CN105885138A - 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种制造复健器材用复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105885138A
CN105885138A CN201610246383.XA CN201610246383A CN105885138A CN 105885138 A CN105885138 A CN 105885138A CN 201610246383 A CN201610246383 A CN 201610246383A CN 105885138 A CN105885138 A CN 105885138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite
azodicarbonamide
triethanolamine
facility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610246383.XA
Other languages
English (en)
Inventor
金仲恩
全春兰
张帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Cosmetic New Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Cosmetic New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Cosmetic New Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Cosmetic New Materials Co Ltd
Priority to CN201610246383.XA priority Critical patent/CN105885138A/zh
Publication of CN105885138A publication Critical patent/CN105885138A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制造复健器材用复合材料及其制备方法，该复合材料以质量份计含有以下成分：钛合金35～55份，丁苯橡胶20～40份，三元乙丙橡胶20～40份，碳化硅纤维20～32份，钛白粉5～17份，古马隆树脂8～15份，三乙醇胺1～2份，二苯胺0.8～1.8份，2‑乙基己酸铅2～9份，环烷油1～5份，水杨酸0.5～1.5份，偶氮二甲酰胺0.2～0.7份，碳酸氢钠0.3～1份。用本发明提供的复合材料制成的复健器材质量轻、弹性好、承受力大、缓冲力好，在使用过程中不易冲撞损坏，也不易磕伤病人，并且该复合材料寿命长，易成型，适合制作成形状、大小不同的各种复健器材。

Description

一种制造复健器材用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种制造复健器材用复合材料及其制备方法。
背景技术
复健器材是指人们在进行康复训练时需要用到的辅助器材。这些器材多数由钢材、木材、塑料等制作而成。它们的结构、形状、尺寸、重量、用途各不相同，有的由几十个、上百个零件组成，有的则非常简单。复健器材对于人们在复健过程中起着很重要的作用，同时制作复健器材用材料的好坏也很重要。
目前市面上使用复合材料做成的复健器材很少，现有的复健器材普遍存在弹性小、重量大、承受力不够高的缺点。
发明内容
解决的技术问题：针对现有的复健器材弹性小、重量大、承受力不够高的缺点，本发明提供一种制造复健器材用复合材料及其制备方法。
技术方案：一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 35～55份，丁苯橡胶 20～40份，三元乙丙橡胶20～40份，碳化硅纤维20～32份，钛白粉5～17份，古马隆树脂8～15份，三乙醇胺1～2份，二苯胺0.8～1.8份，2-乙基己酸铅2～9份，环烷油1～5份，水杨酸0.5～1.5份，偶氮二甲酰胺0.2～0.7份，碳酸氢钠0.3～1份。
上述所述的一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 39～50份，丁苯橡胶 25～35份，三元乙丙橡胶25～35份，碳化硅纤维24～30份，钛白粉8～15份，古马隆树脂9～14份，三乙醇胺1.2～1.8份，二苯胺1～1.5份，2-乙基己酸铅3～8份，环烷油2～4份，水杨酸0.7～1.3份，偶氮二甲酰胺0.3～0.6份，碳酸氢钠0.5～0.9份。
上述所述的一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 42份，丁苯橡胶 28份，三元乙丙橡胶28份，碳化硅纤维26份，钛白粉10份，古马隆树脂10份，三乙醇胺1.4份，二苯胺1.2份，2-乙基己酸铅4份，环烷油2.5份，水杨酸0.9份，偶氮二甲酰胺0.4份，碳酸氢钠0.6份。
上述所述的一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 45份，丁苯橡胶 30份，三元乙丙橡胶30份，碳化硅纤维27份，钛白粉12份，古马隆树脂11份，三乙醇胺1.5份，二苯胺1.25份，2-乙基己酸铅5.5份，环烷油3份，水杨酸1份，偶氮二甲酰胺0.45份，碳酸氢钠0.7份。
上述所述的一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1100～1300℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
上述所述的第二步中加热至温度为1200℃。
有益效果：本发明提供的一种制造复健器材用复合材料及其制备方法，用该复合材料制成的复健器材质量轻、弹性好、承受力大、缓冲力好，在使用过程中不易冲撞损坏，也不易磕伤病人，并且该复合材料寿命长，易成型，适合制作成形状、大小不同的各种复健器材。
具体实施方式
实施例 1
