CN105880841A - 一种单壁波纹管稳定切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单壁波纹管稳定切割机，包括底座，底座的上部安装底座和步进电机，步进电机的输出轴安装固定块，固定块的一侧下部安装下连接板，下连接板的上部安装下夹持工具，固定块的一侧上部安装上连接板，上连接板上开设螺孔，螺孔内安装螺栓，螺栓为蝴蝶螺栓，螺栓的丝杆端部设置上夹持工具。本发明圆柱可以在激光组模对单壁波纹管进行切割的过程中深入到单壁波纹管内部，圆柱上的反射层可以将穿过单壁波纹管的激光进行反射，从而使多余的激光可以辅助激光组模对单壁波纹管进行切割，防止了穿过单壁波纹管的激光损坏单壁波纹管的内部，大大提高了单壁波纹管的切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机，更确切的说是一种单壁波纹管稳定切割机。
背景技术
单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高。波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。现有的单壁波纹管激光切割机在单壁波纹管的内侧不具备防护装置，当激光穿过单壁波纹管后会损坏单壁波纹管的内部，大大降低了单壁波纹管的切割质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种单壁波纹管稳定切割机，能够解决上述的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种单壁波纹管稳定切割机，包括底座，底座的上部安装底座和步进电机，步进电机的输出轴安装固定块，固定块的一侧下部安装下连接板，下连接板的上部安装下夹持工具，固定块的一侧上部安装上连接板，上连接板上开设螺孔，螺孔内安装螺栓，螺栓为蝴蝶螺栓，螺栓的丝杆端部设置上夹持工具，上夹持工具上部安装固定管，螺栓的丝杆端部安装在固定管内，固定管的内侧上部安装固定环，螺栓的丝杆端部安装固定板，固定板与固定环配合，上夹持工具与下夹持工具之间安装单壁波纹管，固定架的上部一侧安装固定板，固定板上数值开设通孔，固定板的上部安装推杆电机，推杆电机的推杆穿过通孔，推杆电机的推杆端部安装激光组模，激光组模与单壁波纹管配合，底座的上部一侧安装固定座，固定座上部安装滑轨，滑轨上安装滑块，滑块的一侧安装螺母，滑块上安装旋转电机，旋转电机的输出轴安装圆柱，圆柱与单壁波纹管的内侧配合，圆柱的外周设置反射层，固定座的一侧安装驱动电机，驱动电机的输出轴安装丝杆，丝杆与螺母配合。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述底座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设第二螺孔，第二螺孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。
本发明的优点在于：本发明圆柱可以在激光组模对单壁波纹管进行切割的过程中深入到单壁波纹管内部，圆柱上的反射层可以将穿过单壁波纹管的激光进行反射，从而使多余的激光可以辅助激光组模对单壁波纹管进行切割，防止了穿过单壁波纹管的激光损坏单壁波纹管的内部，大大提高了单壁波纹管的切割质量。本发明的步进电机可以 在激光组模切割单壁波纹管的过程中带动单壁波纹管缓慢转动，使激光组模无需移动就可以对单壁波纹管进行切割。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的I部放大结构示意图。
标注部件：1固定架 2推杆电机 3步进电机 8温控管 9上连接板 10固定块 11下连接板 19螺栓 20螺孔 21固定环 22固定管 23固定板 24上夹持工具 25下夹持工具 26固定块 27螺孔 28螺杆 29垫块 30防滑垫 31驱动电机 32丝杆 33旋转电机 34固定座 35滑轨 36滑块 37螺母 38圆柱 39反射层 40激光组模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种单壁波纹管稳定切割机，如图1和图2所示，包括底座15，底座15的上部安装底座15和步进电机3，步进电机3的输出轴安装固定块10，固定块10的一侧下部安装下连接板11，下连接板11的上部安装下夹持工具25，固定块10的一侧上部安装上连接板9，上连接板9上开设螺孔20，螺孔20内安装螺栓19，螺栓19为蝴蝶螺栓，螺栓19的丝杆端部设置上夹持工具24，上夹持工具24上部安装固定管22，螺栓19 