CN105886678B - 一种防臭抗菌皮革生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防臭抗菌皮革生产工艺，经脱脂、中和、染色、升温加脂、固酸、防臭抗菌和出鼓静置、烘干摔软后即可得到抗菌防臭皮革。本发明采用阴离子型染料及阴离子型加脂剂固酸，水洗后再用阳离子型抗菌剂和阳离子型固色剂可以增加材料的结合强度，避免材料产生迁移。
Description
技术领域
本发明属于皮革生产工艺领域，具体涉及一种防臭抗菌皮革生产工艺。
背景技术
脚臭的原因是由于脚心汗腺多(每平方厘米有620个左右的汗腺，而身体其他部位同样面积仅有143-339个)。当人们活动增多，天气闷热时容易出汗，汗液里除含水分，盐分，还含有乳酸及尿素。在多汗条件下，脚上的细菌大量繁殖并分解角质蛋白，再加上汗液中的乳酸，尿素，这样就会产生一种臭味。若鞋子不透气，鞋内空气不流通，臭味就会越积越浓，臭气异常浓烈。
有脚臭的人一般都会出汗，脚痒等症状，严重的趾缝间会出现掉皮，红肿，水泡，裂口，溃烂等症状。长期发展下去会形成严重的脚气。而引起脚臭的罪魁祸首是一种叫白廯菌的真菌，也就是通常说的香港脚菌，它分解皮肤代谢物后产生难闻的恶臭。
80％以上的人会有或轻或重的脚臭，产生脚臭的原因有很多，主要造成原因是：
潮湿的环境和闷热封闭的空间。脚掌每天都会排出非常多的汗液，当鞋穿的很紧密，通风透气性不好时，鞋内的水分会非常多，并且鞋内的温度也会上升，皮肤表面的PH值也会发生变化，从原来的PH值4.4升高到PH值7左右，并且会排放出CO2气体。这样高温高湿的环境特别容易造成细菌及真菌的滋生繁殖。
人们脚上穿的皮鞋是由皮革及大底组成，其中和足部直接接触的部分是皮革，天然的皮革有不错的吸水性和透气性，但是人们为了更加美观，在皮革表面增加了涂饰材料，树脂，蜡等化学物，透气性变得很差。使鞋内形成一种高温高湿的环境，容易造成细菌及真菌的繁殖。市面上有一部分除臭抗菌的鞋子不是皮革本身部分的抗菌，而是通过植入抗菌的材料抗菌，只能局部的抗菌，并且抗菌效果不明显。如果采用本工艺生产的皮革本身就具有抗菌性，就能全方位的实现防臭抗菌。
发明内容
本发明的目的是提供一种防臭抗菌皮革生产工艺，本发明采用常规阴离子型染料及阴离子型加脂剂在固酸，水洗后再用阳离子型抗菌剂和阳离子型固色剂可以增加材料的结合强度，避免材料产生迁移。
一种防臭抗菌皮革生产工艺，其步骤在于：
步骤1，称重：称取原材料蓝湿皮；
步骤2，脱脂：在水温度45℃左右，蓝湿皮放入转鼓中加水进行旋转，加入脱脂剂和甲酸，转动60min，然后水洗，洗清；
步骤3，中和：在常温下，将蓝湿皮放入转鼓中加水，然后加入碳铵和小苏打，旋转90min，然后水洗；洗清；
步骤4，染色：在常温条件下，蓝湿皮放入无水转鼓中加入2％的氨水，旋转10min，然后加入阴离子染料旋转70min；
步骤5，加脂：在转鼓中加入60℃的水，加入阴离子型加脂剂，旋转70min；转鼓内温度为55℃；
步骤6，固酸：加入0.5％的甲酸，旋转15min，再加入1％的甲酸，旋转15min，最后加入1％的甲酸，旋转30min，停止后水洗；
步骤7，防臭抗菌：将蓝湿皮放入转鼓中加入常温水，然后加入阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂、防臭香精和阳离子型固色剂，旋转25min，加入1％甲酸旋转20min；
步骤8，出鼓，静置过夜，烘干绷板摔软后打码即可得到产品。
其中，所述步骤2中水液比为100％，脱脂剂为0.5％，甲酸为0.3％。
其中，所述步骤3中水液比为100％，碳铵为3％，小苏打为3％。
其中，所述步骤3中的pH值要求为6.5。
其中，所述步骤4中的阴离子染料按照颜色需要选择，所述阴离子染料的配重为1-5％。
其中，所述步骤5中的水液比为150％，阴离子型加脂剂为6-12％。
其中，所述步骤6中的旋转后的pH值要求为3.8。
其中，所述步骤7中的水液比为100％，所述阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂为2％、防臭香精为0.05％和阳离子型固色剂为0.5％。
其中，所述步骤8中的烘干温度为50-80℃。
注：水液比是水和蓝湿皮的比重