一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 35份，丁苯橡胶 20份，三元乙丙橡胶20份，碳化硅纤维20份，钛白粉5份，古马隆树脂8份，三乙醇胺1份，二苯胺0.8份，2-乙基己酸铅2份，环烷油1份，水杨酸0.5份，偶氮二甲酰胺0.2份，碳酸氢钠0.3份。
一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1100℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
实施例 2
一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金55份，丁苯橡胶40份，三元乙丙橡胶40份，碳化硅纤维32份，钛白粉17份，古马隆树脂15份，三乙醇胺2份，二苯胺1.8份，2-乙基己酸铅9份，环烷油5份，水杨酸1.5份，偶氮二甲酰胺0.7份，碳酸氢钠1份。
一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1300℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
实施例 3
一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 50份，丁苯橡胶 35份，三元乙丙橡胶35份，碳化硅纤维30份，钛白粉15份，古马隆树脂14份，三乙醇胺1.8份，二苯胺1.5份，2-乙基己酸铅8份，环烷油4份，水杨酸1.3份，偶氮二甲酰胺0.6份，碳酸氢钠0.9份。
一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1200℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
实施例 4
一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 42份，丁苯橡胶 28份，三元乙丙橡胶28份，碳化硅纤维26份，钛白粉10份，古马隆树脂10份，三乙醇胺1.4份，二苯胺1.2份，2-乙基己酸铅4份，环烷油2.5份，水杨酸0.9份，偶氮二甲酰胺0.4份，碳酸氢钠0.6份。
一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1200℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
实施例 5
一种制造复健器材用复合材料，以质量份计含有以下成分：钛合金 45份，丁苯橡胶 30份，三元乙丙橡胶30份，碳化硅纤维27份，钛白粉12份，古马隆树脂11份，三乙醇胺1.5份，二苯胺1.25份，2-乙基己酸铅5.5份，环烷油3份，水杨酸1份，偶氮二甲酰胺0.45份，碳酸氢钠0.7份。
一种制造复健器材用复合材料的制备方法，该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1200℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
用上述实施例1～实施例5的复合材料制备得到的复健器材的技术性能指标，其检测结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
弯曲强度/MPa 342 345 343 347 350
拉伸强度/MPa 20.3 20.5 20.5 20.7 20.8
抗裂强度/kN·m-1 27 26 27 28 30
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种制造复健器材用复合材料，其特征在于以质量份计含有以下成分：钛合金 35～55份，丁苯橡胶 20～40份，三元乙丙橡胶20～40份，碳化硅纤维20～32份，钛白粉5～17份，古马隆树脂8～15份，三乙醇胺1～2份，二苯胺0.8～1.8份，2-乙基己酸铅2～9份，环烷油1～5份，水杨酸0.5～1.5份，偶氮二甲酰胺0.2～0.7份，碳酸氢钠0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的一种制造复健器材用复合材料，其特征在于以质量份计含有以下成分：钛合金 39～50份，丁苯橡胶 25～35份，三元乙丙橡胶25～35份，碳化硅纤维24～30份，钛白粉8～15份，古马隆树脂9～14份，三乙醇胺1.2～1.8份，二苯胺1～1.5份，2-乙基己酸铅3～8份，环烷油2～4份，水杨酸0.7～1.3份，偶氮二甲酰胺0.3～0.6份，碳酸氢钠0.5～0.9份。
3.根据权利要求1所述的一种制造复健器材用复合材料，其特征在于以质量份计含有以下成分：钛合金 42份，丁苯橡胶 28份，三元乙丙橡胶28份，碳化硅纤维26份，钛白粉10份，古马隆树脂10份，三乙醇胺1.4份，二苯胺1.2份，2-乙基己酸铅4份，环烷油2.5份，水杨酸0.9份，偶氮二甲酰胺0.4份，碳酸氢钠0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种制造复健器材用复合材料，其特征在于以质量份计含有以下成分：钛合金 45份，丁苯橡胶 30份，三元乙丙橡胶30份，碳化硅纤维27份，钛白粉12份，古马隆树脂11份，三乙醇胺1.5份，二苯胺1.25份，2-乙基己酸铅5.5份，环烷油3份，水杨酸1份，偶氮二甲酰胺0.45份，碳酸氢钠0.7份。
5.权利要求1所述的一种制造复健器材用复合材料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
第一步：将钛白粉、古马隆树脂、三乙醇胺、二苯胺、2-乙基己酸铅、环烷油、水杨酸、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠加入水冷铜坩埚内，用电弧炉抽真空，当压强≥1.5×10-3Pa后充入氩气，再次抽真空至压强≥1.5×10-3Pa，再充入氩气，当炉内气压≥1.2×105Pa时，进行熔炼，反复熔炼2～3次，得到混合料；
第二步：将钛合金、丁苯橡胶 、三元乙丙橡胶、碳化硅纤维和第一步的得到的混合料投入熔炼炉中，在真空下进行冶炼，加热至温度为1100～1300℃，然后热轧成合金板；
