CN105881462A - 具有伸缩区段的手持式工作器械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有伸缩区段的手持式工作器械，其具有驱动马达和工具单元，工具单元包括由驱动马达驱动的工具。工作器械具有带有伸缩区段的引导管，伸缩区段具有外管和可在其中纵向移动地引导的内管。通过引导管来引导用于为工具传输驱动能的器件。为了相对于外管固定内管，设置有夹持装置。夹持装置包括张紧件，其相对于内管可旋转地来支承且通过螺纹连接与外管相连接。夹持装置包括至少一个布置在内管的外周缘处的、弯曲的张紧环。张紧环在引导管的纵向中轴线的方向上的压缩引起张紧环的开口缩小。该至少一个张紧环在此相对于外管支撑在一轴向侧处而相对于张紧件支撑在另一轴向侧处。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有伸缩区段的手持式工作器械。
背景技术
由文件DE
196 18 024 A1已知一种高位枝修剪器(Hochentaster)，其引导管具有伸缩区段。为了将伸缩区段的外管固定在内管上，设置有夹紧件，其借助于螺栓被切向拉紧且由此被固定。
发明内容
本发明目的在于提供一种根据本发明的类型的具有伸缩区段的手持式工作器械，其具有简单的结构并且实现简单的操作。
该目的通过一种具有驱动马达和工具单元的手持式工作器械来实现，其中，工具单元包括由驱动马达驱动的工具，其中，工作器械具有带有伸缩区段的引导管，其中，伸缩区段具有外管和在其中可纵向移动地引导的内管，其中，通过引导管来引导用于为工具传输驱动能的器件，并且其中，设置有用于将内管相对于外管固定的夹持装置，其中，夹持装置包括张紧件(Spannstueck)，其相对于内管可旋转地来支承且通过螺纹连接与外管相连接，夹持装置包括至少一个布置在内管的外周缘处的、弯曲的张紧环，其中，张紧环在引导管的纵向中轴线的方向上的压缩引起张紧环的开口缩小，并且该至少一个张紧环相对于外管支撑在一轴向侧处而相对于张紧件支撑在另一轴向侧处。
对于将内管相对于伸缩区段的外管固定的夹持装置，设置有张紧件，其通过螺纹连接与外管相连接且其相对于内管可旋转地来支承。设置有至少一个布置在内管的外周缘处的弯曲的张紧环，其相对于外管支撑在一轴向侧处而相对于张紧件支撑在另一轴向侧处。如果在引导管的纵向中轴线的方向上压缩张紧环，则张紧环的开口缩小。
由于螺纹连接，张紧件的旋转引起张紧件相对于外管的轴向运动。如果使张紧件旋转成使得张紧环在引导管的纵向中轴线的方向上被压缩，则张紧环的开口缩小，由此，张紧环被卡紧在内管上。由此固定张紧环在内管上的轴向位置。因为张紧环相对于外管支撑在一侧处而相对于张紧件(其在其方面通过螺纹连接与外管相连接)支撑在另一轴向侧处，也固定外管相对于内管的轴向位置。通过张紧件，可通过相应多地旋转张紧件以简单的方式调整张紧力。
在此，螺纹连接可以是在多个完整的螺距上延伸的螺纹连接。螺距然而也可中断。螺纹连接也可根据卡口连接的形式来构造，其螺距在小于360°上延伸。在此，也可设置有多个彼此平行地伸延的部分螺距。螺纹连接例如可设置成使得需要四分之三转以固定和松开。螺纹连接有利地可在终端位置处具有至少一个卡锁位置。有利地，设置有在夹持装置松开时的第一卡锁位置和在夹持装置固定时的第二卡锁位置。
夹持装置可简单地通过仅旋转张紧件来松开和固定。夹持装置不具有如螺栓等的构件(其会在夹持装置完全松开的状态中遗失)。不需要用于松开和固定夹持装置的工具。通过该至少一个张紧环可实现内管相对于外管的简单且可靠的固定。也可夹紧非圆的横截面形状。通过相应地设计张紧环且通过匹配张紧环的数量可建立期望的夹紧力。在张紧力例如由于老化而减小时，可简单地更换该至少一个张紧环。
