CN105884429B - 污泥堆肥旋层塔 - Google Patents

Abstract

一种新型污塔式多层泥处理设备，筒状结构，塔顶部有以塔中心为轴的旋转式伸缩布料机。塔内设置多层螺旋状污泥发酵槽，槽壁设置通风风机，槽底为辐射梁支架，支架上铺设玻璃钢隔板。塔内设置可以可垂直上升或下降的滚筒搅拌机。出料口内表面滚动的蜗杆出料机，通过出料口收集的发酵好的污泥可以装车外运。污泥堆肥旋层塔占地面积小，污泥发酵过程完全在塔内部进行，灰尘不会泄露至塔外，发酵过程中产生的有害气体会全部输送至除臭装置，降低了除臭装置的负荷，进料、出料的位置集中固定，物料污染外部环境的情况明显减少。

Description

污泥堆肥旋层塔

技术领域

本发明涉及污泥堆肥装置，尤其是一种塔式堆肥结构。

背景技术

污泥处理一般采用焚烧、填埋、堆肥等方法。

其中堆肥工艺及设备：设置混凝土发酵槽一般长度90m，宽3.0m，高3m，槽壁的顶端安装轨道，翻抛机可沿轨道移动 (人工或自动控制)。物料从槽体一端沿皮带机输送至槽体，翻抛机的滚筒在物料中转动搅拌，将物料向前进方向抛洒一段距离 (2～3m)，翻抛机沿槽长度方向行进并翻抛一次，槽内污泥陆续整体向前移动一次，这样控制翻抛机的运行频率，可以控制物料由入槽到出槽的时间。

物料出槽端设置皮带机，发酵后的物料通过皮带机送至筛分机，成品部分即可打包外运出售。

槽底设布气板及地下输气管路，在长度方向上不同位置阶段设置风机(一般四级)。根据设计规模计算槽体数量，各发酵槽并列连体设置，翻抛机完成一个槽的翻抛，自动移至移行车进行下一个槽的翻抛，如此往复，此工作可由设定的程序自动运行。

物料在发酵过程中会产生各种恶臭或刺激性气体(如硫化氢、氨气、甲烷等)，为防止臭气扩散污染环境，以及保温防雨等方面的要求，需设置巨大的厂房。为防止车间内恶臭气体浓度过高，需设置新风风机，并由出风风机将车间内污浊气体不间断抽送至外部除臭系统处理，达标后方可排入大气。

由于室内积存的有害气体，在正常维护过程运行过程中，操作人员需带隔离呼吸面罩。翻抛过程产生大量灰尘，室内可见度低，尤其在冬季发酵产生蒸汽室内只有几十米可见度。再加上翻抛机、皮带机运行产生噪声，室内环境极为恶劣，物料发酵要适宜温度，室内空间大，难于达到合适温度(尤其是冬天)，将影响除臭装置的效果。排列发酵槽及皮带机都是平面排列布置，相对地面占用面积很大。

发明内容

为了克服现有污泥处理技术的操作环境差、占地面积广、对翻抛机技术要求高等不足。本发明提供一种污泥堆肥装置，该设备能让操作人员与发酵气体隔离，减少发酵槽的占地面积，减少臭排放的气体的体积降低除臭装置的负荷，取消技术要求高的翻抛机以及要求精度高的槽体和轨道，便于控制及增加发酵环境的温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设置混凝土圆形塔，塔壁作为发酵槽外壁，内部设置钢结构圆形筒，筒壁作为内壁。外壁与内壁之间铺设水平玻璃钢格栅(有孔)，隔板以螺旋方式铺设，形成多层螺旋面槽底，槽底有可供物料通过的下料孔。

发酵槽中设多个均布的搅拌机，搅拌机的传动轴通过内筒上的通长孔。内筒内侧设置螺旋上升布置的固定轨道，传动轴套外侧的驱动装置上设行走轮，行走轮与固定轨道配合带动搅拌机沿轨道方向运动，行走轮行走方向的改变带动搅拌器水平和层间运行。

