CN105880939A - 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具 - Google Patents

一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN105880939A
CN105880939A CN201610148266.XA CN201610148266A CN105880939A CN 105880939 A CN105880939 A CN 105880939A CN 201610148266 A CN201610148266 A CN 201610148266A CN 105880939 A CN105880939 A CN 105880939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixture
disk
machining
spring
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610148266.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周兴友
厉强国
沈子建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HEGONG DISC SPRING MANUFACTURE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HEGONG DISC SPRING MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HEGONG DISC SPRING MANUFACTURE CO Ltd filed Critical SHANGHAI HEGONG DISC SPRING MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CN201610148266.XA priority Critical patent/CN105880939A/zh
Publication of CN105880939A publication Critical patent/CN105880939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具，包括如下步骤：(1)准备机加工夹具；夹具包括上夹具和下夹具，上夹具呈凸状，上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，夹具表面中部设有凹槽，凹槽呈圆形；(2)通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板；(3)将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘；(4)将圆盘制成凸状圆盘；(5)将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环；(6)将圆环制成锥坯；(7)热处理；(8)对碟形弹簧进行强压；(9)最后进行表面处理。本发明先将方板切割成圆环，将圆盘先车削成凸状圆盘，然后将凸状圆盘切割成圆环，确保了制成的圆环不变形，并且制作成本低，质量好，效率高，有着非常重要的市场价值。