有利地，在外管处固定有端块(Endstueck)，其携带螺纹连接的外螺纹。由于外管自身不携带外螺纹，实现外管的简单的构造。有利地，螺纹连接构造为具有小的导程(Steigung)的细螺纹。由此得到张紧力的良好的可调性。螺纹的导程有利地小于5mm、尤其小于3mm。由于螺距较小，在旋转张紧件时要施加的扭矩较小，从而不需要工具来旋转张紧件。有利地，螺纹可由在周向上彼此相间隔的各个螺纹区段形成。由此可将张紧件和端块在轴向上推到彼此之上，并且可通过张紧件旋转明显少于一转来固定夹持装置。
有利地，内管和外管具有不同于圆形的横截面。由此，通过内管和外管的外轮廓来提供扭转止动(Verdrehsicherung)。有利地，设置有附加的引导件用于扭转止动。内管和外管尤其构造为具有较小壁厚的焊接管。可在校准焊接管时以简单的方式来制造非圆的横截面，尤其当该横截面具有展平的圆形横截面、优选地在多个侧处展平的圆形横截面时。内管的横截面有利地具有平侧，其通过倒圆的角部相连接。有利地，内管在其平侧中的至少一个处相对于外管扭转止动地被保持。张紧件有利地相对于内管可旋转地来支承。在固定夹持装置时使张紧件相对于内管且相对于外管旋转，而内管和外管保持彼此扭转止动。
有利地，端块至少部分地贴靠在内管的外轮廓处并且将内管和外管彼此扭转止动地定位。相应地，端块有利地不仅用于内管和外管彼此间扭转止动地定位而且用于建立与张紧件的螺纹连接。优选地，该至少一个张紧环通过端块支撑在外管处，从而通过端块同时保证力良好地引入外管中。
有利地，端块仅贴靠在内管的平侧处而未贴靠在倒圆的角部处。内管的平侧可简单地以比较高的精度来制造。尤其当内管构造为纵向焊接的管(在校正管时制造其平侧)时，通过倒圆的角部实现公差补偿。
有利地设置成，张紧件具有压力面，该至少一个张紧环轴向地支撑在该压力面处。有利地，端块在其背对压力面的侧面处具有用于张紧件的定心的器件。通过端块如此可以简单的方式实现张紧件的良好的位置固定。尤其对于具有非圆形横截面的外管，张紧件不能或者仅可逐段地支撑在外管的外侧处，因为张紧件须相对于内管可旋转。优选地，张紧件不贴靠在内管的外周缘处。通过端块可以简单的方式实现张紧件的定心。
张紧件尤其构造为套筒，其在夹持装置的张紧的状态中至少部分地伸出超过用于定心的器件。通过张紧件的套筒形的构造，得到紧凑的外观。由此避免了卡在向外伸出的轮廓处(如其在传统的夹持装置中已知的那样)。用于定心的器件优选地包括边缘，其在夹持装置的张紧的状态中至少部分地封闭在外管与张紧件之间的环形腔。由此，该边缘同时引起保护环形腔免于污染。有利地，端块不形成对张紧件的止挡。有利地，张紧件可自由地被推到用于定心的器件上。由此，如果该至少一个张紧环的张紧力减小或者如果使用更少数量的张紧环，那么也可使夹持力完全张紧。
当将端块夹到外管上时，得到简单的结构。
有利地，该至少一个张紧环具有径向向内伸出的夹紧指，其在夹持装置的张紧的状态中以其自由端压向内管。该至少一个张紧环有利地在未张紧的状态中贴靠在内管处。由此实现较小的夹紧行程。在此，张紧环有利地可在内管的纵向上略微移动，以允许伸缩区段的期望的长度的简单可调性。为了实现张紧环的轴向压缩，有利地设置成，该至少一个张紧环的外边缘相对于张紧件具有径向间距。由此，张紧环在轴向压缩时也可向外扩展。在此，在张紧环与张紧件之间较小的径向间隙就足够。
有利地，设置有多个张紧环。张紧环有利地形成张紧环组件。在此，至少两个张紧环有利地彼此串联。张紧环组件可包括一个或多个张紧环组(Spannringpaket)，其有利地彼此串联。在此，张紧环组由至少一个张紧环构成并且尤其可包括多个彼此串联和/或并联的张紧环。在此，张紧环的串联表示张紧环的彼此反向的布置而并联表示张紧环彼此同向的布置。在张紧环组内，弹簧常数是恒定的。
优选地，邻近的张紧环在至少一个张紧环组中分别邻近于其内边缘或邻近于其外边缘彼此贴靠。由此，在横截面中得到彼此贴靠的张紧环的曲折形走向。张紧环串联地布置。