第三步：将第二步得到的合金板降至室温，即得制造复健器材用复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种制造复健器材用复合材料的制备方法，其特征在于：所述第二步中加热至温度为1200℃。
CN201610246383.XA 2016-04-20 2016-04-20 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法 Pending CN105885138A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610246383.XA CN105885138A (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610246383.XA CN105885138A (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105885138A true CN105885138A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56704317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610246383.XA Pending CN105885138A (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885138A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472880A (zh) * 2021-12-28 2022-05-13 苏州炻展新材料科技有限公司 一种金属粉末用粘结剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002174A (zh) * 2010-11-17 2011-04-06 至和(福建）科技有限公司 一种sbr海绵复合材料及其制备方法
CN105176131A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 苏州莱特复合材料有限公司 一种制造健身器材用复合材料及其制备方法
CN105251180A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 常州信息职业技术学院 多人共用式健身支架及其背部按摩或肌肉牵引的使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002174A (zh) * 2010-11-17 2011-04-06 至和(福建）科技有限公司 一种sbr海绵复合材料及其制备方法
CN105176131A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 苏州莱特复合材料有限公司 一种制造健身器材用复合材料及其制备方法
CN105251180A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 常州信息职业技术学院 多人共用式健身支架及其背部按摩或肌肉牵引的使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472880A (zh) * 2021-12-28 2022-05-13 苏州炻展新材料科技有限公司 一种金属粉末用粘结剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101967597B (zh) 一种大厚度z向钢板的生产方法
CN103894792A (zh) 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN103645526B (zh) 一种五棱镜的生产工艺
CN104152797A (zh) 一种低温塑性高锰钢板及其加工方法
CN104163567A (zh) 钢化玻璃的生产方法
CN105885138A (zh) 一种制造复健器材用复合材料及其制备方法
CN105973792A (zh) 一种核电用弹性体性能辐照老化损伤的综合判定方法
CN107584845A (zh) 一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法
CN101906523A (zh) 核电反应堆压力容器堆芯筒体锻件热处理工艺方法
CN103771701B (zh) 一种抗冲击抗断裂的玻璃材料及其制备方法
CN101515743A (zh) 大型高速电机用薄壁护环的制造方法
CN110358988A (zh) 一种强效抗冲击抗裂锻造件及其制备方法
CN105695687A (zh) 一种新型45钢球化退火工艺
CN109175378B (zh) 一种采用微弧氧化工艺的特种金属划片刀及其制造方法
MX2014008576A (es) Proceso para la fabricacion de un componente de blindaje para un automovil.
CN105441643A (zh) 一种轴承退火工艺
CN107216625A (zh) 一种阻燃抑烟聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107611322A (zh) 一种高强度锂电池隔膜及其生产工艺
CN109182896B (zh) 一种175MPa活动弯头材料及热处理工艺
CN105176131A (zh) 一种制造健身器材用复合材料及其制备方法
CN107559049B (zh) 一种高效汽轮机叶片
CN104028579A (zh) 一种太阳能重力热管用高清洁度金属管生产方法
CN104630648B (zh) 一种汽轮机叶片用耐热钢材及其制备方法
TWI733218B (zh) 用於低燒結溫度的伸線眼模補強體之粉末組合物、伸線眼模的補強體
CN103100697A (zh) 一种轮圈的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824

RJ01 Rejection of invention patent application after publication