CN105880173A - 一种节能灭菌的空心胶囊分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，包括机体、落料装置和电机安装架，所述的机体的左侧上端设置有落料装置安装架，所述的落料装置安装架上安装有落料装置，所述的落料装置包括储料桶、输料筒、传送套、内齿轮、从动轮、主动轮和抽气泵，所述的机体内部通过分隔板分为上下层，上层安装有第一传送机构，下层安装有第二传送机构，所述的分隔板的下端面上等间距安装有若干紫外线灭菌灯，所述的电机安装架安装在机体的左侧前方，所述的电机安装架为上中下三层结构，上层安装有第一电机，中层安装有第二电机，下层安装有第三电机。本发明采用二级齿轮传动形式，具有大传动比，能耗低，集分选及灭菌功能，防止微生物侵染，空心胶囊质量提高。
Description
【技术领域】
本发明涉及空心胶囊生产装置的技术领域，特别涉及一种节能灭菌的空心胶囊分选装置。
【背景技术】
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。明胶空心胶囊是目前胶囊制剂主要的外包装材料，而明胶是微生物的良好培养基，故明胶空心胶囊极易受外界微生物的侵染，因此明胶空心胶囊的微生物控制越来越被重视。
明胶空心胶囊通常通过溶胶、蘸胶成型、干燥、脱模、切割、套合、抽验、分选、称重包装、终检入库得到空心胶囊成品。分选在空心胶囊的整个生产过程中占有重要的位置，通常所有的空心胶囊半制品需要通过人工或者自动分选机进行逐一排查，剔除不合格的产品。目前，空心胶囊分选用落料装置的落料效果较低，能耗大，且落料时对胶囊挤压造成变形，易出现成堆落料的情况，而人工分选或机器分选会出现漏选的情况，影响空心胶囊的质量，而在排查分选的过程中，由于与外界环境连通，极易受微生物的侵染，尤其是人工手动分选，必须要用双手反复翻动空心胶囊，会对胶囊产生一定的污染，为了防止空心胶囊受微生物侵染，提高分选用落料装置的落料效果，提高空心胶囊生产质量，有必要提出一种节能灭菌的空心胶囊分选装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊分选装置能耗低、易受微生物侵染、空心胶囊质量低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，包括机体、落料装置和电机安装架，所述的机体的左侧上端设置有落料装置安装架，所述的落料装置安装架上安装有落料装置，所述的落料装置包括储料桶、输料筒、传送套、内齿轮、从动轮、主动轮和抽气泵，所述的输料筒的上端安装有储料桶，左侧安装有抽气泵，所述的输料筒的底部开设有出料口，所述的机体内部通过分隔板分为上下层，上层安装有第一传送机构，下层安装有第二传送机构，所述的第一传送机构与第二传送机构之间设置有落料挡板，所述的分隔板的下端面上等间距安装有若干紫外线灭菌灯，所述的机体的左侧壁上设置有出料通道，所述的机体的上端面后侧设置有废料通道，所述的电机安装架安装在机体的左侧前方，所述的电机安装架为上中下三层结构，上层安装有第一电机，中层安装有第二电机，下层安装有第三电机，所述的第一电机与落料装置传动连接，所述的第二电机与第一传送机构传动连接，所述的第三电机与第二传送机构传动连接。
作为优选，所述的落料装置安装架的底部开设有落料通道，所述的出料口与落料通道连接，所述的第一传送机构的左端位于落料通道的下方。
作为优选，所述的输料筒内设置有轴承座和若干固定轴，所述的轴承座位于输料筒的后壁中心，所述的固定轴以轴承座为圆心等径等间距分布，所述的轴承座上通过轴承与传动轴转动连接，所述的传动轴上固定连接一主动轮，所述的传动轴的另一端通过第一变速器与第一电机传动连接，所述的固定轴通过轴承安装有从动轮，所述的从动轮均与主动轮啮合传动，所述的从动轮均与内齿轮内切啮合传动，所述的内齿轮的外周包覆有传送套，所述的输料筒的左侧壁上开设有若干通孔，所述的抽气泵通过通孔与输料筒内通气。
作为优选，所述的内齿轮与主动轮同轴，所述的传送套上等间距设置有若干分料挡板，所述的分料挡板的头部设置有软毛刷，所述的固定轴与从动轮的数量均为3个。
作为优选，所述的出料通道和废料通道均为倾斜设置，所述的出料通道的下方设置有第一收集箱，所述的废料通道的下方设置有第二收集箱。
作为优选，所述的机体在第一传送机构的上方两内侧安装有照明灯。
作为优选，所述的第二电机与第一传送机构通过第二变速器传动连接，所述的第三电机与第二传送机构通过第三变速器传动连接，所述的第一传送机构自左向右传送，所述的第二传送机构自右向左传送。