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用常规阴离子型染料及阴离子型加脂剂在固酸，水洗后再用阳离子型抗菌剂和阳离子型固色剂可以增加材料的结合强度，避免材料产生迁移，本发明采用有机硅季铵盐抗菌剂，以有机硅为媒介，将具有杀菌性能的铵阳离子基团强有力的吸附于细菌的表面，改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内酶，辅酶和代谢中间产物溢出，致使微生物停止呼吸功能而致死。从而达到杀菌，抑菌的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种防臭抗菌皮革生产工艺，其步骤在于：
步骤1，称重：称取原材料蓝湿皮；
步骤2，脱脂：在水温度45℃左右，蓝湿皮放入转鼓中加水进行旋转，加入脱脂剂和甲酸，转动60min，然后水洗；洗清；
步骤3，中和：在常温下，将蓝湿皮放入转鼓中加水，然后加入碳铵和小苏打，旋转90min，然后水洗；洗清；
步骤4，染色：在常温条件下，蓝湿皮放入无水转鼓中加入2％的氨水，旋转10min，然后加入阴离子染料旋转70min；
步骤5，加脂：在转鼓中加入60℃的水，加入阴离子型加脂剂，旋转70min；转鼓内温度为55℃；
步骤6，固酸：加入0.5％的甲酸，旋转15min，再加入1％的甲酸，旋转15min，最后加入1％的甲酸，旋转30min，停止后水洗；
步骤7，防臭抗菌：将蓝湿皮放入转鼓中加入常温水，然后加入阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂、防臭香精和阳离子型固色剂，旋转25min，加入1％甲酸旋转20min；
步骤8，出鼓，静置过夜，烘干绷板摔软后打码即可得到产品。
所述步骤2中水液比为100％，脱脂剂为0.5％，甲酸为0.3％。
所述步骤3中水液比为100％，碳铵为3％，小苏打为3％。
所述步骤3中的pH值要求为6.5。
所述步骤4中的阴离子染料按照颜色需要选择，所述阴离子染料的配重为1-5％。
所述步骤5中的水液比为150％，阴离子型加脂剂为6％。
所述步骤6中的旋转后的pH值要求为3.8。
所述步骤7中的水液比为100％，所述阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂为2％、防臭香精为0.05％和阳离子型固色剂为0.5％。
所述步骤8中的烘干温度为50℃。
实施例2
一种防臭抗菌皮革生产工艺，其步骤在于：
步骤1，称重：称取原材料蓝湿皮；
步骤2，脱脂：在水温度45℃左右，蓝湿皮放入转鼓中加水进行旋转，加入脱脂剂和甲酸，转动60min，然后水洗；洗清。
步骤3，中和：在常温下，将蓝湿皮放入转鼓中加水，然后加入碳铵和小苏打，旋转90min，然后水洗；洗清。
步骤4，染色：在常温条件下，蓝湿皮放入无水转鼓中加入2％的氨水，旋转10min，然后加入阴离子染料旋转70min；
步骤5，加脂：在转鼓中加入60℃的水，加入阴离子型加脂剂，旋转70min；转鼓内温度为55℃；
步骤6，固酸：加入0.5％的甲酸，旋转15min，再加入1％的甲酸，旋转15min，最后加入1％的甲酸，旋转30min，停止后水洗；
步骤7，防臭抗菌：将蓝湿皮放入转鼓中加入常温水，然后加入阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂、防臭香精和阳离子型固色剂，旋转25min，加入1％甲酸旋转20min；
步骤8，出鼓，静置过夜，烘干绷板摔软后打码即可。
所述步骤2中水液比为100％，脱脂剂为0.5％，甲酸为0.3％。
所述步骤3中水液比为100％，碳铵为3％，小苏打为3％。
所述步骤3中的pH值要求为6.5。
所述步骤4中的阴离子染料按照颜色需要选择，所述阴离子染料的配重为1-5％。
所述步骤5中的水液比为150％，阴离子型加脂剂为12％。
所述步骤6中的旋转后的pH值要求为3.8。
所述步骤7中的水液比为100％，所述阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂为2％、防臭香精为0.05％和阳离子型固色剂为0.5％。
所述步骤8中的烘干温度为80℃。
实施例3
一种防臭抗菌皮革生产工艺，其步骤在于：
步骤1，称重：称取原材料蓝湿皮；
步骤2，脱脂：在温度45℃下，放入水中进行旋转，加入脱脂剂和甲酸，转动60min，然后水洗；
步骤3，中和：在常温下，将蓝湿皮放入水中，，然后加入碳铵和小苏打，旋转90min，然后水清；
步骤4，染色：在常温条件下，加入2％的氨水，旋转10min，然后加入阴离子染料旋转70min；
步骤5，加脂：在55℃的水中，加入阴离子型加脂剂，旋转70min；
步骤6，固酸：加入0.5％的甲酸，旋转15min，再加入1％的甲酸，旋转15min，最后加入1％的甲酸，旋转30min，停止后水洗；
