CN105880786A - 一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置 - Google Patents

一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。本发明包括熔锡装置和锡渣刮除装置，熔锡装置包括锡炉本体和电热管，锡炉本体中设有熔锡腔，其特点是：熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上；锡渣刮除装置包括锡渣刮板，用于带动锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸。本发明能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。

Description

一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置
技术领域
本发明涉及一种熔锡装置，尤其是涉及一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，属于沾锡机中的一个部件，主要适用于对电感变压器进行沾锡操作。
背景技术
电感变压器的生产过程中需要进行沾锡操作，目前通常采用人工沾锡的方式来完成沾锡操作，需要使用大量的人力来完成，人工沾锡的质量不稳定，且沾锡所产生的废气对人体有害，此外，随着用人成本的不断增加和市场竞争的越来越激烈，人工沾锡大大增加了生产成本，以及降低了市场竞争力。
现在也有一些自动沾锡装置，如公开日为2015年11月11日，公开号为CN105033396A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；又如公开日为2012年12月26日，公开号为CN102837096A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；再如公开日为2012年07月25日，公开号为CN102601482A的中国专利中，公开了一种自动沾锡装置；这些沾锡装置均能替代人工而实现自动沾锡的功能，但是由于电感变压器的结构较为特殊，这些沾锡装置不适用于对电感变压器进行沾锡操作。
综上所述，目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机，更没有一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置包括机架、熔锡装置和锡渣刮除装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其结构特点在于：所述熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口为长方形结构，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间，所述锡渣收集槽的槽口的高度比锡渣出口的高度低3-5cm，所述锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，所述锡渣导入片的下部和锡渣收集槽的内壁接触；所述锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，用于带动水平汽缸和锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸；所述竖直汽缸固定在机架上，所述竖直汽缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆呈竖直状结构，所述水平汽缸设置有水平活塞杆，所述水平活塞杆呈水平状结构，所述水平汽缸固定在竖直活塞杆上，该水平汽缸位于竖直汽缸的正上方，所述锡渣刮板固定在水平活塞杆上，该锡渣刮板和熔锡腔配合。
作为优选，本发明所述熔锡腔的长度为20-50cm，该熔锡腔的宽度为5-20cm。
作为优选，本发明所述电热管沿熔锡腔的长度方向排布。
作为优选，本发明所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。
作为优选，本发明所述锡渣收集槽的长度大于锡渣出口的长度。
作为优选，本发明所述锡渣导入片的长度大于锡渣出口的长度。
作为优选，本发明：所述锡渣导入片的顶部和锡渣出口的底部齐平。
作为优选，本发明所述锡渣刮除装置还包括防止锡渣粘在水平活塞杆上的刮板连接杆，所述刮板连接杆的一端固定在锡渣刮板上，该刮板连接杆的另一端固定在水平活塞杆上，所述刮板连接杆的直径小于水平活塞杆的直径，该刮板连接杆的轴线和水平活塞杆的轴线重叠。
作为优选，本发明所述锡渣刮除装置还包括用于将竖直汽缸固定在机架上的竖直汽缸支座，所述竖直汽缸通过竖直汽缸支座固定在机架上。
作为优选，本发明所述锡渣刮板呈竖直状结构。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：熔锡装置的设计合理，使用方便，锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，且锡渣收集槽的设计科学、灵活，便于高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。锡渣刮除装置的结构简单，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。
附图说明
图1是本发明实施例中沾锡机中的熔锡刮渣装置的结构示意图。
图2是本发明实施例中锡炉本体和电热管的结构示意图。
图3是本发明实施例中锡炉本体、锡渣收集槽和锡渣导入片之间的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例沾锡机中的熔锡刮渣装置包括机架1、熔锡装置2和锡渣刮除装置3。
本实施例中的熔锡装置2包括锡炉本体21、电热管23、锡渣收集槽24、收集槽支撑平台25、收集槽限位条26和锡渣导入片27，锡炉本体21固定在机架1上，锡炉本体21为长方形结构，该锡炉本体21中设置有熔锡腔22，熔锡腔22也为长方形结构，锡炉本体21形成四个炉壁。通常情况下，熔锡腔22的长度A为20-50cm，熔锡腔22的宽度B为5-20cm。
本实施例中的电热管23安装在熔锡腔22内，电热管23的数量可以为两根，两根电热管23的轴线均呈水平状且位于同一高度，即两根电热管23相齐平，电热管23的底部和熔锡腔22的底部之间的距离为1-3cm，该电热管23的顶部和熔锡腔22的顶部之间的距离大于3cm。通常情况下，电热管23沿熔锡腔22的长度方向排布。
本实施例中锡炉本体21的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口28，锡渣出口28为长方形结构，锡渣出口28的底部为平面状，锡渣出口28的长度L和熔锡腔22的长度A相等。
