四截止阀可以进行各个供油分支管道分支流量和压力的调节，到达电磁控制点火器，经过防回火装置可以杜绝异常火灭造成的回火事故，将油送往燃油喷嘴。
由于在电磁控制点火器内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极，在各个供油分支管道上设置有防回火装置，在设备外壳上设置有PLC控制装置，操作员工通过监控电脑屏幕，选择时间，通过PLC控制装置自动打开并点燃燃油喷嘴，喷嘴将煤油均匀喷射在工作辊辊缝处并升温，增大工作辊粗糙度，以便于带材的咬入。
本发明的积极有益效果如下：
1、本发明结构简单、设计合理，只需要设置压缩空气输送装置、煤油输送装置、煤油储存装置、喷嘴燃烧装置和PLC控制装置，即可实现自动化操作，造价低，易实施。
2、采用本发明可降低员工数量的投入，大幅降低生产成本，大幅提高企业的生产效率，同时由于在供油管道上安装有电磁控制点火器，其内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极，在各个供油分支管道上设置有防回火装置，可以充分保证生产的安全运行。
3、本发明无烟无尘，可将热损和油耗降到最低，实现了经济、环保的目的，使经济效益和生产环境得到了技术保障。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图1中，各序号所表示的零部件名称是：1---第一截止阀，2---气动三联体，3---气动泵，4---油标液位计，5---滤油器，6---电磁控制点火器，7---防回火装置，8---燃油喷嘴，9---下部排空控制阀门，10---安装支角，11---储油罐，12---第二截止阀，13---排气控制阀门，14---第三截止阀，15---分流母管，16---供油分支管道，17---第四截止阀。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
参见图1，一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，包括压缩空气输送装置、煤油输送装置、煤油储存装置、喷嘴燃烧装置和PLC控制装置，压缩空气输送装置包括第一截止阀1和气动三联体2，煤油输送装置包括第二截止阀12和气动泵3，煤油储存装置为储油罐11，压缩空气通过进气口到达第一截止阀1进行流量和压力调节后经气动三联体2进入到储油罐11中；煤油通过进油口到达气动泵3，经气动泵3加压后到达第二截止阀12进行流量和压力调节，然后进入到储油罐11中；在储油罐11下部设置有下部排空控制阀门9和安装支角10，上部设置有排气控制阀门13，侧部设置有油标液位计4；从储油罐11流出来的煤油通过第三截止阀14、滤油器5和分流母管5进入到各个供油分支管道16中，每个供油分支管道16上均设置有第四截止阀17和喷嘴燃烧装置，喷嘴燃烧装置包括电磁控制点火器6、防回火装置7和燃油喷嘴8；在新型智能热精轧煤油喷射加热装置的外壳上设置有PLC控制装置。
在电磁控制点火器6内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极。
本发明工作时，煤油在自然压力作用下，由储油罐11流出，经过截止阀14进行流量和压力的调节后到达滤油器5，然后经过分流母管15流向各个供油分支管道16中，经过第四截止阀17可以进行各个分支流量和压力的调节，到达电磁控制点火器6，经过防回火装置7可以杜绝异常火灭造成的回火事故，将煤油送往燃油喷嘴8。
因为在电磁控制点火器6内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极，在各个供油分支管道16中设置有防回火装置7，在设备外部外壳上设置有PLC控制装置，操作员工通过监控电脑屏幕，选择时间，通过PLC控制装置自动打开并点燃燃油喷嘴8，喷嘴将煤油均匀喷射在工作辊辊缝处并升温，增大工作辊的粗糙度，以便于带材的咬入。
本发明结构简单、设计合理，自动化程度较高，可降低员工数量的投入，大幅降低生产成本，大幅提高企业的生产效率，充分保证生产的安全运行，同时可将热损和油耗降到最低，实现了经济、环保的双重目的，使经济效益和生产环境得到了技术上的保障。

Claims (2)

1.一种新型智能热精轧煤油喷射加热装置，其特征在于：所述新型智能热精轧煤油喷射加热装置包括压缩空气输送装置、煤油输送装置、煤油储存装置、喷嘴燃烧装置和PLC控制装置，所述压缩空气输送装置包括第一截止阀（1）和气动三联体（2），所述煤油输送装置包括第二截止阀（12）和气动泵（3），所述煤油储存装置为储油罐（11），压缩空气通过进气口到达第一截止阀（1）进行流量和压力调节后经气动三联体（2）进入储油罐（11）；煤油通过进油口到达气动泵（3），经气动泵（3）加压后到达第二截止阀（12）进行流量和压力调节，然后进入储油罐（11）中；所述储油罐（11）下部设置有下部排空控制阀门（9）和安装支角（10），上部设置有排气控制阀门（13），侧部设置有油标液位计（4）；从储油罐（11）流出来的煤油通过第三截止阀（14）、滤油器（5）和分流母管（15）进入到各个供油分支管道（16）中，每个供油分支管道（16）上均设置有第四截止阀（17）和喷嘴燃烧装置，所述的喷嘴燃烧装置包括电磁控制点火器（6）、防回火装置（7）和燃油喷嘴（8）；在所述新型智能热精轧煤油喷射加热装置的外壳上设置有PLC控制装置。
2.根据权利要求1所述的新型智能热精轧煤油喷射加热装置，其特征在于：所述电磁控制点火器（6）内部设置有离子熄火断气保护装置和点火电极。
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