CN105887539B - 一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干切法生产纯棉浆粕的方法和系统，该方法包括以下步骤：抓棉、干切，配碱、浸渍，蒸漂，浓缩，打浆、除杂，抄浆、成型，其中，系统包括依次相连的切割装置、浸渍装置、蒸漂装置、浓缩装置、打浆装置、除杂装置、抄浆装置及成型装置。本发明所提供的干切法生产纯棉浆粕的方法与系统，利用干法切料实现一次性完成蒸煮漂白和成型工艺，物料要先进行切断，再通过蒸压管来进行蒸煮和漂白，实现连续蒸煮生产，解决了长纤维在后续工序螺旋中堵塞、缠绕的问题，并降低了生产能耗；减少了设备投资、操作繁琐等技术难点，解决了纤维在生产过程中药液运用的不合理造成的质量恶化，实现了比现有技术降低90％的能耗来生产出更高品质的纯棉浆粕。

Description

一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体是涉及一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统。

背景技术

造纸工艺分为制浆和造纸两大部分，根据工艺设备的不同分为先蒸后切和先切后蒸两种方法，传统的切断工艺多为湿法切断，其超大负荷的用电量和间歇式的生产为企业带来巨大的成本和用工负担。随着十二五规划对企业自身节能降耗的要求和国家对高新节能型企业的补助趋势，节能技术改革成为必然的方向。

目前，世界各国的纯棉浆粕生产厂家还是以湿法切料工艺为主，用工多用电量大，坏境污染严重，用水量大和污水处理难度大。

高档用纸(钞票纸、证卷纸、重磅纸和高档壁纸原纸)目前多采用纯棉浆粕生产，都必须用棉浆粕来提高质量指标。目前，纯棉浆粕的工艺设备主要有以下4种：

现有技术方案：

一，利用蒸球蒸煮，荷兰式打浆机切断，生产方式为间歇式生产，荷兰式打浆机耗能：80KW每台，产量为：200KG每小时；

二，80年代采用德国的蒸锅，打饼，蒸漂一体化蒸煮，利用旋风式打浆机碎饼，生产方式为间歇式，旋风式打浆机能耗：315KW每台，产量：400KG每小时；

三，BIVIS双螺旋连续生产方法，先切断后蒸煮,BIVIS的能耗为：2000KW，产量为：1000KG每小时，目前国内使用BIVIS生产纯棉浆粕的厂家几乎为零；

四，横管连续蒸漂工艺生产，其产量有显著提高，但是能耗更是大大的增加，横管连续生产也是采用旋风式打浆机或荷兰式打浆机来切断原料。

以上四种工艺，第一和第二是老式的间歇式生产，在此不多作介绍，原因是这两种工艺都在国家制定的淘汰落后产能的目录中，第三种产量过低操作繁琐，质量不达标(双螺旋回转时把浆料搓成球状，直接影响后道工序的生产)，第四种为横管式连续生产制棉浆的方法，可以保证连续生产，但是在生产过程中，先切生料(没有蒸煮过的原料)，必须先预浸，大量的加入火碱(NAOH和湿润剂)，才能在旋风式切料机里切断，但是研究发现，没有经过蒸煮的原棉，预浸慢，吸水慢，进入旋风式切料机有很严重的漂浮形态，使其在水中不下沉，旋风式切料机又是通过水循坏来完成切料的，光水循环物料不动，大大增加了切料时间，前20分钟都是空开机等待物料下沉，而且横管式连续生产投资过大，一套年生产1万吨的设备需要投资800万美元，一般企业没有这种经济实力，也就是说，开发比较小的设备经济投入和生产能耗小的设备，来生产更高质量的纯棉浆粕将具有更高的实用价值。

因此，本领域急需一种能耗低且实用高效的干切法生产纯棉浆粕的方法与系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的方法，利用干法切料设备实现一次性完成蒸煮漂白和成型工艺，物料要先进行切断，再通过蒸压管来进行蒸煮和漂白，实现连续蒸煮生产，减少了设备投资，并降低了生产能耗，解决了现有方法和设备所带来的各种不足；

本发明另一目的，是提供一种干切法生产纯棉浆粕的系统，通过对现有设备的合理配套和改进，实现了比现有技术降低90％的能耗来生产出更高品质的纯棉浆粕。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的方法，该方法包括以下步骤：

