CN105886691A - 一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，原料的重量组分为：碳酸钾7‑11份、碳酸钠9‑13份、氢氧化钾6‑9份、硼酸盐11‑17份、氯化钾12‑16份、铝钒土13‑18份、氟化钙5‑9份、二氧化硅11‑24份、氯化锌6‑11份、二水氯化亚锡11‑17份、改性剂7‑13份。通过原料的各组分相互结合，再通过制备方法的制备，保证了熔剂的有益成分和有益效果，大大提升了去除熔铁中杂质的处理能力，可被进一步推广应用。

Description

一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸铁处理剂领域，具体涉及一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，人们的生活水平也在日渐提升，特别是在日常生活中，常常需要对所使用的产品进行精细化的加工处理，特备是对于铸件，连续铸钢|炼铁过程中，熔剂与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，将杂质从铁中分离出来，从而提高生铁的质量。所以对于熔剂的使用也越来越重要。
在高温下与试样一起熔融，使试样转化为能溶于水或酸的化合物的一类化学试剂。常用熔剂的有碱性熔剂，如碳酸钾、碳酸钠(如炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石)、氢氧化钾、硼酸盐等；酸性熔剂，如焦硫酸钾、氟化钾、氟化硼等；氧化性熔剂，如过氧化钠、硝酸钾、氯酸钾等。熔剂的选择受冶炼过程高温物理化学反应规律所控制，但是在实际应用中，由于生铁中含有的杂质复杂，简单的酸性熔剂或碱性熔剂处理，难以有效去除多种性能的杂质，同时降低了生铁铸造时的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，使得能够进一步提升熔剂在熔铁中的熔解效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾7-11份、碳酸钠9-13份、氢氧化钾6-9份、硼酸盐11-17份、氯化钾12-16份、铝钒土13-18份、氟化钙5-9份、二氧化硅11-24份、氯化锌6-11份、二水氯化亚锡11-17份、改性剂7-13份。
优选地，原料的重量组分为：碳酸钾8-10份、碳酸钠10-12份、氢氧化钾6-8份、硼酸盐12-15份、氯化钾13-15份、铝钒土14-16份、氟化钙5-8份、二氧化硅14-21份、氯化锌9-11份、二水氯化亚锡14-16份、改性剂7-11份。
优选地，原料的重量组分为：碳酸钾9份、碳酸钠10份、氢氧化钾8份、硼酸盐14份、氯化钾15份、铝钒土15份、氟化钙7份、二氧化硅20份、氯化锌10份、二水氯化亚锡16份、改性剂10份。
优选地，所述的改性剂由二氧化钛和氟化钠混合组成。
所述提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂的制备方法，操作步骤如下：
1)将碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氯化钾、铝钒土、二氧化硅按重量份研磨后，加入适量水进行混合，备用；
2)将步骤1)处理后的原料进行加热处理，加热后进行风冷操作；
3)在步骤2)处理后的原料中继续添加硼酸盐、氟化钙、氯化锌。
优选地，所述的步骤2)中加热的温度为200-300℃。
优选地，所述的步骤2)中加热的时间为2-3h。
优选地，所述的步骤2)中控制风干后的原料控制水分为11-13％。
本发明提供了一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，在原料中添加的碳酸钠、碳酸钾、二氧化硅的相互配合作用，有效起到对生铁中脱硫的作用。在原料中添加的改性剂二氧化钛和氟化钠的混合，以及二氧化硅的相互配合使用，有效增强了熔态铁的流动性，使得熔态铁在形成固体时，减少气孔的产生，且将使得熔态铁产生的杂质有效熔解，固态铸铁结构强度进一步提升。
在制备方法中先进行加热再进行风冷处理，使得碳酸钠、铝钒土、碳酸钾、二氧化硅成分相互粘合；再添加的硼酸盐、氟化钙、氯化锌，避免其组分在过热的环境中易发生挥发，导致铸铁熔剂的性能降低。且操作步骤简单，可在工业上进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾9份、碳酸钠10份、氢氧化钾8份、硼酸盐14份、氯化钾15份、铝钒土15份、氟化钙7份、二氧化硅20份、氯化锌10份、二水氯化亚锡16份、改性剂10份。
实施例2：
本实施例提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾7份、碳酸钠13份、氢氧化钾6份、硼酸盐12份、氯化钾12份、铝钒土16份、氟化钙5份、二氧化硅24份、氯化锌6份、二水氯化亚锡14份、改性剂7份。