Description

一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具
技术领域
本发明涉及一种弹簧的加工方法和加工装置，尤其涉及一种超薄碟形弹簧的加工方法及加工夹具。
背景技术
弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业和核电行业等领域。对碟形弹簧装置的需求也越来越多。国内外对7mm厚以上的碟形弹簧机加工时，普遍都是通过夹具夹住坯料直接将坯料车削成环形薄片，然后制成锥坯，当碟形弹簧的厚度小于7mm时机加工，车床通用夹具夹住坯料加工后制成的厚度小于7mm的碟形弹簧易变形，由其是当加工制作用于球阀预紧用碟形弹簧厚度在2mm以下的超薄的碟形弹簧；用于球阀预紧用碟形弹簧特点是每种型号种类多但每种型号数量极少，一般只有几件，不适用于批量生产，不适合批量准备合适厚度原材料，一般采用库存较厚(相对于制成的超薄碟形弹簧厚度)的原材料，然后在机加工环节加工为需要的厚度，这样加工成本高。由于其厚度比较薄，其机加工过程中不宜采用车床配置通用夹具直接加工；同时由于制作碟形弹簧使用的材料不能被磁化，吸不住制作碟形弹簧的坯料，也不宜采用普通磨床加工；综上所述超薄碟形弹簧的加工方法成本高，常规车床夹具配置以及加工方法很难制作出不变形质量合格的超薄碟形弹簧。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种易开发机加工夹具以及节约成本、加工质量高的超薄碟形弹簧的加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种用于制作超薄碟形弹簧的机加工夹具，夹具包括上夹具和下夹具，上夹具呈凸状，上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，下夹具表面中部设有凹槽，凹槽呈圆形。
进一步，所述上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径。
进一步，所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径。所述夹具可以通过车床直接车加工形成，制造成本极低，每套夹具仅需十几元人民币。
一种超薄碟形弹簧的加工方法，包括如下步骤：
(1)准备机加工夹具；
所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形；
(2)通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板；
(3)将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘；
(4)将圆盘放置于所述下夹具的凹槽内；上夹具配合下夹具夹住圆盘，上夹具配合车床顶针，下夹具配合车床卡盘，夹紧圆盘，然后将圆盘由外向内径向车削出四周水平方向变薄中部厚度不变呈圆柱状的凸状圆盘；
(5)将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环；
(6)通过成型模具上用油压机将圆环成型制成锥坯；
(7)热处理，对碟形弹簧进行热处理；
(8)对碟形弹簧进行强压；
(9)最后进行表面处理。
进一步，所述圆盘的外径与凹槽的内径相同。
进一步，所述圆盘的厚度大于凹槽的深度。
由上述技术方案可在，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具，上夹具采用凸状，上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径，可将上端圆柱体套装于车床顶针，下夹具表面中部设有凹槽，凹槽呈圆形；所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径；圆盘的外径与凹槽的内径相同，下夹具配合车床卡盘，机加工时使得车床顶针、卡盘配合夹具使用夹住厚度较小的超薄圆盘加工时圆盘也能被夹的很紧，车削后形成的凸状圆盘不变形，使得经过线切割后形成的圆环不变形，然后通过将圆盘制成锥坯、热处理、强压，表面处理后形成的碟形弹簧不变形，质量好，良品率高，提高了效率；夹具可通过车床直接车削制成，成本低，针对球阀预紧用碟形弹簧每种型号种类多但每种型号数量极少，一般只有几件，不适用于批量生产，不适合批量准备合适厚度原材料，直接使用库存较厚(相对于制成的超薄碟形弹簧厚度)的原材料，通过上述机加工夹具和超薄碟形弹簧的加工方法，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明夹具结构示意图；
图2为圆盘结构示意图；
图3为圆盘剖面结构示意图；
图4为圆盘在夹具上的装配结构示意图；
图5为凸状圆环剖面结构示意图；
图6为线切割出的圆环结构示意图；
图7为碟形弹簧的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
如图1所示，一种用于制作超薄碟形弹簧的机加工夹具，夹具包括上夹具1和下夹具2，上夹具1呈凸状，上夹具1由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，下夹具表面中部设有凹槽21，凹槽21呈圆形。上夹具1上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径；上夹具1的底端圆柱体的直径小于下夹具2表面中部凹槽21的直径。
如图2、图3所示，通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板，然后将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘3。
如图4、图5、图6、图7所示，圆盘3放置于下夹具2的凹槽21内；上夹具1配合下夹具2夹住圆盘3，上夹具1配合车床顶针，下夹具2配合车床卡盘，夹紧圆盘3，然后将圆盘3由外向内径向车削出四周水平方向变薄中部厚度不变呈圆柱状的凸状圆盘，凸状圆盘的外径即水平方向被车削变薄部分32的外径与凸出部分形成的圆柱体31的外径之差为L；将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环33，L大于圆环33的外圆半径与内圆半径之差；通过成型模具上用油压机将圆环33成型制成锥坯；热处理，按照材料对应的热处理规范对碟形弹簧4进行热处理；然后对碟形弹簧4进行强压；最后进行表面处理。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种超薄碟形弹簧的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)准备机加工夹具；
所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形；
(2)通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板；
(3)将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘；
(4)将圆盘放置于所述下夹具的凹槽内；上夹具配合下夹具夹住圆盘，上夹具配合车床顶针，下夹具配合车床卡盘，夹紧圆盘，然后将圆盘由外向内径向车削出四周水平方向变薄中部厚度不变呈圆柱状的凸状圆盘；
(5)将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环；
(6)通过成型模具上用油压机将圆环成型制成锥坯；
(7)热处理，对碟形弹簧进行热处理；
(8)对碟形弹簧进行强压；
(9)最后进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种超薄碟形弹簧的加工方法，其特征在于：所述圆盘的外径与凹槽的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种超薄碟形弹簧的加工方法，其特征在于：所述圆盘的厚度大于凹槽的深度。
4.一种用于制作超薄碟形弹簧的机加工夹具，其特征在于：所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形。
5.根据权利要求4所述的机加工夹具，其特征在于:所述上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径。
6.根据权利要求5所述的机加工夹具，其特征在于:所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径。
CN201610148266.XA 2016-03-15 2016-03-15 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具 Pending CN105880939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610148266.XA CN105880939A (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610148266.XA CN105880939A (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105880939A true CN105880939A (zh) 2016-08-24