(1)抓棉、干切：用圆盘抓棉机进行抓棉，经吸棉风机将物料输送到第一振动棉箱中，并用第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，切割后物料通过第二振动棉箱对物料进行均整；

(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在59-62℃，以NaOH相对于绝干浆重量为4％-6％，双氧水相对绝干浆重量为0.8％-1.5％，洗涤剂相对绝干浆重量为：0.01％-0.05％，除离子剂相对绝干浆重量为0.01％-0.2％；通过输棉风机将均整后的物料输送至沙克龙式的预浸设备中，并通过加液管向所述沙克龙式的预浸设备中加入预配的NaOH，然后进入螺旋混合机混合均匀，再进入压力喂料器，并同时利用“T”型管加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，经过散料器混合均匀后进入蒸煮器；

(3)蒸漂：在3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管中进行，第一次升温温度85℃，第二次升温温度90℃，第三次升温120℃，蒸煮时间为60-100分钟，蒸煮压力为0.2-0.5MPa，完成蒸煮；

(4)浓缩：经蒸煮后棉纤维进入长网式浓缩设备，其中，棉纤维通过匀浆器后平铺在长网上经过2-4m的自然脱水过程，再经由上下压榨辊挤压后自然滑落到浆池中；

(5)打浆，除杂：物料通过浆池后浆料调节浓度到5％进入大锥度精磨机和双盘磨浆机进行精浆，精浆后的浆料送入到低浓除渣器，得到的浆料送入轻质除杂器中，除完杂后送到圆网浓缩机调节浆料浓度到4-5％；

(6)抄浆，成型：浆料再进入浆池，进行抄浆成型，在高位箱调节浆浓0.8％进入到长网多缸浆粕纸机，经过长网自然脱水区后进入真空箱和真空伏辊脱水，然后烘干，经过挑纸线进入切纸设备或成卷设备。

作为本发明的进一步改进，棉纤维在进入沙克龙式的预浸设备前长度切断为3.5mm以下。

本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的系统，所述系统包括依次相连的切割装置、浸渍装置、蒸漂装置、浓缩装置、打浆装置、除杂装置、抄浆装置及成型装置；

所述切割装置包括依次连接的圆盘抓棉机、第一振动棉箱、干切机和第二振动棉箱，所述圆盘抓棉机用于抓棉，所述圆盘抓棉机通过吸棉风机与第一振动棉箱相连，所述第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，所述第二振动棉箱和干切机出料口相接，用于实现物料的重量均匀准确；

所述浸渍装置包括依次相连的沙克龙式的预浸设备、螺旋混合机、压力喂料器、“T”型管和散料器，所述沙克龙式的预浸设备通过输棉风机与第二振动棉箱相连，用于加入预配的NaOH，所述螺旋混合机用于将预配的NaOH和物料混合均匀，所述“T”型管用于加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，所述压力喂料器用于连续、均匀的供料，并将“T”型管加入的双氧水、洗涤剂和除离子剂输入散料器中，所述散料器和蒸漂装置相连；

所述蒸漂装置包括3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管；

所述浓缩装置包括匀浆器和长网式浓缩设备，所述匀浆器和挤压螺旋推进蒸煮管相连，所述长网式浓缩设备的长网为60目的2-5m长的聚酯网，用于物料的自然脱水，所述长网式浓缩设备出料端设置有浆池；

所述打浆装置包括大锥度精磨机和双盘磨浆机，分别用于对物料进行精浆；

所述除杂装置包括依次相连的低浓除渣器、轻质除杂器和圆网浓缩机，所述低浓除渣器和双盘磨浆机相连，所述低浓除渣器用于除去浆料中的砂石、铁屑、纤维束重杂质，所述轻质除杂器用于去除与纯棉纤维所不同的纤维杂质，所述圆网浓缩机用于将除杂后的浆料浓度调节到4-5％；

所述抄浆装置包括依次相连的浆池、高位箱、长网多缸浆粕纸机，所述高位箱用于将浆料浓度调节为0.8％，所述长网多缸浆粕纸机用于物料脱水、烘干和成型；

所述成型装置为切纸设备或成卷设备。

作为本发明的进一步改进，所述第一振动棉箱与干切机之间以及所述干切机与第二振动棉箱之间分别安装有金火探除器，所述金火探除器还连接有消防装置，所述消防装置用于接收由所述金火探除器收集并传送的火星和/或金属。