实施例3：
本实施例提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾8份、碳酸钠12份、氢氧化钾6份、硼酸盐15份、氯化钾16份、铝钒土18份、氟化钙6份、二氧化硅14份、氯化锌9份、二水氯化亚锡13份、改性剂13份。
实施例4：
本实施例提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾11份、碳酸钠11份、氢氧化钾7份、硼酸盐17份、氯化钾15份、铝钒土14份、氟化钙9份、二氧化硅16份、氯化锌11份、二水氯化亚锡11份、改性剂11份。
实施例5：
本实施例提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾10份、碳酸钠9份、氢氧化钾9份、硼酸盐11份、氯化钾14份、铝钒土13份、氟化钙8份、二氧化硅11份、氯化锌10份、二水氯化亚锡17份、改性剂9份。
提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂的制备方法，操作步骤如下：
1)将碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氯化钾、铝钒土、二氧化硅按重量份研磨后，加入适量水进行混合，备用；
2)将步骤1)处理后的原料进行加热处理，加热后进行风冷操作；
3)在步骤2)处理后的原料中继续添加硼酸盐、氟化钙、氯化锌。
步骤2)中加热的温度为200-300℃。
步骤2)中加热的时间为2-3h。
步骤2)中控制风干后的原料控制水分为11-13％。
且根据本发明提供的铸铁熔剂特性，进行比较实验，分别采用实验组提供的铸铁熔剂和普通的铸铁熔剂对生铁铸练时添加：
实验组一：添加一份量份本发明提供的铸铁熔剂，产生的实验结果是，固态铁的表面仅出现微量细小气孔，含渣量为2.3％。
实验组二：添加三分之一份量份本发明提供的铸铁熔剂，产生的实验结果是，固态铁的表面出现较多的气孔，含渣量为4.5％。
实验组三：添加一份量份普通的铸铁熔剂，产生的实验结果是固态铁的表面出现大量的气孔，经过分析，含渣量为6.3％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，其特征在于，原料的重量组分为：碳酸钾7-11份、碳酸钠9-13份、氢氧化钾6-9份、硼酸盐11-17份、氯化钾12-16份、铝钒土13-18份、氟化钙5-9份、二氧化硅11-24份、氯化锌6-11份、二水氯化亚锡11-17份、改性剂7-13份。
2.如权利要求1所述的提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，其特征在于，原料的重量组分为：碳酸钾8-10份、碳酸钠10-12份、氢氧化钾6-8份、硼酸盐12-15份、氯化钾13-15份、铝钒土14-16份、氟化钙5-8份、二氧化硅14-21份、氯化锌9-11份、二水氯化亚锡14-16份、改性剂7-11份。
3.如权利要求2所述的提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，其特征在于，原料的重量组分为：碳酸钾9份、碳酸钠10份、氢氧化钾8份、硼酸盐14份、氯化钾15份、铝钒土15份、氟化钙7份、二氧化硅20份、氯化锌10份、二水氯化亚锡16份、改性剂10份。
4.如权利要求1-3其中任一项所述提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂的制备方法，其特征在于，所述的改性剂由二氧化钛和氟化钠混合组成。
5.如权利要求1-3其中任一项所述提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂的制备方法，其特征在于，操作步骤如下：
1)将碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氯化钾、铝钒土、二氧化硅按重量份研磨后，加入适量水进行混合，备用；
2)将步骤1)处理后的原料进行加热处理，加热后进行风冷操作；
3)在步骤2)处理后的原料中继续添加硼酸盐、氟化钙、氯化锌。
6.如权利要求4所述的提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中加热的温度为200-300℃。
7.如权利要求4所述的提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中加热的时间为2-3h。
8.如权利要求4所述的提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂及其制备方法，其特征在于，所述的步骤2)中控制风干后的原料控制水分为11-13％。
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