作为优选，所述的机体在分隔板以下的四周内壁及分隔板的下端面上均设置有紫外线防护板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，结构合理，采用二级齿轮传动的形式带动传送套以恒定的速度转动，具有较大的传动比，可将低转速转变为高转速输出，大大降低了电能的消耗，节能效果明显，具有较高的经济效益；传送套上的分料挡板能将胶囊分隔开，防止空心胶囊成堆下落的情况，避免了员工或分选机漏选；紫外线灭菌灯能及时对分选后的空心胶囊进行灭菌，同时紫外线防护板的设置能保证工作人员正常工作而不受伤害；采用抽气泵及通孔，能将工作过程中产生的粉尘及时排除，防止空心胶囊受污染，空心胶囊的质量大大提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种节能灭菌的空心胶囊分选装置的主视结构示意图；
图2是本发明实施例一种节能灭菌的空心胶囊分选装置的左视结构示意图；
图3是本发明实施例一种节能灭菌的空心胶囊分选装置的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例的机体的结构示意图；
图5是本发明实施例的落料装置的结构示意图；
图6是图5中A部的局部放大图；
图7是本发明实施例的输料筒的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图7，本发明实施例提供一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，包括机体1、落料装置2和电机安装架3，所述的机体1的左侧上端设置有落料装置安装架11，所述的落料装置安装架11上安装有落料装置2，所述的落料装置2包括储料桶21、输料筒22、传送套23、内齿轮24、从动轮25、主动轮26和抽气泵27，所述的输料筒22的上端安装有储料桶21，左侧安装有抽气泵27，所述的输料筒22的底部开设有出料口221，所述的机体1内部通过分隔板12分为上下层，上层安装有第一传送机构4，下层安装有第二传送机构5，所述的第一传送机构4与第二传送机构5之间设置有落料挡板17，所述的分隔板12的下端面上等间距安装有若干紫外线灭菌灯6，所述的机体1的左侧壁上设置有出料通道13，所述的机体1的上端面后侧设置有废料通道15，所述的电机安装架3安装在机体1的左侧前方，所述的电机安装架3为上中下三层结构，上层安装有第一电机31，中层安装有第二电机32，下层安装有第三电机33，所述的第一电机31与落料装置2传动连接，所述的第二电机32与第一传送机构4传动连接，所述的第三电机33与第二传送机构5传动连接。
所述的落料装置安装架11的底部开设有落料通道110，所述的出料口221与落料通道110连接，所述的第一传送机构4的左端位于落料通道110的下方，所述的输料筒22内设置有轴承座222和若干固定轴220，所述的轴承座222位于输料筒22的后壁中心，所述的固定轴220以轴承座222为圆心等径等间距分布，所述的轴承座222上通过轴承与传动轴260转动连接，所述的传动轴260上固定连接一主动轮26，所述的传动轴260的另一端通过第一变速器310与第一电机31传动连接，所述的固定轴220通过轴承安装有从动轮25，所述的从动轮25均与主动轮26啮合传动，所述的从动轮25均与内齿轮24内切啮合传动，所述的内齿轮24的外周包覆有传送套23，所述的输料筒22的左侧壁上开设有若干通孔223，所述的抽气泵27通过通孔223与输料筒22内通气，所述的内齿轮24与主动轮26同轴，所述的传送套23上等间距设置有若干分料挡板230，所述的分料挡板230的头部设置有软毛刷231，所述的固定轴220与从动轮25的数量均为3个，所述的出料通道13和废料通道15均为倾斜设置，所述的出料通道13的下方设置有第一收集箱14，所述的废料通道15的下方设置有第二收集箱16，所述的机体1在第一传送机构4的上方两内侧安装有照明灯18，所述的第二电机32与第一传送机构4通过第二变速器320传动连接，所述的第三电机33与第二传送机构5通过第三变速器330传动连接，所述的第一传送机构4自左向右传送，所述的第二传送机构5自右向左传送，所述的机体1在分隔板12以下的四周内壁及分隔板12的下端面上均设置有紫外线防护板19。
本发明工作过程：