作为本发明的进一步改进，所述第一振动棉箱上设有位置传感器，所述位置传感器与设置在所述圆盘抓棉机上的系统控制装置配合以用于控制所述圆盘抓棉机的开关。

作为本发明的进一步改进，所述第二振动棉箱进出口还设置有棉花匀整器，用于使通过物料重量的差异每吨不大于3％。

作为本发明的进一步改进，所述干切机以“四刀型”甩刀作为切割刀片，所述甩刀通过变频电机进行控制。

作为本发明的进一步改进，所述挤压螺旋推进蒸煮管螺旋杆上的叶片呈不规则排列且限定出的间隙大小不一。

本发明所提供的干切法生产纯棉浆粕的方法与系统，利用干法切料实现一次性完成蒸煮漂白和成型工艺，物料要先进行切断，再通过蒸压管来进行蒸煮和漂白，实现连续蒸煮生产，原料在蒸煮前已经对纤维进行切断，解决了长纤维在后续工序螺旋中堵塞，缠绕的问题，并降低了生产能耗；通过对现有设备的合理配套和改进，减少了设备投资，为制浆造纸工艺设备的优化和节能降耗填补了空白，解决了纯棉纤维在切断过程中能耗高，操作繁琐等技术难点，通过合理的改进设备解决了纤维在生产过程中药液运用的不合理造成的质量恶化，实现了比现有技术降低90％的能耗来生产出更高品质的纯棉浆粕。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明：

图1为本发明所述的干切法生产纯棉浆粕的系统的结构框图；

图2为本发明所述的干切法生产纯棉浆粕的系统的示意图；

其中：1、切割装置，2、浸渍装置，3、蒸漂装置，4、浓缩装置，5、打浆装置，,6、除杂装置，7、抄浆装置，8、成型装置，11、圆盘抓棉机，12、第一振动棉箱，13、干切机，14、第二振动棉箱，15、吸棉风机，16、金火探除器，21、沙克龙式的预浸设备，22、螺旋混合机，23、压力喂料器，24、“T”型管，25、散料器，26、输棉风机，31、挤压螺旋推进蒸煮管，41、匀浆器，42、长网式浓缩设备，51、大锥度精磨机，52、双盘磨浆机，61、低浓除渣器，62、轻质除杂器,63、圆网浓缩机，71、浆池，72、高位箱，73、长网多缸浆粕纸机。

具体实施方式

本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统，该干切法生产纯棉浆粕的方法，该方法包括以下步骤：

(1)抓棉，干切：用圆盘抓棉机进行抓棉，经吸棉风机将物料输送到第一振动棉箱中，并用第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，切割后物料通过第二振动棉箱对物料进行均整；

(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在59-62℃，以NaOH相对于绝干浆重量为4％-6％，双氧水相对绝干浆重量为0.8％-1.5％，洗涤剂相对绝干浆重量为：0.01％-0.05％，除离子剂相对绝干浆重量为0.01％-0.2％；通过输棉风机将均整后的物料输送至沙克龙式的预浸设备中，并通过加液管向所述沙克龙式的预浸设备中加入预配的NaOH，然后进入螺旋混合机混合均匀，再进入压力喂料器，并同时利用“T”型管加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，经过散料器混合均匀后进入蒸煮器；

其中，洗涤剂为造纸领域上可接受的阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/两性表面活性剂/非离子表面活性剂，除离子剂为造纸领域上可接受的常用种类。