在外壁和内壁上设通气孔，塔外壁的风机和内壁内的风机通过通气孔为发酵槽提供空气，内筒上端封闭并有除臭风管与外部除臭装置相通。

上部第一层为布料槽，混合物料(污泥与秸秆及返料的混合物)输送至塔顶部旋转伸缩布料机，通过布料机的作用可以在布料槽圆周范围内均匀布料。

物料在搅拌刀的作用由上层槽降落至下层槽(物料的性质决定不搅拌时物料不会连续大量的降落到下层)。

正常运行中根据温度、湿度以及气体含氧量等变化，调节风机转速进而调节进气量或排气量，通过发酵情况调节搅拌机的频次。

最下层为物料(发酵后)出料区，出料区设置以塔中心转动的蜗杆出料机。当下层没空间时即使搅拌上层物料也不会降落到下层。调整出料机的转速及开停时间可调整出料速度，出料机下设出料皮带机，将物料输送至外部筛分机。

本发明的有益效果是：

1、发酵槽为立式多层结构，极大的减少了发酵槽的占地面积。

2、发酵正常运行中上部是封闭的，并且气体自下向上流动，发酵中产生的臭气体将全部输送至除臭装置。

3、混合物料的搅拌完全在内部进行，内部灰尘不会泄露至发酵塔外部。

4、收集除臭气体位置极大集中，除臭气体的体积极大减少，降低了除臭装置的负荷。

5、进料、出料的位置集中固定，物料污染外部环境的情况明显减少。

6、简单的搅拌机代替了技术复杂的翻抛机。(翻抛机为主要进口)

附图说明

图1为现有污泥处理技术示意图

图2为污泥堆肥旋层塔发酵槽底板布置图

图3为玻璃钢格栅布置图图

图4为搅拌机及其驱动装置示意图

图5为旋转伸缩式布料机及布料槽布置图

图6为出料区示意图

图7为本发明实施例示意图

图中1、旋转伸缩式布料机2、筒体外壁3、筒体内壁4、发酵槽底板5、搅拌机6、驱动装置7、蜗杆出料机8、除臭装置9、垂直输送装置10、工艺风机11、桁架12、出料皮带机 13、除臭风管14、旋层塔主体15、轨道16、出料口

具体实施方式

根据图2-7所示的实施例示意图，发酵塔主体采用筒形混凝土外壁，塔内部采用钢结构筒体作内壁。在塔外壁及内壁之间铺设辐射 梁，辐射 梁呈螺旋状上升铺设(图2)，在辐射 梁上铺设玻璃钢格栅(图3)，由塔外壁、内壁、承重辐射 隔板构成发酵槽。发酵中的物料在搅拌和重力的作用下会通过隔板上的下料孔下落到下一层发酵槽。

发酵塔顶设置旋转伸缩式布料机1，布料机可以在圆周范围内在布料槽均匀布料，在布料机上方设有结构桁架11(图5)。

在每层发酵槽外壁和内壁上开通风孔，在通风孔上安装通风风机及连通管道，通过控制风机的转速调节风量，进而调节发酵槽内含氧量及温度、湿度等，还可以将槽内因发酵产生的臭气排入内筒内，被排入内筒的臭气通过除臭风管13的抽吸作用将全部输送到除臭装置8。

在塔内筒内设置多台搅拌机5层叠组装在一起，形成搅拌系统。每台搅拌机的电机通过减速机带动滚筒转动对发酵槽内的物料进行搅拌(图4)。每台搅拌机都有独立的驱动装置6，搅拌机的驱动装置同步工作可带动搅拌系统在塔内螺旋轨道15上行走，达到水平行进及上升或下降的运行要求。

物料从塔顶布料槽经过每层发酵槽下落到塔底的出料口16 完成一个发酵周期，再通过蜗杆出料机7的作用使发酵好的物料下落到出料皮带机12(图6)，出料皮带机将物料输送至外部筛分装置进行筛分。

Claims (3)

1.一种塔式污泥堆肥处理设备，包括布料装置、发酵槽、搅拌装置、出料装置，其特征为立式多层结构，整个发酵过程在密闭式结构中进行；所述发酵槽的槽底螺旋上升设置，所述发酵槽的槽底铺设辐射 梁作为承重结构，所述辐射 梁上铺设玻璃钢格栅，所述玻璃钢格栅上设有下料孔，所述塔式污泥堆肥处理设备中心位置设有圆形筒，所述圆形筒内侧设有螺旋上升布置的固定轨道，所述固定轨道用于所述搅拌装置水平和层间运行，所述搅拌装置的搅拌滚筒在物料中下部搅拌并行进。

2.根据权利要求1所述的塔式污泥堆肥处理设备，其特征在于，所述发酵槽的槽壁上设有通风供氧用工艺风机。

3.根据权利要求1所述的塔式污泥堆肥处理设备，其特征在于，所述搅拌装置为多层发酵槽共用的搅拌机，驱动及行走装置与物料分离。

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