显示出，在操纵夹持装置时使张紧环不均匀负载。邻近于压力面布置的张紧环的负载高于更远离压力面布置的张紧环。为了匹配张紧环的负荷，有利地设置成，张紧环组件包括多个具有不同弹簧常数的张紧环组。优选地，邻接到至少一个压力面处地布置有具有第一弹簧常数的第一张紧环组而邻接到第一张紧环组处地布置有第二张紧环组。第二张紧环组尤其具有较低的第二弹簧常数。为了实现张紧环组的不同的弹簧常数，可设置成将一张紧环组的张紧环的内直径构造得比另一张紧环组的张紧环的内直径更小。有利地，张紧环具有径向向内伸的夹紧指。为了匹配弹簧常数，也可设置成，不同张紧环的夹紧指的长度不同。张紧环的串联和/或并联或者这些措施的组合也可是有利的。有利地，该至少一个张紧环由塑料构成。塑料尤其是POM(聚氧化甲烯)。
有利地，设置有密封件，其避免污物侵入内管与外管之间。密封件有利地设置在该至少一个张紧环与端块之间。然而在张紧环与张紧件的压力面之间设置密封件也可以是有利的。由此也相对于环境来密封该至少一个张紧环所布置在的空间。有利地，密封件的内横截面与内管的外横截面相匹配。内管和外管有利地分别具有在纵向上伸延的焊缝。通过构造为焊接管，内管和外管可相对于具有圆形横截面的轧压管以减小的壁厚来实施。由此得到工作器械的减小的重量。
为了实现外管在内管上的良好引导，有利地设置成，在内管的伸到外管中的端部处布置有引导件，其在外管中引导内管。有利地，在内管与外管之间的另外的引导件设置成与内管的端部有间距。
驱动马达有利地是驱动单元的部分，驱动单元布置在引导管的第一端部处。工具单元有利地布置在引导管的第二端部处，其中，构造为伸缩轴的驱动轴伸过引导管。驱动轴用于传输驱动能，亦即作为驱动轴围绕其纵轴线的旋转。驱动轴有利地通过至少一个轴承件支承在内管中。有利地，设置有多个、彼此有轴向间距地布置的轴承件。然而，驱动马达也可布置在工具单元处。那么，驱动马达有利地构造为电动机并且通过缆线、尤其螺旋缆线与布置在引导管的另一端处的供能部、尤其蓄电池相连接。在此，缆线有利地被引导通过引导管。
附图说明
下面根据附图来阐述本发明的实施例。其中：
图1显示了高位枝修剪器的透视图，
图2显示了图1中的高位枝修剪器的驱动单元的示意图，
图3显示了穿过图1中的高位枝修剪器的夹持装置的剖面，
图4显示了沿着图3中的线IV-IV的剖面，
图5显示了沿着图3中的线V-V的剖面，
图6显示了沿着图3中的线VI-VI的剖面，
图7显示了内管的端部区段的透视图，
图8显示了张紧环的透视图，
图9显示了对图8中的张紧环的俯视图，
图10显示了在图9中的箭头X的方向上的侧视图，
图11显示了高位枝修剪器的一实施例的示意图，
图12至14显示了夹持装置的实施例的剖示图。
具体实施方式
图1作为具有伸缩区段的手持式工作器械的实施例示出高位枝修剪器1。代替高位枝修剪器，也可设置有其它手持式工作器械，例如绿篱修剪器(Heckenschneider)等。高位枝修剪器1具有带有罩壳40的驱动单元2，在罩壳40中布置有在图1中示意性示出的驱动马达41。
高位枝修剪器1此外具有工具单元3，其通过引导管4与驱动单元2相连接。在此，驱动单元2布置在引导管4的第一端部5处而工具单元3被保持在引导管4的第二端部6处。工具单元3具有导轨7，在其处环绕地驱动锯链8。
引导管4具有伸缩区段9，其在引导管4的长度的大部分上延伸。引导管具有纵向中轴线30。邻近于引导管4的第一端部5，在引导管4处布置有把手53。在把手53处布置有操作元件，即用于操作驱动马达41的加速杆54以及加速杆锁(Gashebelsperre)55。
伸缩区段9具有内管10，工具单元3固定在内管10处。伸缩区段9此外包括外管11，其与驱动单元2固定地相连接。内管10通过可松开的夹持装置12相对于外管11固定。夹持装置12具有张紧件13，其相对于内管10和外管11可旋转地来支承。接下来还详细地来阐述夹持装置12的设计。
