CN105885079A - 一种pf泡沫保温板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了保温材料领域中的一种PF泡沫保温板的制备方法,包括如下步骤:准备好如下原料:苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸、盐酸羟胺、正戊烷发泡剂和吐温‑20;将苯酚、甲醛按物质的量比为1∶3投入高压反应釜中,开启搅拌器对反应釜搅拌同时向釜中通入蒸汽,当反应釜中温度达到60℃向釜中加入氢氧化钠;向反应釜中继续通入蒸汽当釜中温度达到86℃保温1h,然后将釜中温度降至70℃反应1h,再将釜中温度以1℃·s‑1降至60℃,用盐酸中和pH值至6.5~7.5,将反应釜内部减压脱水得发泡PF;在室温下,将发泡PF、吐温‑20、正戊烷以质量比为1∶1∶2高速搅拌混合,同时对其加压。本发明降低了成本,其强度高,保温效果好。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域,具体涉及一种PF泡沫保温板。
背景技术
现有技术中,酚醛树脂(PF)是世界上第一个人工合成的高分子化合物,PF泡沫导热系数低、耐热绝热性能好,具有优良的阻燃、耐火性能,即使燃烧也是低烟、低焰、无滴落、无毒,作为保温材料广泛应用于汽车、船舶、建筑、航空等领域。目前,国内外PF泡沫的制备大多采用高温加热法发泡,其不足之处在于:该方法能耗大,产量低,生产成本高,生产的保温板存在强度低、易碎、易掉渣等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种PF泡沫保温板的制备方法,使其能降低生产成本,提高保温板的强度。
本发明的目的是这样实现的:一种PF泡沫保温板的制备方法,包括如下步骤:
1)准备好如下原料:苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸、盐酸羟胺、正戊烷发泡剂和吐温-20;
2)将苯酚、甲醛按物质的量比为1∶3投入高压反应釜中,开启搅拌器对反应釜搅拌同时向釜中通入蒸汽,当反应釜中温度达到60℃向釜中加入氢氧化钠;
3)向反应釜中继续通入蒸汽当釜中温度达到86℃保温1h,然后将釜中温度降至70℃反应1h,再将釜中温度以1℃·s-1降至60℃,用盐酸中和pH值至6.5~7.5,将反应釜内部减压脱水得发泡PF;
4)在室温下,将发泡PF、吐温-20、正戊烷以质量比为1∶1∶2高速搅拌混合,同时对其加压。
作为本发明的进一步改进,所述步骤1)中的苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸均为工业纯,盐酸羟胺、正戊烷发泡剂、吐温-20均为分析纯。
作为本发明的进一步改进,所述步骤4)中加压压力为3~5MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:降低了生产能耗,提高了产量,可以实现快速发泡固化,制备出的PF泡沫保温板强度较高,保温效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
一种PF泡沫保温板的制备方法,包括如下步骤:
1)准备好如下原料:苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸、盐酸羟胺、正戊烷发泡剂和吐温-20;
2)将苯酚、甲醛按物质的量比为1∶3投入高压反应釜中,开启搅拌器对反应釜搅拌同时向釜中通入蒸汽,当反应釜中温度达到60℃向釜中加入氢氧化钠;
3)向反应釜中继续通入蒸汽当釜中温度达到86℃保温1h,然后将釜中温度降至70℃反应1h,再将釜中温度以1℃·s-1降至60℃,用盐酸中和pH值至6.5~7.5,将反应釜内部减压脱水得发泡PF;
4)在室温下,将发泡PF、吐温-20、正戊烷以质量比为1∶1∶2高速搅拌混合,同时对其加压。
所述步骤1)中的苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸均为工业纯,盐酸羟胺、正戊烷发泡剂、吐温-20均为分析纯。
所述步骤4)中加压压力为3~5MPa。
本发明降低了生产能耗,提高了产量,可以实现快速发泡固化,制备出的PF泡沫保温板强度较高、保温效果较好。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种PF泡沫保温板的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)准备好如下原料:苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸、盐酸羟胺、正戊烷发泡剂和吐温-20;
2)将苯酚、甲醛按物质的量比为1∶3投入高压反应釜中,开启搅拌器对反应釜搅拌同时向釜中通入蒸汽,当反应釜中温度达到60℃向釜中加入氢氧化钠;
3)向反应釜中继续通入蒸汽当釜中温度达到86℃保温1h,然后将釜中温度降至70℃反应1h,再将釜中温度以1℃·s-1降至60℃,用盐酸中和pH值至6.5~7.5,将反应釜内部减压脱水得发泡PF;
4)在室温下,将发泡PF、吐温-20、正戊烷以质量比为1∶1∶2高速搅拌混合,同时对其加压。
2.根据权利要求1所述的一种PF泡沫保温板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中的苯酚、甲醛、氢氧化钠、盐酸均为工业纯,盐酸羟胺、正戊烷发泡剂、吐温-20均为分析纯。
3.根据权利要求1所述的一种PF泡沫保温板的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中加压压力为3~5MPa。
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CN107987461A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-05-04 | 范运昌 | 一种泡沫保温板制备方法 |
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CN107987461A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-05-04 | 范运昌 | 一种泡沫保温板制备方法 |
CN107987461B (zh) * | 2017-12-02 | 2020-04-10 | 南通苏东新型外墙保温板有限公司 | 一种泡沫保温板制备方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |