CN105882150A - 流体盒旋转底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体盒旋转底座，其包括：底板，其上固设两个导向板；旋转底座，其内能放置流体盒组件，所述旋转底座位于两个所述导向板之间，所述旋转底座的底壁的一端设有旋转轴，所述旋转底座通过所述旋转轴能转动地连接于两个所述导向板，所述旋转底座的底壁与所述底板之间形成一夹角。本发明能方便流体盒的装卸更换，结构简单，操作方便。

Description

流体盒旋转底座

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体是一种流体盒旋转底座。

背景技术

在喷墨打印系统中，喷墨打印机的供墨系统是由两个流体盒组成，两个流体盒内分别为喷墨打印机的打印原料和稀释原料，通过与流体盒连接的管路给混合舱提供定量的墨水，并根据打印头对墨水的需求进行供应，当墨水通过循环墨路系统时，由于墨水暴露在空气中，溶剂蒸发的结果使墨水逐渐变稠，为此进行补偿添加溶剂，调整粘度，其中喷墨打印机设有底座，用于安装、固定两个流体盒。

在原料使用完毕后，需要更换流体盒，或喷墨打印机发生故障时，需要对供墨系统进行检查，而现有技术中是通过拉出固定底座的底板，以进行流体盒的更换、检查或维修，操作复杂，存在诸多不便。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种流体盒旋转底座，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种流体盒旋转底座，其能方便流体盒的装卸更换，结构简单，操作方便。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种流体盒旋转底座，其包括：底板，其上固设两个导向板；旋转底座，其内能放置流体盒组件，所述旋转底座位于两个所述导向板之间，所述旋转底座的底壁的一端设有旋转轴，所述旋转底座通过所述旋转轴能转动地连接于两个所述导向板，所述旋转底座的底壁与所述底板之间形成一夹角。

在优选的实施方式中，所述旋转底座的底壁与所述底板之间的所述夹角为0度至90度之间。

在优选的实施方式中，所述旋转底座的底壁的另一端设有导向轴，所述导向板上设有导向槽，所述导向轴能移动地设于所述导向槽内。

在优选的实施方式中，所述导向板呈直角扇形，所述导向板的一直角边固设于所述底板，所述导向板的弧形边设有所述导向槽，所述导向槽的形状为与所述弧形边相对应的弧形。

在优选的实施方式中，所述底板上凸设舌簧，所述旋转底座的前壁上设有止口，在所述底壁与所述底板之间的所述夹角为0度的状态下，所述止口卡设于所述舌簧。

在优选的实施方式中，所述止口为设于所述旋转底座的前壁上的半圆柱体形凸块，所述舌簧设有凹槽，所述凸块能卡设于所述凹槽。

在优选的实施方式中，所述底板上设有安装口，所述安装口位于两个所述导向板之间，所述旋转底座的底壁上设有多个安装孔，在所述底壁与所述底板之间的所述夹角为0度的状态下，多个所述安装孔与所述安装口相对应。

在优选的实施方式中，所述旋转底座的后壁上设有把手。

本发明流体盒旋转底座的特点及优点是：

本发明流体盒旋转底座的底壁的一端设有旋转轴，旋转底座通过旋转轴连接于导向板，底壁的另一端设有导向轴，导向轴设于导向板的导向槽内，通过旋转轴的支撑和导向轴的限位，旋转底座与导向板紧凑地配合，使旋转底座于两个导向板之间稳定地转动，以使旋转底座的底壁与底板之间形成一夹角，进而使流体盒底座呈现一定角度的放置，以快速、灵活地更换流体盒组件的打印原料和稀释原料，使两个流体盒与外箱体不干扰、无碰撞，且无需再拉出底板，方便安装、更换或维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流体盒旋转底座的立体结构示意图；

图2为本发明流体盒旋转底座上安装流体盒组件的一视角的立体结构示意图；

图3为本发明流体盒旋转底座的另一视角的立体结构示意图。

附图标号说明：

1底板，11导向板，111导向槽，12安装口，13舌簧；

2旋转底座，21旋转轴，22导向轴，23把手，24安装孔，25止口，26前壁，27后壁，28侧壁，29底壁；

3流体盒组件，31出液管，32铝塑盖组件，33芯片；

4转接头组件；

5读卡器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供一种流体盒旋转底座，其包括：底板1，其上固设两个导向板11；旋转底座2，其内能放置流体盒组件3，所述旋转底座2位于两个所述导向板11之间，所述旋转底座2的底壁29的一端设有旋转轴21，所述旋转底座2通过所述旋转轴21能转动地连接于两个所述导向板11，所述旋转底座2的底壁29与所述底板1之间形成一夹角。

具体的，如图1所示，所示底板1为一薄板状，两个导向板11相互平行地固设于底板1的上方；旋转底座2由一个底壁29、两个侧壁28、一个后壁27和一个前壁26围设而成，以于其内部装设流体盒组件3，其中两个侧壁28大体呈扇形，后壁27和底壁29可为长方形或正方形，前壁26为面积小于后壁27的长方形，以利于流体盒组件3的安装与拆卸，旋转底座2通过旋转轴21在两个导向板11之间旋转时，所述旋转底座2的底壁29与所述底板1之间的所述夹角为0度至90度之间，在一实施例中，所述旋转底座2的后壁27上设有把手23，以方便掌握旋转底座2旋转的角度(即控制旋转底座2的仰角)，进而控制流体盒组件3安装、拆卸或检查时的位置。

在一实施例中，旋转轴21贯穿旋转底座2的底壁29，且旋转轴21与旋转底座2为间隙配合，而旋转轴21的两端与导向板11为过盈配合，使旋转轴21固定于导向板11，进而使旋转底座2可绕旋转轴21旋转，在另一实施例中，旋转轴21贯穿旋转底座2的底壁29，且旋转轴21与旋转底座2为过盈配合，而旋转轴21的两端与导向板11为间隙配合，使旋转轴21可对旋转底座2起到支撑作用，并与旋转底座2一起旋转，当然，还可设置为其他连接方式，只要将旋转底座2活动地连接于两个导向板11，使旋转底座2于两个导向板11之间可顺畅地转动即可。

进一步的，如图2和图3所示，所述旋转底座2的底壁29的另一端设有导向轴22，所述导向板11上设有导向槽111，所述导向轴22能移动地设于所述导向槽111内；更进一步的，所述导向板11呈直角扇形，所述导向板11的一直角边固设于所述底板1，所述导向板11的弧形边设有所述导向槽111，所述导向槽111的形状为与所述弧形边相对应的弧形，当旋转底座2的底壁29与底板1之间的夹角为0度时，导向轴22位于导向槽111内的一端，当旋转底座2的底壁29与底板1之间的夹角为90度时，导向轴22位于导向槽111内的另一端，使旋转底座2在两个导向板11之间旋转时，导向轴22在导向槽111内移动，对旋转底座2的旋转路径进行限位，防止其偏移。

进一步的，如图3所示，所述底板1上凸设舌簧13，所述旋转底座2的前壁26上设有止口25，在所述底壁29与所述底板1之间的所述夹角为0度的状态下，所述止口25卡设于所述舌簧13，以保证正常工作状态下，流体盒组件3安装于旋转底座2内并进行正常的原料供应，防止旋转底座2自动旋转，实现旋转底座2的定位；在一优选的实施例中，所述止口25为设于所述旋转底座2的前壁26上的半圆柱体形凸块，所述舌簧13设有凹槽，所述凸块能卡设于所述凹槽，较佳的，舌簧13位于两个导向板11之间的中心线上，使止口25卡设于舌簧13时旋转底座2受力均匀，舌簧13可由金属薄板卷制成方筒形，以同时具有刚度和韧性，舌簧13的一侧面上凹设该凹槽，该凹槽呈碗状，且凹槽的开口与旋转底座2相对，既利于止口25卡设于舌簧13，也方便止口25在把手23的拉力作用下脱出舌簧13，当然舌簧13也可为其他合适的形状或由其他材料制成，舌簧13与止口25的组合也可更换为其他能相互卡设以实现定位的部件，在此不作限制。

进一步的，如图1所示，所述底板1上设有安装口12，所述安装口12位于两个所述导向板11之间，所述旋转底座2的底壁29上设有多个安装孔24，在所述底壁29与所述底板1之间的所述夹角为0度的状态下，多个所述安装孔24与所述安装口12相对应，其中，安装口12贯穿底板1，便于流体盒组件3通过底壁29上的多个安装孔24和底板1上的安装口12与其他设备相连，优选的，安装口12为方形，当然其也可为其他合适的形状，在此不作限制。

本发明装设于旋转底座2内的流体盒组件3由两个流体盒组成，两个流体盒为外形尺寸相同的容积式包装流体盒，且每个流体盒外设有外壳，两个流体盒内分别为打印原料和稀释原料，流体盒组件3对应旋转底座2的底壁29的侧面上设有出液管31和芯片33，出液管31连接铝塑盖组件32，铝塑盖组件32由丁基橡胶和铝塑盖组成，通过铝塑盖的压力对丁基橡胶进行挤压，以对流体盒实现压锁密封，出液管31的上方设有芯片33，当旋转底座2的底壁29与底板1之间的夹角为0度时，出液管31和芯片33分别与底壁29上的一安装孔24相对应。

本发明流体盒旋转底座是针对喷码机流体盒的一种装卸装置，在安装流体盒组件3时，拉动把手23使旋转底座2于两个导向板11之间转动，使旋转底座2的底壁29与底板1之间的夹角为0度至90度之间的任一夹角，安装简便，将流体盒组件3沿旋转底座2的后壁27内侧面滑动装入旋转底座2，流体盒组件3上的芯片33与一安装孔24对应，该安装孔24处设有读卡器5，芯片33能与读卡器5接触，同时流体盒组件3上的出液管31与底壁29上的另一安装孔24对应，出液管31穿过安装孔24能与转接头组件4相连；

当流体盒组件3安装完毕后，通过把手23操作旋转底座2，使旋转底座2的底壁29与底板1之间的夹角为0度，此时止口25卡设于舌簧13实现定位，底壁29上的多个安装孔24与底板1上的安装口12相对，使转接头组件4和读卡器5能穿过底板1的安装口12与其他部件相连接，芯片33的信息即能通过读卡器5传入喷码设备的主控机，喷码设备的主控机可监测流体盒组件3的使用时间并给出信号，喷码设备利用转接头组件4对流体盒内的打印原料和稀释原料进行提取，以为整个墨路系统供给墨料(其中墨路系统设于底板1上，其可与固定于底板1上的导向板11在同一平面上)；

当旋转底座2内放置的流体盒组件3中的流体使用完毕或出现故障时，即可拉动把手23，止口25脱出舌簧13，使旋转底座2的底壁29相对底板1旋转而呈一夹角，方便地将流体盒组件3抽出进行更换或检查维修。

本发明流体盒旋转底座的特点及优点是：

本发明流体盒旋转底座的底壁29的一端设有旋转轴21，旋转底座2通过旋转轴21连接于导向板11，底壁29的另一端设有导向轴22，导向轴22设于导向板11的导向槽111内，通过旋转轴21的支撑和导向轴22的限位，旋转底座2与导向板11紧凑地配合，使旋转底座2于两个导向板11之间稳定地转动，以使旋转底座2的底壁29与底板1之间形成一夹角，进而使流体盒组件3呈现一定角度的放置，以快速、灵活地更换流体盒组件3的打印原料和稀释原料，使两个流体盒与外箱体不干扰、无碰撞，且无需再拉出底板，方便安装、更换或维修。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种流体盒旋转底座，其特征在于，所述流体盒旋转底座包括：

底板，其上固设两个导向板；

旋转底座，其内能放置流体盒组件，所述旋转底座位于两个所述导向板之间，所述旋转底座的底壁的一端设有旋转轴，所述旋转底座通过所述旋转轴能转动地连接于两个所述导向板，所述旋转底座的底壁与所述底板之间形成一夹角。

2.根据权利要求1所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述旋转底座的底壁与所述底板之间的所述夹角为0度至90度之间。

3.根据权利要求1所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述旋转底座的底壁的另一端设有导向轴，所述导向板上设有导向槽，所述导向轴能移动地设于所述导向槽内。

4.根据权利要求3所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述导向板呈直角扇形，所述导向板的一直角边固设于所述底板，所述导向板的弧形边设有所述导向槽，所述导向槽的形状为与所述弧形边相对应的弧形。

5.根据权利要求2所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述底板上凸设舌簧，所述旋转底座的前壁上设有止口，在所述底壁与所述底板之间的所述夹角为0度的状态下，所述止口卡设于所述舌簧。

6.根据权利要求5所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述止口为设于所述旋转底座的前壁上的半圆柱体形凸块，所述舌簧设有凹槽，所述凸块能卡设于所述凹槽。

7.根据权利要求2所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述底板上设有安装口，所述安装口位于两个所述导向板之间，所述旋转底座的底壁上设有多个安装孔，在所述底壁与所述底板之间的所述夹角为0度的状态下，多个所述安装孔与所述安装口相对应。

8.根据权利要求1所述的流体盒旋转底座，其特征在于，所述旋转底座的后壁上设有把手。