CN105880388B - 不锈钢翻转式折弯模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯、冲压机械设备技术领域，特别涉及一种不锈钢翻转式折弯模，包括用于加工板材的呈V形的凸模以及与凸模相适配的凹模，所述的凹模上开设有与凸模相吻合的V形槽，V形槽的两侧各设置有一个可转动的翻转模，翻转模转动到某一个位置时两个翻转模的模面构成V形槽的槽壁，翻转模转动到另一个位置时两个翻转模的模面平齐。通过设置两个翻转模，在折弯的过程中，翻转模随着板材角度的变化而发生翻转，使得板材与翻转模之间不存在摩擦，也就避免了折痕的出现，大幅提高折弯后产品的外观质量。

Description

不锈钢翻转式折弯模

技术领域

本发明涉及折弯、冲压机械设备技术领域，特别涉及一种不锈钢翻转式折弯模。

背景技术

越来越多的机箱(机柜)面板或上盖、汽车外观装饰饰品、日用五金工具等板金制品中,对其外观表面要求很严格，杜绝表面折弯痕迹。比如我公司生产的冷藏车厢板不锈钢边框，其表面要求更高，在这些制品折弯成形时,用一般的折弯模具很难达到此种表面质量要求。折痕不仅会重影响产品的外观质量，还会影响到后期的表面涂装或电镀防腐层。

目前，最常见的折弯模具为传统的V型折弯模具，由于V型折弯模具的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，在进行普通钢板的折弯时自然会产生较大的折痕。为了避免折痕的产生，大连永太精密工业有限公司于2011年11月30日申请了《一种折弯模具》，其公开了一种折弯模具，它包括用于加工板材的呈V形的凸模，和与凸模适配的凹模，所述的凹模的两侧接触面是使所述的板材与凹模之间在加工过程中形成非滑动摩擦的曲面，所述的凹模的两侧接触面是渐开线形曲面。虽然这里采用了曲面，但实际上曲面和板材之间的接触面依然为直线，折痕依然不可避免的存在，对于外观质量要求低的一些产品可以采用这种方式，但是，对于高外观质量要求的产品依然不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢翻转式折弯模，避免折弯的过程中产生折痕。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢翻转式折弯模，包括用于加工板材的呈V形的凸模以及与凸模相适配的凹模，所述的凹模上开设有与凸模相吻合的V形槽，V形槽的两侧各设置有一个可转动的翻转模，翻转模转动到某一个位置时两个翻转模的模面构成V形槽的槽壁，翻转模转动到另一个位置时两个翻转模的模面平齐。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过设置两个翻转模，在折弯的过程中，翻转模随着板材角度的变化而发生翻转，使得板材与翻转模之间不存在摩擦，也就避免了折痕的出现，大幅提高折弯后产品的外观质量。

附图说明

图1是实施例一凹模本体的剖视图；

图2是实施例一的剖视图，其中两个翻转模的模面平齐；

图3是实施例一的剖视图，其中两个翻转模的模面构成V形槽的槽壁；

图4是实施例二的剖视图，其中两个翻转模的模面平齐；

图5是实施例二的剖视图，其中两个翻转模的模面构成V形槽的槽壁。

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本发明做进一步详细叙述。

参阅图2、图4，一种不锈钢翻转式折弯模，包括用于加工板材的呈V形的凸模10以及与凸模10相适配的凹模20，所述的凹模20上开设有与凸模10相吻合的V形槽21，V形槽21的两侧各设置有一个可转动的翻转模22，翻转模22转动到某一个位置时两个翻转模22的模面构成V形槽21的槽壁，翻转模22转动到另一个位置时两个翻转模22的模面平齐。通过设置两个翻转模22，在折弯的过程中，翻转模22随着板材角度的变化而发生翻转，使得板材与翻转模22之间不存在摩擦，也就避免了折痕的出现，大幅提高折弯后产品的外观质量。凸模10呈V形以及凹模20上的V形槽21是用来实现板材折弯的，板材未折弯之前是平的，两个翻转模22在初始状态下模面平齐，这样就可以放置未折弯的板材；随着凸模10的运动，板材被逐渐弯折，这个过程中，翻转模22发生转动，转动过程中，两个翻转模22的模面分别与板材的一个面平齐，这样既可以避免板材和凹模20之间的摩擦，也使得板材的受力更加均匀，这样加工出来的板材外观非常整洁，不存在折横、磨损现象。