步骤7，防臭抗菌：常温下，水中加入蓝湿皮，然后加入阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂、防臭香精和阳离子型固色剂，旋转25min，加入1％甲酸旋转20min；
步骤8，出鼓，静置过夜，烘干绷板后打码即可得到产品。
所述步骤2中水液比为100％，脱脂剂为0.5％，甲酸为0.3％。
所述步骤3中水液比为100％，碳铵为3％，小苏打为3％。
所述步骤3中的pH值要求为6.5。
所述步骤4中的阴离子染料按照颜色需要选择，所述阴离子染料的配重为1-5％。
所述步骤5中的水液比为150％，阴离子型加脂剂为9％。
所述步骤6中的旋转后的pH值要求为3.8。
所述步骤7中的水液比为100％，所述阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂为2％、防臭香精为0.05％和阳离子型固色剂为0.5％。
所述步骤8中的烘干温度为65℃。
有机硅季铵盐抗菌剂是一种阳离子型的表面活性剂。是一种浅琥珀色的液体，经过广州工业微生物检测中心一次性皮肤刺激测试，为无毒无刺激性化学品。它具有耐高温，耐水洗，持久性的效果。抑菌范围广，能有效抑制革兰氏阳性菌，革兰氏阴性菌，酵母菌及真菌。其抗菌机理是以有机硅为媒介，将具有杀菌性能的铵阳离子基团强有力的吸附于细菌的表面，改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内酶，辅酶和代谢中间产物溢出，致使微生物停止呼吸功能而致死。从而达到杀菌，抑菌的作用。在国际上使用广泛的普通季铵盐化学活性比较低，应用时基本是以游离态存在，毒性相对较大，刺激性较强，将其作为抗菌剂应用在天然皮革上是溶出型的，易洗脱，且易在人体表面逐渐富集，长期使用易产生病变。如果将硅氧烷引入季铵盐结构中制得有机硅季铵盐，可使其性能发生巨大变化。
以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防臭抗菌皮革生产工艺，其步骤在于：
步骤1，称重：称取原材料蓝湿皮；
步骤2，脱脂：在水温度45℃左右，蓝湿皮放入转鼓中加水进行旋转，加入脱脂剂和甲酸，转动60min，然后水洗，洗清；
步骤3，中和：在常温下，将蓝湿皮放入转鼓中加水，然后加入碳铵和小苏打，旋转90min，然后水洗；洗清；
步骤4，染色：在常温条件下，蓝湿皮放入无水转鼓中加入2％的氨水，旋转10min，然后加入阴离子染料旋转70min；
步骤5，加脂：在转鼓中加入60℃的水，加入阴离子型加脂剂，旋转70min；转鼓内温度为55℃；
步骤6，固酸：加入0.5％的甲酸，旋转15min，再加入1％的甲酸，旋转15min，最后加入1％的甲酸，旋转30min，停止后水洗；
步骤7，防臭抗菌：将蓝湿皮放入转鼓中加入常温水，然后加入阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂、防臭香精和阳离子型固色剂，旋转25min，加入1％甲酸旋转20min；
步骤8，出鼓，静置过夜，烘干绷板摔软后打码即可得到产品；
所述步骤5中的水液比为150％，阴离子型加脂剂为6-12％。
2.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤2中水液比为100％，脱脂剂为0.5％，甲酸为0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤3中水液比为100％，碳铵为3％，小苏打为3％。
4.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的pH值要求为6.5。
5.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的阴离子染料按照颜色需要选择，所述阴离子染料的配重为1-5％。
6.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤6中的旋转后的pH值要求为3.8。
7.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤7中的水液比为100％，所述阳离子型有机硅季铵盐抗菌剂为2％、防臭香精为0.05％和阳离子型固色剂为0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种防臭抗菌皮革生产工艺，其特征在于，所述步骤8中的烘干温度为50-80℃。
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