本发明一种节能灭菌的空心胶囊分选装置在工作过程中，先在储料桶21中倒入待分选的空心胶囊，启动第一电机31、第二电机32和第三电机33，第一电机31带动主动轮26转动，通过从动轮25带动内齿轮24转动，从而驱动传送套23传动，传送套23上的分料挡板230将储料桶21中的空心胶囊分批传送，防止成堆下落，同时抽气泵27工作，通过通孔223将空心胶囊相互摩擦产生的粉尘排出，提高空心胶囊的洁净度，随着传送套23的运转，空心胶囊一恒定的速度通过落料通道110下落至第一传送机构4上，工作人员或分选机进行分选，逐一排查，将有缺陷的空心胶囊通过废料通道15进入第二收集箱16中，无缺陷的空心胶囊继续前进，通过落料挡板17下落至第二传送机构5上进行传输，上端的紫外线灭菌灯6及时进行灭菌处理，防止微生物侵染空心胶囊，最后通过出料通道13进入第一收集箱14中，工作过程中，可根据需要，对第一变速器310、第二变速器320、第三变速器330进行调节，从而改变运行速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，包括机体(1)、落料装置(2)和电机安装架(3)，其特征在于：所述的机体(1)的左侧上端设置有落料装置安装架(11)，所述的落料装置安装架(11)上安装有落料装置(2)，所述的落料装置(2)包括储料桶(21)、输料筒(22)、传送套(23)、内齿轮(24)、从动轮(25)、主动轮(26)和抽气泵(27)，所述的输料筒(22)的上端安装有储料桶(21)，左侧安装有抽气泵(27)，所述的输料筒(22)的底部开设有出料口(221)，所述的机体(1)内部通过分隔板(12)分为上下层，上层安装有第一传送机构(4)，下层安装有第二传送机构(5)，所述的第一传送机构(4)与第二传送机构(5)之间设置有落料挡板(17)，所述的分隔板(12)的下端面上等间距安装有若干紫外线灭菌灯(6)，所述的机体(1)的左侧壁上设置有出料通道(13)，所述的机体(1)的上端面后侧设置有废料通道(15)，所述的电机安装架(3)安装在机体(1)的左侧前方，所述的电机安装架(3)为上中下三层结构，上层安装有第一电机(31)，中层安装有第二电机(32)，下层安装有第三电机(33)，所述的第一电机(31)与落料装置(2)传动连接，所述的第二电机(32)与第一传送机构(4)传动连接，所述的第三电机(33)与第二传送机构(5)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的落料装置安装架(11)的底部开设有落料通道(110)，所述的出料口(221)与落料通道(110)连接，所述的第一传送机构(4)的左端位于落料通道(110)的下方。
3.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的输料筒(22)内设置有轴承座(222)和若干固定轴(220)，所述的轴承座(222)位于输料筒(22)的后壁中心，所述的固定轴(220)以轴承座(222)为圆心等径等间距分布，所述的轴承座(222)上通过轴承与传动轴(260)转动连接，所述的传动轴(260)上固定连接一主动轮(26)，所述的传动轴(260)的另一端通过第一变速器(310)与第一电机(31)传动连接，所述的固定轴(220)通过轴承安装有从动轮(25)，所述的从动轮(25)均与主动轮(26)啮合传动，所述的从动轮(25)均与内齿轮(24)内切啮合传动，所述的内齿轮(24)的外周包覆有传送套(23)，所述的输料筒(22)的左侧壁上开设有若干通孔(223)，所述的抽气泵(27)通过通孔(223)与输料筒(22)内通气。
4.如权利要求3所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的内齿轮(24)与主动轮(26)同轴，所述的传送套(23)上等间距设置有若干分料挡板(230)，所述的分料挡板(230)的头部设置有软毛刷(231)，所述的固定轴(220)与从动轮(25)的数量均为3个。
5.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的出料通道(13)和废料通道(15)均为倾斜设置，所述的出料通道(13)的下方设置有第一收集箱(14)，所述的废料通道(15)的下方设置有第二收集箱(16)。
6.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的机体(1)在第一传送机构(4)的上方两内侧安装有照明灯(18)。
7.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的第二电机(32)与第一传送机构(4)通过第二变速器(320)传动连接，所述的第三电机(33)与第二传送机构(5)通过第三变速器(330)传动连接，所述的第一传送机构(4)自左向右传送，所述的第二传送机构(5)自右向左传送。
8.如权利要求1所述的一种节能灭菌的空心胶囊分选装置，其特征在于：所述的机体(1)在分隔板(12)以下的四周内壁及分隔板(12)的下端面上均设置有紫外线防护板(19)。
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