的丝杆端部安装在固定管22内，固定管22的内侧上部安装固定环21，螺栓19的丝杆端部安装固定板23，固定板23与固定环21配合，上夹持工具24与下夹持工具25之间安装单壁波纹管8，固定架1的上部一侧安装固定板5，固定板5上数值开设通孔4，固定板5的上部安装推杆电机2，推杆电机2的推杆穿过通孔4，推杆电机2的推杆端部安装激光组模40，激光组模40与单壁波纹管8配合，底座15的上部一侧安装固定座34，固定座34上部安装滑轨35，滑轨35上安装滑块36，滑块36的一侧安装螺母37，滑块36上安装旋转电机33，旋转电机33的输出轴安装圆柱38，圆柱38与单壁波纹管8的内侧配合，圆柱38的外周设置反射层39，固定座34的一侧安装驱动电机31，驱动电机31的输出轴安装丝杆32，丝杆32与螺母37配合。
本发明圆柱38可以在激光组模40对单壁波纹管8进行切割的过程中深入到单壁波纹管8内部，圆柱38上的反射层39可以将穿过单壁波纹管8的激光进行反射，从而使多余的激光可以辅助激光组模40对单壁波纹管8进行切割，防止了穿过单壁波纹管的激光损坏单壁波纹管的内部，大大提高了单壁波纹管8的切割质量。本发明的步进电机3可以在激光组模40切割单壁波纹管8的过程中带动单壁波纹管8缓慢转动，使激光组模40无需移动就可以对单壁波纹管进行切割。本发明的上夹持工具24和下夹持工具25配合可以夹住单壁波纹管8，使步进电机3可以带动单壁波纹管8转动。本发明的螺栓19可以带动上夹持工具24上下运动，从而夹住单壁波纹管8。本发明的固定环21与固定板23配合可以防止螺栓19与固定管22脱离。
所述底座15的底部安装数个连接块26，连接块26的中部开设第二螺孔27，第二螺孔27内安装螺杆28，螺杆28的下端安装垫块29。本发明的螺杆28可以通过旋转调整露出第二螺孔27的长度，从而调整单壁波纹管稳定切割机的整体高度，使单 壁波纹管稳定切割机可以调整到合适高度，方便单壁波纹管稳定切割机操作人员使用。
所述垫块29的底部安装防滑垫30。本发明的防滑垫30可以增大单壁波纹管稳定切割机与放置平台的摩擦力，避免单壁波纹管稳定切割机在放置平台上滑动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种单壁波纹管稳定切割机，其特征在于：包括底座(15)，底座(15)的上部安装底座(15)和步进电机(3)，步进电机(3)的输出轴安装固定块(10)，固定块(10)的一侧下部安装下连接板(11)，下连接板(11)的上部安装下夹持工具(25)，固定块(10)的一侧上部安装上连接板(9)，上连接板(9)上开设螺孔(20)，螺孔(20)内安装螺栓(19)，螺栓(19)为蝴蝶螺栓，螺栓(19)的丝杆端部设置上夹持工具(24)，上夹持工具(24)上部安装固定管(22)，螺栓(19)的丝杆端部安装在固定管(22)内，固定管(22)的内侧上部安装固定环(21)，螺栓(19)的丝杆端部安装固定板(23)，固定板(23)与固定环(21)配合，上夹持工具(24)与下夹持工具(25)之间安装单壁波纹管(8)，固定架(1)的上部一侧安装固定板(5)，固定板(5)上数值开设通孔(4)，固定板(5)的上部安装推杆电机(2)，推杆电机(2)的推杆穿过通孔(4)，推杆电机(2)的推杆端部安装激光组模(40)，激光组模(40)与单壁波纹管(8)配合，底座(15)的上部一侧安装固定座(34)，固定座(34)上部安装滑轨(35)，滑轨(35)上安装滑块(36)，滑块(36)的一侧安装螺母(37)，滑块(36)上安装旋转电机(33)，旋转电机(33)的输出轴安装圆柱(38)，圆柱(38)与单壁波纹管(8)的内侧配合，圆柱(38)的外周设置反射层(39)，固定座(34)的一侧安装驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴安装丝杆(32)，丝杆(32)与螺母(37)配合。
2.根据权利要求1所述的单壁波纹管稳定切割机，其特征在于：所述底座(15)的底部安装数个连接块(26)，连接块(26)的中部开设第二螺孔(27)，第二螺孔(27)内安装螺杆(28)，螺杆(28)的下端安装垫块(29)。
3.根据权利要求1所述的单壁波纹管稳定切割机，其特征在于：所述垫块(29)的底部安装防滑垫(30)。
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