图2示意性地显示了驱动单元2的结构。在罩壳40中布置驱动马达41，其构造为单缸内燃机。驱动马达41尤其是二冲程发动机或混合润滑的四冲程发动机。驱动马达41具有气缸42，活塞44往复地支承在其中。活塞44通过连杆45旋转地驱动在曲轴箱43中围绕旋转轴线47可旋转地支承的曲轴46。驱动单元2具有用于起动驱动马达41的起动装置48。起动装置48有利地是待用手起动的拉索起动机。然而，起动装置48也可以是电气操纵的起动装置。在驱动马达41的背对起动装置48的侧面处，风扇叶轮49固定在曲轴46处。在风扇叶轮49与引导管4之间布置有离心力离合器50，其从动件通过联结件51与驱动轴23相连接。驱动轴23伸过引导管4并且同样伸缩式地来构造，如以下还详细地来阐述的那样。
图3详细地显示了夹持装置12的结构。在外管11的端部处固定有端块19。在该实施例中，外管11的另一端部固定在驱动单元2处。端块19经由示意性地示出的卡锁连接56抗扭地且轴向、即在纵向中轴线30的方向上固定地与外管11相连接。端块19形成对密封件15的支承面，密封件15贴靠在内管10的外周缘处且密封在内管10与外管11之间的内腔。密封件15的内横截面在此与内管10的外横截面相匹配。
端块19携带螺纹连接16的外螺纹20。张紧件13和端块19通过螺纹连接16相互连接。如图3所示，螺纹连接16构造为具有较小螺距的细螺纹。有利地，螺距小于5mm、尤其小于3mm。然而较大的螺距、尤其大约5mm至大约10mm的螺距也可以是有利的。由此，可在张紧件13的旋转角度较小的情况下实现夹持装置12的简单且快速的固定和松开。张紧件13携带螺纹连接16的内螺纹17。张紧件13通过螺纹连接17相对于外管11可动。张紧件13不与内管10接触。张紧件13相对于内管10可旋转地和可轴向移动地来布置。布置在内管10的外周缘处的多个张紧环14影响在外管11与内管10之间的有效连接。如果张紧环14在轴向上、即在引导管4的纵向中轴线30的方向上被压缩，则张紧环14的开口缩小，由此张紧环14在内管10的外周缘处夹紧。张紧环14在轴向上布置在张紧件13的压力面29与端块19之间。
如图3所示，张紧环14分别以一轴向侧65,66相对于张紧件13而以另一轴向侧65,66相对于端块19来支撑。在此，张紧环14按照弹簧串联的形式彼此串联。施加到张紧环14上的力在纵向中轴线30的方向上作用在外管11与张紧件13之间。如果使张紧件13旋转成使得压力面29向端块19的方向运动，则将张紧环14在纵向中轴线30的方向上压缩，由此其内直径减小。由此，张紧环14固定内管10。在此，张紧环14卡在内管10上。张紧环14同时被保持在贴靠面29与端块19之间并且由此相对于外管11在轴向上固定。通过张紧环14的压缩，由此以简单的方式实现内管10相对于外管11的固定。张紧件13构造成套筒形。压力面29在张紧件13的面向工具单元3的侧面处构造为向内伸的边缘。
在该实施例中，设置有八个张紧环14。然而也可设置其它数量的张紧环14。
为了使使用者能够容易地旋转张紧件13，张紧件13在其背对外管11、面对工具单元3的侧面处具有把手槽(Griffmulde)18，其也在图1中示出。为了易于抓握张紧件13，张紧件13在其外周缘处此外具有外罩(Mantel)39，其有利地由较软的塑料材料制成。张紧件13有利地注塑包覆有外罩39。如图1所示，张紧件13具有柱状的外周缘。然而其它外轮廓也可以是有利的，尤其以使易于握住张紧件13。张紧件13的外直径在此比较大。由此，可由操作者容易地握住张紧件13并且即使在无工具操作的情况下也可将比较大的扭矩施加到张紧件13上。