翻转模22的结构可以有很多种，本发明中提供了两种较为优选的实施例作为参考。

参阅图1-图3，实施例一，所述的凹模20包括凹模本体23和翻转模22，翻转模22的截面呈半圆形，凹模本体23上开设有两个截面呈半圆形的凹槽231用于容纳翻转模22，两个凹槽231的槽长方向平行且两个凹槽231相邻设置，V形槽21位于两个凹槽231之间。通过在凹模本体23上设置截面为半圆形的凹槽231，再设置截面为半圆形的翻转模22，这样，翻转模22正好可以放置于凹槽231中，并且能够在凹槽231中进行转动。V形槽21和凹槽231的位置关系可以从图1中明显的看出。V形槽21的深度根据需要折弯的角度而定，两个半圆形的翻转模22半径大小根据待弯折的板材进行设置。具体地，所述V形槽21的槽底与凹模20顶面之间的距离为h，垂直于凹模20顶面且经过V形槽21槽底直线的平面与V形槽21两个槽壁的夹角分别为α、β，所述板材的折弯角度为θ，角度α、β、θ满足关系式θ＝α＋β。设置在夹角为α的槽壁处的翻转模22半径R1＝h×tanα，设置在夹角为β的槽壁处的翻转模22半径R1＝h×tanβ。

上面的结构中，两个翻转模22的半径可以不等。如果弯折的位置离板材边缘较近，可以将靠近边缘的一侧板材放置在半径较小的翻转模22上；对于大部分板材来说，其弯折的位置离板材边缘较远，故实施例一中优选地，所述的α与β相等，这样，两个翻转模22的尺寸一样大。

优选地，所述板材的折弯角度为90°，垂直于凹模20顶面且经过V形槽21槽底直线的平面与V形槽21两个槽壁的夹角均为45°，两个翻转模22的半径R1、R2以及V形槽21槽底与凹模20顶面之间的距离h三者相等。

参阅图4、图5，实施例二，所述的凹模20包括翻转模22、凹模本体23以及支架24，翻转模22的截面为方形，支架24竖立在凹模本体23上，支架24的悬置端与翻转模22铰接在一起。翻转模22铰接在支架24上，这样翻转模22就能够绕铰接轴转动，使得翻转模22和待弯折板材之间不会产生摩擦。

优选地，所述的凹模本体23上表面设置有凸台25，凸台25两侧壁均为曲面，曲面的曲率中心与该曲面所在侧翻转模的转动中心相吻合，实际加工时，凸台25和凹模本体23一体制成，凸台25两侧的曲面，用于回避翻转模22，避免翻转模22在转动过程中与凸台25发生磕碰。V形槽21设置在凸台25上且沿凸台25的长度方向顺延布置，设置凸台25是为了方便V形槽21的开设。

优选地，所述翻转模22上开设有槽且槽口朝下设置，支架24的悬置端位于该槽中。支架24与槽的一侧槽壁相抵靠时两个翻转模22的模面平齐，如图4所示；支架24与槽的另一侧槽壁相抵靠时两个翻转模22的模面构成V形槽21的槽壁，如图5所示。支架24与翻转模22上开设的槽壁存在这样的位置关系，能够起到限位作用，避免翻转模22转动过度。支架24沿凹模20的长度方向均匀间隔设置有多个，这样就能够保证支撑的可靠和受力的均匀。

Claims (1)

1.一种不锈钢翻转式折弯模，包括用于加工板材的呈V形的凸模(10)以及与凸模(10)相适配的凹模(20)，其特征在于：所述的凹模(20)上开设有与凸模(10)相吻合的V形槽(21)，V形槽(21)的两侧各设置有一个可转动的翻转模(22)，翻转模(22)转动到某一个位置时两个翻转模(22)的模面构成V形槽(21)的槽壁，翻转模(22)转动到另一个位置时两个翻转模(22)的模面平齐；所述的凹模(20)包括翻转模(22)、凹模本体(23)以及支架(24)，翻转模(22)的截面为方形，支架(24)竖立在凹模本体(23)上，支架(24)的悬置端与翻转模(22)铰接在一起；所述的凹模本体(23)上表面设置有凸台(25)，凸台(25)两侧壁均为曲面，曲面的曲率中心与该曲面所在侧翻转模的转动中心相吻合；V形槽(21)设置在凸台(25)上且沿凸台(25)的长度方向顺延布置；所述翻转模(22)上开设有槽且槽口朝下设置，支架(24)的悬置端位于该槽中，支架(24)与槽的一侧槽壁相抵靠时两个翻转模(22)的模面平齐，支架(24)与槽的另一侧槽壁相抵靠时两个翻转模(22)的模面构成V形槽(21)的槽壁，支架(24)沿凹模(20)的长度方向均匀间隔设置有多个。