其中，在沙克龙式的预浸设备上端加装20根直径3mm的NaOH药液加入管，由一根直径100mm的总管道加装流量计来控制药液的加入量，使物料边下降边加药。这是本发明的喂料系统和加药方式与其他喂料和加药方式的区别，目的是让浆料和药液充分混合，又不让氢氧化钠和过氧化氢提前发生化学反应，降低药液对有害纤维的消除量。因为常规的蒸煮工艺是把氢氧化钠和过氧化氢一起加入到蒸煮器中，又不能提前分开两种药液，众所周知过氧化氢在碱性条件下分解十分迅速，提前加入到碱液中就需要加入稳定剂来抑制过氧化氢的提前分解，加多了生产中药液的种类加大了生产成本，即使加入了稳定剂来抑制过氧化氢的提前分解，但生产中仍然会存在较大的问题，物料在蒸煮的过程中过氧化氢需要充分分解成氧来氧化物料中存在的杂质等成品所不需要的物质，加入稳定剂后过氧化氢在与氢氧化钠和物料接触时又不能充分的分解成氧，又需要加大过氧化氢的用量来保证氧化物料杂质的氧化物需求量，反而又加大了药品的投入，因此本发明在物料进入沙克龙设备的同时加入已配好的氢氧化钠，经过螺旋分散器使氢氧化钠和物料充分混合均匀后，再进入压力喂料器，进入蒸煮器前采用了1根T型管和散料器，双氧水、洗涤剂和除离子剂，从T型管的顶部由高压计量泵打入，经过散料器混合均匀后进入蒸煮器，有效的分开氢氧化钠和过氧化氢的提前接触，减少过氧化氢的用量的同时保证生产质量。

(3)蒸漂：在3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管中进行，第一次升温温度85℃，第二次升温温度90℃，第三次升温120℃，蒸煮时间为60-100分钟，蒸煮压力为0.2-0.5MPa，完成蒸煮；

(4)浓缩：经蒸煮后棉纤维进入长网式浓缩设备，其中，棉纤维通过匀浆器后平铺在长网上经过2-4m的自然脱水过程，再经由上下压榨辊挤压后自然滑落到浆池中；

(5)打浆，除杂：物料通过浆池后浆料调节浓度到5％进行大锥度精磨机和双盘磨浆机进行精浆，精浆后的浆料送入到低浓除渣器，得到的浆料送入轻质除杂器中，除完杂后送到圆网浓缩机调节浆料浓度到4-5％；

(6)抄浆，成型：浆料再进入浆池，进行抄浆成型，在高位箱调节浆浓0.8％进入到长网多缸浆粕纸机，经过长网自然脱水区后进入真空箱和真空伏辊脱水，然后烘干，经过挑纸线进入切纸设备或成卷设备。

其中，干切法的好处在于：物料在蒸煮前已经对纤维进行切断，解决了长纤维(30mm)在后续工序螺旋中堵塞，缠绕的问题，使物料在后续的行进中通顺无阻。

另外，棉纤维在进入沙克龙式的预浸设备前长度切断为3.5mm以下。

进一步，本发明还提出一种干切法生产纯棉浆粕的系统，如图1所示，所述系统包括依次相连的切割装置1、浸渍装置2、蒸漂装置3、浓缩装置4、打浆装置5、除杂装置6、抄浆装置7及成型装置8；

如图2所示，所述切割装置1包括圆盘抓棉机11、第一振动棉箱12、干切机13和第二振动棉箱14，所述圆盘抓棉机11用于抓棉，所述第一振动棉箱12通过吸棉风机15和圆盘抓棉机11相连，并喂棉给干切机13进行切割，所述第二振动棉箱14和干切机13出料口相接，用于实现物料的重量均匀准确；

其中，干法切料的干切机的产量为每台500KG每小时，功率：15KW。传统切料机的能耗：按每小时2T产量计算用荷兰式打浆机(洗叩机)需要有12台来满足后续工序的正常生产，单单切料的功率就达到了960KW，而且还存在用工多，占地面积大，维修极为麻烦(维修甩刀需要10T吊车来进行)；用旋风式打浆机(TORNADO)则需要6台同时运行才能满足后道工序的正常生产，用电功率更是达到了恐怖的1890KW，而且用旋风式打浆机还要配备相应的浆泵设备输送螺旋和维修吊车。本发明采用的干切机需要4台来进行运转，同时1台备用需要采购5台设备，因干切机和吸棉风机以及输棉风机直接连接，因此没有单台较长的工作时间，所以简单的4台设备就能满足每小时2T的产量，而且投资少，用电量低(60KW)占地面积小，单单用电量上比较就比传统的湿法切断技能90％以上，干法切料直接连接的输棉风机不再需要传统的湿法切料运送物料的浆泵，因为每台湿法切料设备都需要配备一台功率不小于30KW的浆泵来进行物料运输。