也如图3所示，在端块19与张紧件13之间在螺纹连接16的背对张紧环14的侧面处形成有环形腔34。端块19具有径向向外伸的边缘21，其在轴向上至少部分地遮盖环形腔34。边缘21此外用于当在图3中张紧件13被向右旋拧直到张紧件13搭接边缘21时使张紧件13定心。端块19此外具有引导区段22，端块19以引导区段22贴靠在内管10的外周缘处。在该实施例中，引导区段22形成用于密封件15的贴靠面。图3还示出驱动轴23。
图4显示了驱动轴23在引导管4中的布置。驱动轴23伸过内管10和外管11。驱动轴23具有内轴24，其通过支承元件26支承在外轴25中。内轴24和外轴25抗扭地相互连接。内轴24伸缩式地被插入外轴25中。支承元件26具有向外伸的纵向肋27，支承元件26以纵向肋支撑在外轴25的内周缘处。
图4也详细地显示了内管10和外管11的设计。内管10具非圆的展平的横截面，其也在图5中示出。在该实施例中，内管10具有四个展平的平侧32，其通过倒圆的角部33相互连接。在平侧32中的一个处伸延有焊缝37，其在内管10的整个长度上延伸。在内管10的内侧处，焊缝37在该实施例中形成抬高部。内管10作为焊接管由平的面坯(Flaechenzuschnitt)制成。在焊接内管10之后，校准内管10。在此，通过校直辊(Richtrolle)挤压平侧32直至达到内管10的期望尺寸，即在彼此相对而置的平侧32之间的期望间距。在该实施例中，端块19以其引导区段22(图3)仅贴靠在内管11的平侧32处而不贴靠在倒圆的角部33处。
如图4所示，外管11也具有非圆的展平的圆形横截面。外管11也具有在纵向上伸延的焊缝38。外管11同样制造为焊接管并且在焊接之后在变形下来校正。在校正时，在该实施例中产生四个平侧62，其通过倒圆的角部63相互连接。
如图4所示，轴承件52桥接在外轴25与内管10的内侧之间的间距并且由此引起外轴25在内管10中的定心。有利地，设置有多个轴承件52。
还如图4所示，内管10和外管11以较小的径向间隙推入彼此中。由此，由于内管10和外管11的非圆的横截面已产生扭转止动。优选地，附加地设置有引起在内管与外管之间的扭转止动的元件。在优选的实施方案中，在内管10的伸到外管中的端部处布置有引导件61，其在外管11中引导内管10。
图7显示了在内管10的端部处的引导件61以及与内管10的端部有间距地布置的另一引导件61。如图3示意性所示，当内管10和外管11足够远地推入彼此中时，外管11贴靠在引导件61的外周缘处。
如图5所示，张紧环14具有内边缘35，其贴靠在外管10的外周缘处。在此，内边缘35不仅贴靠在平侧32处而且贴靠在倒圆的角部33处。也如图5所示，张紧环14具有外边缘36，其与张紧件13的内侧有径向间距。在张紧件13的倒圆的角部处，在此在张紧环14与张紧件13之间仅形成狭窄的缝隙。也如图4和5所示，张紧件13的内螺纹17实施有三个中断部57。由此，在以注塑方法制造张紧件13时可简单脱模。
图6显示了端块19贴靠在内管10处。端块19的引导区段22由各个指64形成，指64平行于纵向中轴线30伸延并且其贴靠在内管10的平侧32处。有利地，端块19不贴靠在内管10的倒圆的角部33处。由于平侧32以较高的精度来加工，得到良好的精确的引导。在制造时，倒圆的角部33可被用于公差补偿。
图8至10详细显示了张紧环14的设计。如图8所示，张紧环14具有多个向内伸的夹紧指28。夹紧指28的端侧形成张紧环14的内边缘35。各个夹紧指28经由大约径向伸延的槽缝60彼此分离。内边缘35限制张紧环14的开口31，内管10伸过开口31。如图5和9所示，在该实施例中分别设置有三个夹紧指28用于贴靠在每个平侧32处和分别两个夹紧指28用于贴靠在每个倒圆的角部33处。外边缘36构造为连续的边缘，其同样具有通过倒圆的角部相互连接的平侧。由此得到所有夹紧指28近似相同的长度和弹性。张紧环14具有中轴线58，其在安装状态中与引导管4的纵向中轴线30重合。