本实施例中的收集槽支撑平台25固定在锡炉本体21设置有锡渣出口28的炉壁的外侧面上，该收集槽支撑平台25呈水平状结构，收集槽支撑平台25的底部通常和锡炉本体21的底部齐平。收集槽限位条26固定在收集槽支撑平台25上，该收集槽限位条26呈竖直状结构，即收集槽限位条26和收集槽支撑平台25垂直。
本实施例中的锡渣收集槽24置于收集槽支撑平台25上，该锡渣收集槽24位于收集槽限位条26和锡炉本体21之间，通过收集槽限位条26对锡渣收集槽24进行限位、并定位，锡渣收集槽24的槽口的高度比锡渣出口28的高度低3-5cm。锡渣收集槽24的长度通常大于锡渣出口28的长度L。
本实施例中锡渣导入片27的上部固定在锡炉本体21设置有锡渣出口28的炉壁的外侧面上，该锡渣导入片27的下部下垂，且锡渣导入片27的下部位于锡渣收集槽24内，锡渣导入片27伸入锡渣收集槽24内的长度为5-10mm，伸入锡渣收集槽24内的锡渣导入片27和锡渣收集槽24的内壁接触。锡渣导入片27能够有效的将锡渣从锡渣出口28导入锡渣收集槽24，提高了锡渣的收集效率，防止锡渣进入锡渣收集槽24和锡炉本体21之间的间隙中。锡渣导入片27的长度通常大于锡渣出口28的长度L，锡渣导入片27的顶部通常和锡渣出口28的底部齐平。
本实施例中的锡渣刮除装置3包括用于将熔锡腔22中液态锡表面的锡渣从锡渣出口28刮入锡渣收集槽24内的锡渣刮板35，用于带动水平汽缸33和锡渣刮板35在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸31，以及用于带动锡渣刮板35在水平方向上进行往复移动的水平汽缸33。
本实施例中的竖直汽缸31固定在机架1上，竖直汽缸31设置有竖直活塞杆32，竖直活塞杆32呈竖直状结构，水平汽缸33设置有水平活塞杆34，水平活塞杆34呈水平状结构，水平汽缸33固定在竖直活塞杆32上，该水平汽缸33位于竖直汽缸31的正上方。
本实施例中的锡渣刮板35固定在水平活塞杆34上，锡渣刮板35通常呈竖直状结构。锡渣刮板35和熔锡腔22配合，锡渣刮板35和锡炉本体21配合，锡渣刮板35和锡渣收集槽24配合，当需要刮除熔锡腔22内液态锡的表面的锡渣时，锡渣刮板35位于熔锡腔22的一侧，竖直汽缸31控制水平汽缸33上升并带动锡渣刮板35上升，使得锡渣刮板35位于熔锡腔22内的液态锡的表面之上，然后通过水平汽缸33控制锡渣刮板35前移，使得锡渣刮板35从熔锡腔22的一侧移向熔锡腔22的另一侧，直至锡渣刮板35移动到距离熔锡腔22另一侧1-10mm时，通过竖直汽缸31控制水平汽缸33下降并带动锡渣刮板35下降，使得锡渣刮板35浸入熔锡腔22内的液态锡中，然后通过水平汽缸33控制锡渣刮板35后退，使得锡渣刮板35从熔锡腔22的另一侧退回至熔锡腔22的一侧，在这个过程中，锡渣刮板35将液态锡表面的锡渣刮向熔锡腔22的一侧，直至锡渣刮板35移动到距离熔锡腔22一侧1-10mm时，通过竖直汽缸31控制水平汽缸33上升直至锡渣刮板35的底部上升到与锡渣出口28的底部相齐平的位置，然后继续通过水平汽缸33控制锡渣刮板35后退，在这个过程中，将大多数锡渣刮到锡渣出口28上，最终将这些锡渣刮入锡渣收集槽24内。残留在熔锡腔22内锡渣由于位于熔锡腔22的一侧，且残留的锡渣量小，所以不影响在熔锡腔22中进行沾锡操作。
本实施例中的锡渣刮除装置3还可以包括防止锡渣粘在水平活塞杆34上的刮板连接杆36，刮板连接杆36的一端固定在锡渣刮板35上，该刮板连接杆36的另一端固定在水平活塞杆34上，刮板连接杆36的直径小于水平活塞杆34的直径，该刮板连接杆36的轴线和水平活塞杆34的轴线重叠。锡渣刮除装置3还可以包括用于将竖直汽缸31固定在机架1上的竖直汽缸支座37，竖直汽缸31通过竖直汽缸支座37固定在机架1上。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，包括机架、熔锡装置和锡渣刮除装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口为长方形结构，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间，所述锡渣收集槽的槽口的高度比锡渣出口的高度低3-5cm，所述锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，所述锡渣导入片的下部和锡渣收集槽的内壁接触；所述锡渣刮除装置包括用于将熔锡腔中液态锡表面的锡渣从锡渣出口刮入锡渣收集槽内的锡渣刮板，用于带动水平汽缸和锡渣刮板在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸，以及用于带动锡渣刮板在水平方向上进行往复移动的水平汽缸；所述竖直汽缸固定在机架上，所述竖直汽缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆呈竖直状结构，所述水平汽缸设置有水平活塞杆，所述水平活塞杆呈水平状结构，所述水平汽缸固定在竖直活塞杆上，该水平汽缸位于竖直汽缸的正上方，所述锡渣刮板固定在水平活塞杆上，该锡渣刮板和熔锡腔配合。
2.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述熔锡腔的长度为20-50cm，该熔锡腔的宽度为5-20cm。
3.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述电热管沿熔锡腔的长度方向排布。
4.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。
5.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣收集槽的长度大于锡渣出口的长度。
6.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣导入片的长度大于锡渣出口的长度。
7.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣导入片的顶部和锡渣出口的底部齐平。
8.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣刮除装置还包括防止锡渣粘在水平活塞杆上的刮板连接杆，所述刮板连接杆的一端固定在锡渣刮板上，该刮板连接杆的另一端固定在水平活塞杆上，所述刮板连接杆的直径小于水平活塞杆的直径，该刮板连接杆的轴线和水平活塞杆的轴线重叠。
9.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣刮除装置还包括用于将竖直汽缸固定在机架上的竖直汽缸支座，所述竖直汽缸通过竖直汽缸支座固定在机架上。
10.根据权利要求1所述的用于全自动沾锡机中的熔锡刮渣装置，其特征在于：所述锡渣刮板呈竖直状结构。
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