另外，所述第一振动棉箱12上设有位置传感器，所述位置传感器与设置在所述圆盘抓棉机11上的系统控制装置配合以用于控制所述圆盘抓棉机11的开关。

其中，通过振动棉箱上的位置传感器来控制圆盘抓棉机的开关达到自动输棉和要棉，同过棉箱振动功能来对干切机均匀稳定的喂棉，来达到连续自动生产。

另外，所述第二振动棉箱14进出口还设置有棉花匀整器，用于使通过物料重量的差异每吨不大于3％。

其中，棉箱的进出口加装压力传感器和厚度传感器即开环和闭环自动棉花匀整器，使其通过物料重量的差异每T不大于3％，这是本发明的干切法生产纯棉浆粕的系统与传统横管连续蒸煮计量系统的不同之处，目的是保证通过物料的重量准确来确保后道蒸煮所需要加药液的准确性和稳定性。原因是传统工艺计量麻烦，运用设备较多，因为是湿浆，浓度在(3％-5％)还要通过脱水机组把浆料浓度控制在30％左右才能计量，进浆的浓度不稳定螺旋出浆的浓度又不稳定，传统工艺又是用的是螺旋计量模式，浆料含水又不能控制一致，使在后道工序的药液用量上不能合理的计量运用，造成质量波动，所以本发明改加了上述的干法计量设备来稳定物料重量从而稳定药品的加入量，来保证物料在蒸煮过程中药液充分均匀的浸入到纤维中。

所述浸渍装置2包括依次相连的沙克龙式的预浸设备21、螺旋混合机22、压力喂料器23、“T”型管24和散料器25，所述沙克龙式的预浸设备21通过输棉风机26与第二振动棉箱14相连，用于加入预配的NaOH，所述螺旋混合机22用于将预配的NaOH和物料混合均匀，所述“T”型管24用于加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，所述压力喂料器23用于连续、均匀的供料，并将“T”型管24加入的双氧水、洗涤剂和除离子剂输入散料器25中，所述散料器25和蒸漂装置3相连；

所述蒸漂装置3包括3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管31；

另外，所述挤压螺旋推进蒸煮管31螺旋杆上的叶片呈不规则排列且限定出的间隙大小不一。

其中，挤压螺旋推进蒸煮管为3根直径1.5m且长度11m的挤压螺旋推进蒸煮管，物料行进中带有一定的挤压作用，这是本发明与传统蒸煮工艺设备的又一不同之处，传统工艺生产棉浆采用的是2根蒸煮管，蒸煮时间短，物料和药液没有时间充分的发生化学反应，在正常物料行走中还会发生局部地方药液反应完毕但物料杂质还没有被去除干净比如原棉中的棉籽壳等比较大的杂质，后续又没有新的药液跟进，造成质量波动尤其是尘埃不稳定，为此，发明人在设备上进行了技改，让螺旋之间的叶片呈不规则排列间隙大小不一，物料在行进的过程中受压不一致，忽大忽小，小间隙时物料紧压把多余的药液排挤出去，大间隙时物料松张让需要药液的纤维能通过旁边挤压出的药液在送张时补充进来达到物料与药液的均匀反应。

所述浓缩装置4包括匀浆器41和长网式浓缩设备42，所述匀浆器41和挤压螺旋推进蒸煮管31相连，所述长网式浓缩设备42的长网为60目的2-5m长的聚酯网，用于物料的自然脱水，所述长网式浓缩设备42出料端设置有浆池；

其中，本发明结合棉花原料的特性采用的是长网式浓缩设备，下机干度能保持在40％以上，起到了节能优质的作用。与传统工艺的洗浆设备所比较，传统工艺所用的斜螺旋浓缩机加螺旋挤浆机的功率大，达到了100KW以上，由于是扭搓式挤浆方式，容易把物料搓成球装，造成后道工序的质量波动，增加废浆几率，又由于是密封设备，棉花纤维又比较长，相比较草木浆的0.1-0.3mm经干切后的棉纤维长度还在3mm以上，容易堵塞行进通道，造成生产停顿，而本发明所使用的长网式浓缩设备，长网材质用60目的聚酯网制成，操作方便，能耗低，物料通过匀浆器后平铺在长网上经过2-4M的自然脱水过程，再经由上下压榨辊挤压后自然滑落到浆池中，如净度达不到要求可根据实际情况增加一台进行二次洗涤即可达到要求。