如图8至10所示，张紧环14具有近似平截锥形的设计。张紧环14具有端侧59，其与中轴线58包围角度α(其例如可为大约40°至大约85°)。在该实施例中，设置有在60°与80°之间的角度α。张紧环14具有邻接到外边缘36处的第一轴向侧65以及邻接到内边缘35处的第二轴向侧66。如果张紧环14在轴向上由张紧力F来压缩，则夹紧指28向内摆动且减小开口31的大小。在夹持装置12的未张紧的状态中，张紧环14的内边缘35贴靠在内管10处，如图3所示。由此，在张紧行程较小的情况下夹紧指28已夹紧内管11并且在纵向中轴线30的方向上固定内管10。
图11显示了高位枝修剪器71的一实施例。代替驱动单元2，高位枝修剪器71具有罩壳72，在其中布置有蓄电池74。代替蓄电池74也可在罩壳72处设置有电缆用于与供能部相连接。在引导管4的背对罩壳72的端部处布置有工具单元73，其包括导轨7和在导轨7处环绕地布置的锯链8。在此，相同的附图标记在所有实施例中表示彼此相应的元件。高位枝修剪器71具有缆线75，其将罩壳72中的蓄电池74与工具单元73的驱动马达81连接。缆线75有利地构造为螺旋缆线并且除了用于供能的芯线之外还具有用于信号传输的芯线。驱动马达81构造为电动机并且经由缆线75来供能。缆线75被引导通过引导管4并且完全伸延通过伸缩区段9，其在根据图11的实施例中从罩壳72延伸直至工具单元73。
显示出，在操纵夹持装置12时张紧环14的负荷不统一。布置在压力面29附近的张紧环14遭受高负载，而在压力面29与密封环15之间的中间区域中的张紧环14不那么强地负载。在操纵夹持装置12时，在压力面29处将压力在纵向中轴线30的方向上引入邻近于压力面29布置的张紧环14中。只要张紧环14可轴向运动和一起滑动，该压力分别被传输到邻接的张紧环14上。如果引入的压力已引起张紧环14的过强的变形，则该张紧环14卡在内管10上，并且防止了该张紧环14进一步轴向运动。由此不再能将该压力传到邻近的张紧环14上。夹持装置12的进一步拉紧可引起已轴向固定的张紧环14的过度变形和负载。为了实现张紧环14在操纵夹持装置12时可在轴向上运动直到所有张紧环14以其开口31夹在内管10上，可匹配张紧环14或张紧环组的弹簧常数。
图12显示了夹持装置82的一实施例，其张紧环14形成张紧环组件83。夹持装置82与夹持装置12区别主要在于张紧环14的布置。张紧环组件83包括贴靠在压力面29处的第一张紧环组88、第二张紧环组87以及第三张紧环组89。第三张紧环组89布置在第二张紧环组87的背对第一张紧环组88的侧面处并且贴靠在密封件15处。第二张紧环组87布置在第一张紧环组88与第三张紧环组89之间。张紧环组件83是对称的，从而可将张紧环组件83以第一张紧环组88或第三张紧环组89布置在压力面29处。
第一张紧环组88包括多个、在该实施例中两个彼此并联的张紧环14。在第二张紧环组87中，多个张紧环14彼此串联。在第三张紧环组89中，多个、在该实施例中两个张紧环14彼此并联。
张紧环14的串联表示彼此相继的张紧环14的反向布置，而并联表示彼此相继的张紧环14的同向布置。在串联时，邻近的张紧环14以其凹侧、即其第一轴向侧65(图10)或其凸侧、即其第二轴向侧66彼此贴靠。在并联时，张紧环14的凹侧贴靠在邻近的张紧环14的凸侧处。
在根据图12的实施例中，在轴向上邻近的张紧环14分别彼此贴靠。由于张紧环14串联，在第二张紧环组87中的弹簧常数小于在第一张紧环组88中的弹簧常数。在该实施例中，在第二张紧环组87中的弹簧常数也小于在第三张紧环组89中的弹簧常数。从压力面29开始，弹簧常数从第一弹簧组88向第二弹簧组87下降而从第二弹簧组87向第三弹簧组89增加。在第一张紧环组88中和在第三张紧环组89中的弹簧常数一样大。由此，为了压缩第一和第三张紧环组88,89需要比为了压缩第二张紧环组86更大的力。由此将在第二张紧环组87中的张紧环14压缩更大的行程并且在第一张紧环组88和第三张紧环组89中的张紧环14之前夹紧在内管10(图3)上。