Family

ID=57014351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610148266.XA Pending CN105880939A (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105880939A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004202499A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Jfe Steel Kk 金属製リング状素形材の製造方法
CN201015833Y (zh) * 2006-12-15 2008-02-06 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种芯片测试卡定位台
CN201275690Y (zh) * 2008-10-17 2009-07-22 青岛港（集团）有限公司 轮胎吊轮毂内孔修复专用夹具
CN201900480U (zh) * 2010-11-19 2011-07-20 无锡曙光模具有限公司 一种用于环形异形零件加工的夹具结构
CN202062224U (zh) * 2011-03-08 2011-12-07 哈尔滨理工大学 用于车削复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具
CN202180352U (zh) * 2011-05-30 2012-04-04 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 薄板零件的装夹装置
CN103343818A (zh) * 2013-06-30 2013-10-09 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种非金属密封圈的加工方法
CN204565663U (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 盐城工学院 加工小孔径薄形工件的车床自定心夹具
CN204934389U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 浙江人驰汽车配件有限公司 适用于旋压机皮带轮坯件定位的夹具
CN204976095U (zh) * 2015-08-21 2016-01-20 上海无线电设备研究所 一种用于薄壁环形件的弹性定位装夹装置
CN205571837U (zh) * 2016-03-15 2016-09-14 上海核工碟形弹簧制造有限公司 一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004202499A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Jfe Steel Kk 金属製リング状素形材の製造方法
CN201015833Y (zh) * 2006-12-15 2008-02-06 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种芯片测试卡定位台
CN201275690Y (zh) * 2008-10-17 2009-07-22 青岛港（集团）有限公司 轮胎吊轮毂内孔修复专用夹具
CN201900480U (zh) * 2010-11-19 2011-07-20 无锡曙光模具有限公司 一种用于环形异形零件加工的夹具结构
CN202062224U (zh) * 2011-03-08 2011-12-07 哈尔滨理工大学 用于车削复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具
CN202180352U (zh) * 2011-05-30 2012-04-04 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 薄板零件的装夹装置
CN103343818A (zh) * 2013-06-30 2013-10-09 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种非金属密封圈的加工方法
CN204565663U (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 盐城工学院 加工小孔径薄形工件的车床自定心夹具
CN204976095U (zh) * 2015-08-21 2016-01-20 上海无线电设备研究所 一种用于薄壁环形件的弹性定位装夹装置
CN204934389U (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 浙江人驰汽车配件有限公司 适用于旋压机皮带轮坯件定位的夹具
CN205571837U (zh) * 2016-03-15 2016-09-14 上海核工碟形弹簧制造有限公司 一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建华，陈志强主编: "《数控铣床编程与操作》", 31 May 2014 *
罗焱泽 等: "《阀门用钛合金碟形弹簧》", 《材料开发与应用》 *
罗辉: "《机械弹簧制造技术》", 30 September 1987 *
金志刚主编: "《车工工夹器具应用实例》", 31 March 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106736767B (zh) 加工薄壁环的工装及其方法
CN205021244U (zh) 用于机床上定心夹紧零件基准轴的铣削夹具
CN209206470U (zh) 一种车削无内孔薄盘类零件外圆用的夹具
CN104001936B (zh) 等截面超薄壁轴承套圈车削加工工艺方法
CN103465079B (zh) 汽车活塞缸筒专用薄壁加工胎具
CN109622990A (zh) 控制超薄壁铝合金高精度管嘴密封槽车削变形方法及夹具
CN204235151U (zh) 车床一夹一顶夹具
CN201659447U (zh) 一种新型的电机后盖车削加工夹具
CN109128885B (zh) 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法
CN205571837U (zh) 一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具
CN201881180U (zh) 一种薄壁件的加工夹具
CN203459970U (zh) 汽车活塞缸筒专用薄壁加工胎具
CN105880939A (zh) 一种超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具
CN201250986Y (zh) 自动定心管堵
CN203993202U (zh) 法兰盘轴管用夹紧工装
CN103028908A (zh) 一种连接管加工工艺
CN206009896U (zh) 一种加工薄壁件用的夹具
CN205660523U (zh) 一种薄壁件珩磨工装
CN201792212U (zh) 一种方形法兰类零件装夹工具
CN207043761U (zh) 一种用于加工薄壁环外径的夹具
CN211439127U (zh) 一种带凹凸圆弧曲面的零件找正时的装夹工装
CN208744190U (zh) 一种钛合金薄壁密封支架内圆上环槽车用工装
CN207577925U (zh) 一种具有工件固定结构的汽车配件加工装置
CN202571004U (zh) 一种管路件的胀形模具
CN203817811U (zh) 一种异径管加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824