所述打浆装置5包括大锥度精磨机51和双盘磨浆机52，分别用于对物料进行精浆；

其中，可以采用2台800大锥度精磨机串联一台DD600双盘磨浆机进行精浆，精浆后的浆料送入到3级3段低浓除渣器，得到的浆料送入直径700的轻质除杂器中，轻质除渣器专门去除与纯棉纤维所不同的纤维杂质，如：编织袋，头发丝，红绿丝，塑料布等，在高档纸的要求当中异性纤维的危害很大，尤其是：钞票纸，证券纸和高级防伪纸，混入后会直接影响防伪质量。

所述除杂装置6包括依次相连的低浓除渣器61、轻质除杂器62和圆网浓缩机63，所述低浓除渣器61和双盘磨浆机52相连，所述低浓除渣器61用于除去浆料中的砂石、铁屑、纤维束重杂质，所述轻质除杂器62用于去除与纯棉纤维所不同的纤维杂质，所述圆网浓缩机63用于将除杂后的浆料浓度调节到4-5％；

所述抄浆装置7包括依次相连的浆池71、高位箱72和长网多缸浆粕纸机73，所述高位箱72用于将浆料浓度调节为0.8％，所述长网多缸浆粕纸机73用于物料脱水、烘干和成型；

所述成型装置8为切纸设备或成卷设备。

其中，成型设备本工艺采用的是2400型长网式浆粕机，上下4辊2道压榨，26个烘缸，经过挑纸线进入切纸设备或成卷设备。根据客户需求不用完成对应成品。

其中，利用圆盘抓棉机和振动棉箱结合替代传统的开棉机，圆盘抓棉机和震动棉箱作为纺织机械的常用设备优点在于省工和节能上，旧的开棉机功率为110KW，每小时2T产量，而圆盘抓棉机和震动棉箱的产量为1000KG每小时，每台功率5.5KW，每台开棉机的市场价格为35万元，而每台抓棉机的价格为3万元，2台6万元，可见投资产出的比例。

另外，所述第一振动棉箱12与干切机13之间以及所述干切机13与第二振动棉箱14之间分别安装有金火探除器16，所述金火探除器16还连接有消防装置，所述消防装置用于接收由所述金火探除器16收集并传送的火星和/或金属。

其中，干切法的难点之一在于棉花易燃。因为在干法切断过程中，棉纤维里会携有打包时遗留的铁丝头，其与生产设备发生摩擦很容易生成电火花，而此过程中的棉纤维为干燥状态，与电火花后很容易发生火灾。

金火探除器就是利用探头发现金属和火星通过把火星和金属送到消防水旁边，有效杜绝火警的发生。金火探除器包括探头和执行机构，金火探除器通过探头识别出的信号来启动执行机构，启动执行机构包括但不限于压力摇臂，该执行机构与消防装置连接，可以用于将火星和/或金属传送至消防装置，消防装置用来接收由金火探除器收集并传送的火星和/或金属，从而杜绝了切料过程的火灾隐患。

另外，所述干切机13以“四刀型”甩刀作为切割刀片，所述甩刀通过变频电机进行控制。

其中，“四刀型”甩刀来切断物料，但是由于人棉纤维的长度是固定的38mm，需要的长度为3.5mm以下，把原先的甩刀电机改为可自由控制转速的变频电机来控制甩刀的速度，可满足后道工序对纤维长度的要求，也解决了长纤维在后续工序螺旋中堵塞，缠绕的问题，使物料在后续的行进中通顺无阻。

以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种干切法生产纯棉浆粕的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)抓棉、干切：用圆盘抓棉机进行抓棉，经吸棉风机将物料输送到第一振动棉箱中，并用第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，切割后物料通过第二振动棉箱对物料进行均整；

(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在59-62℃，以NaOH相对于绝干浆重量为4％-6％，双氧水相对绝干浆重量为0.8％-1.5％，洗涤剂相对绝干浆重量为：0.01％-0.05％，除离子剂相对绝干浆重量为0.01％-0.2％；通过输棉风机将均整后的物料输送至沙克龙式的预浸设备中，并通过加液管向所述沙克龙式的预浸设备中加入预配的NaOH，然后进入螺旋混合机混合均匀，再进入压力喂料器，并同时利用“T”型管加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，经过散料器混合均匀后进入蒸煮器；

