CN105885371A - 一种耐磨中空板材及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨中空板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨中空板材及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯18～38份、聚乙烯18～32份、聚丙烯9～22份、丙烯酸树脂8～17份、双醛淀粉18～34份、二氧化硅7～23份、玻璃纤维9～24份、甘油9～21份、氯化钠7～18份、氢氧化钠3～11份、异丙醇7～25份、水19～39份。(1)本发明制备获得的中空板材耐磨损性能好，且具有耐水、防潮防油效果；(2)本发明所述的制备方法工艺简单，成本低。

Description

一种耐磨中空板材及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料领域，涉及中空板材包装材料，尤其涉及一种耐磨中空板材及其制备方法。
背景技术
当前，有许多种包装材料应用在包装由玻璃、钢铁、金属和铝材料制成的产品中，所述包装材料可在运输、保质和存储时使用，直到送达用户手上。在运输和存储期间，产品会暴露于许多外界因素，这些因素是水分、潮气、油份、尘土和碰撞。因此，为了保护产品使其免被这些外界因素损坏，需要使用高抗性包装材料。
由于玻璃、钢铁、金属和铝制品又硬又重，所以难以包装。包装在这些产品所用的材料应当耐水、耐潮或耐油、防刮擦和防尘，并且在使用时不能磨损。
现有技术中，为了运输和储存，一些包装材料例如牛皮纸、纤维编织网、铝箔、尼龙、PES膜会用于包装玻璃、钢铁、金属和铝产品。然而，这些材料不足以保护它们所覆盖的产品免受外界因素损害。由于它们的耐抗性低，它们易于磨损。因此，包装内的产品容易被外界因素如水分、油份和尘土所损坏。
上述现有技术中的包装材料如牛皮纸和铝箔被聚乙烯薄膜层压，尽量变得耐水、耐潮和耐油并且不易于磨损。此外，牛皮纸及其他包装材料被制成多层结构，因此提高了它们的耐抗性。这些包装材料可与纤维编织网织物一起使用。然而，所有这些包装材料都无法拥有所需的强度。为了提高耐抗性，包装被制成多层的厚重结构，这使得在包装过程期间更难折叠包装材料来覆盖产品的所有表面。此外，包装也没有所必须的耐磨损性。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服上述现有技术的缺陷，获得一种耐磨损性能好，且具有耐水、防潮防油效果的中空板材包装材料，本发明提供了一种耐磨中空板材及其制备方法。
技术方案：一种耐磨中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯18～38份、聚乙烯18～32份、聚丙烯9～22份、丙烯酸树脂8～17份、双醛淀粉18～34份、二氧化硅7～23份、玻璃纤维9～24份、甘油9～21份、氯化钠7～18份、氢氧化钠3～11份、异丙醇7～25份、水19～39份。
优选的，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯33份、聚乙烯27份、聚丙烯16份、丙烯酸树脂13份、双醛淀粉28份、二氧化硅17份、玻璃纤维19份、甘油15份、氯化钠14份、氢氧化钠8份、异丙醇22份、水35份。
一种耐磨中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为55℃～85℃、pH值为8.7～11.3的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.2～4.8MPa条件下反应35～50分钟；
(2)将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在278℃～395℃密封条件下反应30～65分钟；
(3)将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为45℃～68℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在298℃～405℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2～4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在69℃～92℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
优选的，步骤(1)中将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为68℃、pH值为10.8的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在4.2MPa条件下反应44分钟。
优选的，步骤(2)中将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在368℃密封条件下反应54分钟。
优选的，步骤(3)中将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为52℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在375℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3.5小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料。
优选的，步骤(4)中将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在85℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
有益效果：(1)本发明制备获得的中空板材耐磨损性能好，且具有耐水、防潮防油效果；(2)本发明所述的制备方法工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯18份、聚乙烯18份、聚丙烯9份、丙烯酸树脂8份、双醛淀粉18份、二氧化硅7份、玻璃纤维9份、甘油9份、氯化钠7份、氢氧化钠3份、异丙醇7份、水19份。
一种耐磨中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为55℃、pH值为8.7的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.2MPa条件下反应35分钟；
(2)将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在278℃密封条件下反应30分钟；
(3)将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为45℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在298℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2～4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在69℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
实施例2
一种耐磨中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯33份、聚乙烯27份、聚丙烯16份、丙烯酸树脂13份、双醛淀粉28份、二氧化硅17份、玻璃纤维19份、甘油15份、氯化钠14份、氢氧化钠8份、异丙醇22份、水35份。
一种耐磨中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为68℃、pH值为10.8的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在4.2MPa条件下反应44分钟；
(2)将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在368℃密封条件下反应54分钟；
(3)将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为52℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在375℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3.5小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在85℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
实施例3
一种耐磨中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯38份、聚乙烯32份、聚丙烯22份、丙烯酸树脂17份、双醛淀粉34份、二氧化硅23份、玻璃纤维24份、甘油21份、氯化钠18份、氢氧化钠11份、异丙醇25份、水39份。
一种耐磨中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为85℃、pH值为11.3的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在4.8MPa条件下反应50分钟；
(2)将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在395℃密封条件下反应65分钟；
(3)将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为68℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在405℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在92℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
对上述实施例1～3制备获得的耐磨中空板材进行检测，结果如下：
表1实施例1～3制备获得的耐磨中空板材性能检测结果

Claims (7)

1.一种耐磨中空板材，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯18～38份、聚乙烯18～32份、聚丙烯9～22份、丙烯酸树脂8～17份、双醛淀粉18～34份、二氧化硅7～23份、玻璃纤维9～24份、甘油9～21份、氯化钠7～18份、氢氧化钠3～11份、异丙醇7～25份、水19～39份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨中空板材，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：聚己内酯33份、聚乙烯27份、聚丙烯16份、丙烯酸树脂13份、双醛淀粉28份、二氧化硅17份、玻璃纤维19份、甘油15份、氯化钠14份、氢氧化钠8份、异丙醇22份、水35份。
3.权利要求1所述的一种耐磨中空板材的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为55℃～85℃、pH值为8.7～11.3的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.2～4.8MPa条件下反应35～50分钟；
(2)将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在278℃～395℃密封条件下反应30～65分钟；
(3)将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为45℃～68℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在298℃～405℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2～4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在69℃～92℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将双醛淀粉、二氧化硅、玻璃纤维、氢氧化钠加入水中，在温度为68℃、pH值为10.8的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在4.2MPa条件下反应44分钟。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将聚己内酯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂加入异丙醇中，并置于高压反应釜中，在368℃密封条件下反应54分钟。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将甘油和氯化钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为52℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在375℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3.5小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至155℃，并保温35分钟，制得耐磨中空板材前体材料。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将步骤(3)制备获得的耐磨中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在85℃条件下挤出、定型及裁切即可制得耐磨中空板材。
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