图13显示了具有张紧环组件93的夹持装置92的另一实施例。张紧环组件93包括张紧环组98(在其中两个张紧环14彼此并联)和张紧环组99(在其中多个张紧环14串联)。张紧环组98具有比张紧环组99更高的弹簧常数并且邻近于压力面29布置。由此，张紧环组93的弹簧常数从压力面29向端块19的方向减小。由此，张紧环组98没有张紧环组99那么强地被压缩。
图14显示了具有张紧环组件103的夹持装置102的一实施例，张紧环组件103包括张紧环组107,108和109。张紧环组107,108,109的弹簧常数在此从压力面29向端块19的方向减小。在每个张紧环组107,108,109内，弹簧常数恒定。张紧环组107联接到压力面29处。张紧环组107包括两组分别三个彼此并联的张紧环14，其中，这两组张紧环14彼此串联。联接在其处的张紧环组108具有比张紧环组107更小的弹簧常数。张紧环组108包括两组分别两个彼此并联的张紧环14，其中，这两组张紧环14彼此串联。张紧环组109向端块19的方向联接到张紧环组108处。张紧环组109包括两个彼此串联的张紧环14。张紧环组109的弹簧常数小于张紧环组108的弹簧常数。由此实现，在固定夹持装置102时首先将最靠近端块19的张紧环组109的张紧环14夹紧在内管10上。在使张紧件13向端块19的方向进一步轴向移动时，将张紧环组108的张紧环14固定在内管10上且接着才将张紧环组107的张紧环14夹紧。
通过结构相同的张紧环的合适的取向和布置，可在张紧环组件的不同区域中合适地调整弹簧常数。使张紧环组件的张紧环构造有不同内直径和/或不同长度的夹紧指也可以是适宜的，以实现在张紧环不同程度变形时贴靠在内管处。张紧环的不同尺寸和合适的布置的组合也可以是有利的，以实现在内管上的期望的夹紧状态。
有利地，使张紧环组的张紧环夹紧在内管上所需的张紧环组的变形或张紧环组的弹簧常数越大，张紧环组越远离止挡、尤其端块19。由此实现张紧环的更均匀的负载。
在这些实施例中，最外面的和最里面的张紧环14分别以其凹状的、第一轴向侧65接触压力面29或止挡。到最外面的张紧环14中的力引入或从最里面的张紧环14中的力导出在其最大直径处实现。但是也可以是有利的是，张紧环14以其凸状的第二轴向侧66指向压力面29或止挡并且接触因此在小直径处实现。在这些实施例中，止挡由密封件15形成。
在此，相同的附图标记在所有附图中表示彼此相应的元件。对于图12至14未详细说明的元件有利地如对夹持装置12所说明的那样相应地来构造。
Claims (17)
1. 一种手持式工作器械，其具有驱动马达(41,81)和工具单元(3,73)，其中，所述工具单元(3,73)包括由所述驱动马达(41,81)驱动的工具，其中，所述工作器械具有带有伸缩区段(9)的引导管(4)，其中，所述伸缩区段(9)具有外管(11)和在其中可纵向移动地引导的内管(10)，其中，通过所述引导管(4)来引导用于为所述工具传输驱动能的器件，并且其中，设置有用于将所述内管(10)相对于所述外管(11)固定的夹持装置(12)，其特征在于，所述夹持装置(12)包括张紧件(13)，其相对于所述内管(10)可旋转地来支承且通过螺纹连接(16)与所述外管(11)相连接，所述夹持装置(12)包括至少一个布置在所述内管(10)的外周缘处的、弯曲的张紧环(14)，其中，所述张紧环(14)在所述引导管(4)的纵向中轴线的方向上的压缩引起所述张紧环(14)的开口(31)缩小，并且至少一个所述张紧环(14)相对于所述外管(11)支撑在一轴向侧(65,66)处而相对于所述张紧件(13)支撑在另一轴向侧(65,66)处。
2. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，在所述外管(11)处固定有端块(19)，其携带所述螺纹连接(16)的外螺纹(20)。
3. 根据权利要求2所述的工作器械，其特征在于，所述内管(10)和所述外管(11)具有不同于圆形的横截面。
4. 根据权利要求3所述的工作器械，其特征在于，所述内管(10)的横截面具有平侧(32)，其通过倒圆的角部(33)相连接。
5. 根据权利要求4所述的工作器械，其特征在于，所述内管(10)在其平侧(32)中的至少一个处相对于所述外管(11)扭转止动地被保持。
6. 根据权利要求4所述的工作器械，其特征在于，所述端块(19)至少部分地贴靠在所述内管(10)的外轮廓处并且将所述内管(10)和所述外管(11)彼此扭转止动地定位。
7. 根据权利要求6所述的工作器械，其特征在于，所述端块(19)仅贴靠在所述内管(10)的平侧(32)处而未贴靠在倒圆的所述角部(33)处。
8. 根据权利要求2所述的工作器械，其特征在于，所述张紧件(13)具有压力面(29)，至少一个所述张紧环(14)轴向地支撑在所述压力面处，并且所述端块(19)在其背对所述压力面(29)的侧面处具有用于所述张紧件(13)的定心的器件。
9. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，至少一个所述张紧环(14)具有径向向内伸的夹紧指(28)，其在张紧的状态中以其自由端压向所述内管(10)。
10. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，至少一个所述张紧环(14)在未张紧的状态中贴靠在所述内管(10)处，并且至少一个所述张紧环(14)的外边缘(36)相对于所述张紧件(13)具有径向间距。
11. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，设置有多个张紧环(14)。
12. 根据权利要求11所述的工作器械，其特征在于，所述张紧环(14)形成张紧环组件(83,93,103)，在其中至少两个张紧环(14)彼此串联布置。
13. 根据权利要求11所述的工作器械，其特征在于，所述张紧环组件(83,93,103)包括至少两个彼此串联的张紧环组(87,88,89,98,99,107,108,109)，其中，所述张紧环组(87,88,89,98,99,107,108,109)的弹簧常数不同。
14. 根据权利要求13所述的工作器械，其特征在于，邻接到至少一个压力面(29)处地布置有具有第一弹簧常数的第一张紧环组(88,98,107)而邻接到所述第一张紧环组(88,98,107)处地布置有具有第二弹簧常数的第二张紧环组(87,99,108)，其中，所述第二弹簧常数低于所述第一弹簧常数。
15. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，至少一个所述张紧环(14)由塑料制成。
16. 根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述驱动马达是驱动单元(2)的部分，所述驱动单元(2)布置在所述引导管(4)的第一端部(5)处，所述工具单元(3)布置在所述引导管(4)的第二端部(6)处，并且构造为伸缩轴的驱动轴(23)伸过所述引导管(4)。
17. 根据权利要求16所述的工作器械，其特征在于，所述驱动轴(23)经由至少一个轴承件(52)支承在所述内管(10)中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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