(3)蒸漂：在3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管中进行，第一次升温温度85℃，第二次升温温度90℃，第三次升温120℃，蒸煮时间为60-100分钟，蒸煮压力为0.2-0.5MPa，完成蒸煮；

(4)浓缩：经蒸煮后棉纤维进入长网式浓缩设备，其中，棉纤维通过匀浆器后平铺在长网上经过2-4m的自然脱水过程，再经由上下压榨辊挤压后自然滑落到浆池中；

(5)打浆、除杂：物料通过浆池后浆料调节浓度到5％进入大锥度精磨机和双盘磨浆机进行精浆，精浆后的浆料送入到低浓除渣器，得到的浆料送入轻质除杂器中，除完杂后送到圆网浓缩机调节浆料浓度到4-5％；

(6)抄浆、成型：浆料再进入浆池，进行抄浆成型，在高位箱调节浆浓0.8％进入到长网多缸浆粕纸机，经过长网自然脱水区后进入真空箱和真空伏辊脱水，然后烘干，经过挑纸线进入切纸设备或成卷设备。

2.根据权利要求1所述干切法生产纯棉浆粕的方法，其特征在于，棉纤维在进入沙克龙式的预浸设备前长度切断为3.5mm以下。

3.一种干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的切割装置、浸渍装置、蒸漂装置、浓缩装置、打浆装置、除杂装置、抄浆装置及成型装置；

所述切割装置包括依次连接的圆盘抓棉机、第一振动棉箱、干切机和第二振动棉箱，所述圆盘抓棉机用于抓棉，所述圆盘抓棉机通过吸棉风机与第一振动棉箱相连，所述第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，所述第二振动棉箱和干切机出料口相接，用于实现物料的重量均匀准确；

所述浸渍装置包括依次相连的沙克龙式的预浸设备、螺旋混合机、压力喂料器、“T”型管和散料器，所述沙克龙式的预浸设备通过输棉风机与第二振动棉箱相连，用于加入预配的NaOH，所述螺旋混合机用于将预配的NaOH和物料混合均匀，所述“T”型管用于加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，所述压力喂料器用于连续、均匀的供料，并将“T”型管加入的双氧水、洗涤剂和除离子剂输入散料器中，所述散料器和蒸漂装置相连；

所述蒸漂装置包括3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管；

所述浓缩装置包括匀浆器和长网式浓缩设备，所述匀浆器和挤压螺旋推进蒸煮管相连，所述长网式浓缩设备的长网为60目的2-5m长的聚酯网，用于物料的自然脱水，所述长网式浓缩设备出料端设置有浆池；

所述打浆装置包括大锥度精磨机和双盘磨浆机，分别用于对物料进行精浆；

所述除杂装置包括依次相连的低浓除渣器、轻质除杂器和圆网浓缩机，所述低浓除渣器和双盘磨浆机相连，所述低浓除渣器用于除去浆料中的砂石、铁屑、纤维束重杂质，所述轻质除杂器用于去除与纯棉纤维所不同的纤维杂质，所述圆网浓缩机用于将除杂后的浆料浓度调节到4-5％；

所述抄浆装置包括依次相连的浆池、高位箱、长网多缸浆粕纸机，所述高位箱用于将浆料浓度调节为0.8％，所述长网多缸浆粕纸机用于物料脱水、烘干和成型；

所述成型装置为切纸设备或成卷设备。

4.根据权利要求3所述干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述第一振动棉箱与干切机之间以及所述干切机与第二振动棉箱之间分别安装有金火探除器，所述金火探除器还连接有消防装置，所述消防装置用于接收由所述金火探除器收集并传送的火星和/或金属。

5.根据权利要求4所述干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述第一振动棉箱上设有位置传感器，所述位置传感器与设置在所述圆盘抓棉机上的系统控制装置配合以用于控制所述圆盘抓棉机的开关。

6.根据权利要求4所述干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述第二振动棉箱进出口还设置有棉花匀整器，用于使通过物料重量的差异每吨不大于3％。

7.根据权利要求4所述干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述干切机以“四刀型”甩刀作为切割刀片，所述甩刀通过变频电机进行控制。

8.根据权利要求3所述干切法生产纯棉浆粕的系统，其特征在于，所述挤压螺旋推进蒸煮管螺旋杆上的叶片呈不规则排列且限定出的间隙大小不一。