CN105880097B - 一种薄膜太阳能电池板涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜太阳能电池板涂布机，包括底座、工作台、基片压紧机构、涂布机构位置调节机构和涂布机构，基片压紧机构将基片固定于工作台表面，通过调节涂布机构位置调节机构将涂布机构置于基片正上放的位置，通过调节涂膜厚度调节机构和涂膜厚度微调机构整好刮板与基片的间隙，打开电源开关，电动直线滑台工作，通过第三连接块驱动涂布机构的刮刀式涂布头匀速对基片进行涂布液态浆料，该设计结构新颖，实用性强，操作方便且可在基底上重复制造太阳能薄膜，满足了实验室自用样品电池的研发。

Description

一种薄膜太阳能电池板涂布机
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，具体涉及一种薄膜太阳能电池板涂布机。
背景技术
随着地球的能源不断的大量消耗以及于对廉价的可再生能源利用的需要，越来越多的科研工作者将目光转向了高效、廉价的光伏器件的领域，为使光伏技术不断进步，逐渐提高薄膜太阳能电池的效率，科研人员在实验室里大量需要适当面积的可重复的样品电池制造，对太阳能电池板进行反复的实验和研发，为由实验室走向室外应用奠定基础。为能够满足实验室自用样品电池的研发，有必要设计一种薄膜太阳能电池板涂布机。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种结构新颖，实用性强，操作方便且可在基底上重复制造太阳能薄膜的薄膜太阳能电池板涂布机。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种薄膜太阳能电池板涂布机，其特征在于：包括底座、工作台、基片压紧机构、涂布机构位置调节机构和涂布机构；所述底座上表面一端设置有工作台，另一端设置有一个垂直通孔，中间设置有两个螺纹孔，侧面设置有一个螺纹通孔，所述基片压紧机构包括两个压紧片和两个压紧螺杆，所述压紧片一端被贯穿的压紧螺杆通过与底座上表面中间螺纹孔配合将其固定于底座上表面，另一端将基片压紧于工作台上表面；所述涂布机构位置调节机构包括夹紧螺杆、竖直位移调节圆杆、第一连接块、第二连接块和水平位移调节杆，所述竖直位移调节圆杆一端可活动的插入底座上表面的垂直通孔内，另一端固定于第一连接块的下表面，所述夹紧螺杆通过底座侧面的螺纹通孔夹紧竖直位移调节圆杆，所述水平位移调节杆一端固定于第二连接块一端，另一端可活动的插入第一连接块的通孔内，与竖直位移调节圆杆呈空间T字形，所述第一连接块侧面开设有螺纹通孔，夹紧螺杆通过该螺纹通孔夹紧水平位移调节杆；所述涂布机构包括电源开关、脉冲控制器、电动直线滑台、刮刀式涂布头、涂膜厚度调节机构和涂膜厚度微调机构；所述刮刀式涂布头包括刮板支架和刮板，所述刮板支架包括两个腹板、设置于两腹板顶端的上盖板和设置于两腹板侧端的堵头板，所述两个腹板表面对称设置有通透的长孔，所述上盖板长度小于腹板长度，所述刮板设置于两腹板之间，顶端两侧设有可穿过腹板表面通透长孔的凸台，使刮板可在长孔内上下移动，所述涂膜厚度调节机构包括第三连接块、圆柱连接杆、微调螺杆和与微调螺杆同轴连接的齿轮，所述圆柱连接杆外表面沿长度方向设有轮齿，内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，该通孔顶端和末端各设有一段螺纹，所述第三连接块内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，上部侧表面设置有通孔，微调螺杆伸出第三连接块上部侧表面的通孔，并在其末端设置有螺母，所述圆柱连接杆的长度大于第三连接块的长度，贯穿的插入第三连接块从上表面贯穿至下表面的通孔内，所述与微调螺杆同轴连接的齿轮与圆柱连接杆外表面的轮齿配合连接，调节圆柱连接杆的升降；所述涂抹厚度微调机构包括：调节圆柱盘、侧面中间部位设置有卡压板的圆柱顶杆、压缩弹簧和圆柱底盘，所述调节圆柱盘下表面中央设置有盲孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆的内部通孔顶端的螺纹相配合连接，所述圆柱底盘下表面与刮板支架的上盖板上表面固定连接，上表面中央设有通孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆的内部通孔末端的螺纹相配合连接，所述压缩弹簧与圆柱顶杆同轴连接，一端支撑卡压板，另一端支撑圆柱底盘的上表面，所述圆柱顶杆一端支撑调节圆柱盘盲孔顶端，另一端伸出圆柱底盘的通孔并贯穿刮板支架的上盖板与刮板固定连接；所述电源开关与脉冲控制器电性连接，脉冲控制器与电动直线滑台电性连接，所述第二连接块与电动直线滑台的底座中央固定连接，所述第三连接块与电动直线滑台的滑块固定连接。
本发明结构新颖，实用性强，操作方便且可在基底上重复制造太阳能薄膜，满足了实验室自用样品电池的研发。
附图说明
图1是发明结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是刮刀式涂布头结构示意图；
图4是刮板结构示意图。
图面说明：1、底座，2、工作台，3、基片压紧机构，4、涂布机构位置调节机构，5、涂布机构，6、压紧片，7、压紧螺杆，8、夹紧螺杆，9、竖直位移调节圆杆，10、第一连接块，11、第二连接块，12、水平位移调节杆，13、脉冲控制器，14、电动直线滑台，15、刮刀式涂布头，16、涂膜厚度调节机构，17、涂膜厚度微调机构，18、刮板支架，19、刮板，20、圆柱底盘，21、腹板，22、上盖板，23、堵头板24、凸台，25、第三连接块，26、圆柱连接杆，27、微调螺杆，28、调节圆柱盘，29、卡压板，30、圆柱顶杆，31、压缩弹簧。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的具体内容。一种薄膜太阳能电池板涂布机，包括底座1、工作台2、基片压紧机构3、涂布机构位置调节机构4和涂布机构5；所述底座1上表面一端设置有工作台2，另一端设置有一个垂直通孔，中间设置有两个螺纹孔，侧面设置有一个螺纹通孔，所述基片压紧机构3包括两个压紧片6和两个压紧螺杆7，所述压紧片6一端被贯穿的压紧螺杆7通过与底座1上表面中间螺纹孔配合将其固定于底座1上表面，另一端将基片压紧于工作台2上表面；所述涂布机构位置调节机构4包括夹紧螺杆8、竖直位移调节圆杆9、第一连接块10、第二连接块11和水平位移调节杆12，所述竖直位移调节圆杆9一端可活动的插入底座1上表面的垂直通孔内，另一端固定于第一连接块10的下表面，所述夹紧螺杆8通过底座1侧面的螺纹通孔夹紧竖直位移调节圆杆9，所述水平位移调节杆12一端固定于第二连接块11一端，另一端可活动的插入第一连接块10的通孔内，与竖直位移调节圆杆9呈空间T字形，所述第一连接块10侧面开设有螺纹通孔，夹紧螺杆8通过该螺纹通孔夹紧水平位移调节杆12；所述涂布机构包括电源开关、脉冲控制器13、电动直线滑台14、刮刀式涂布头15、涂膜厚度调节机构16和涂膜厚度微调机构17；所述刮刀式涂布头15包括刮板支架18和刮板19；所述刮板支架18包括两个腹板21、设置于两腹板21顶端的上盖板22和设置于两腹板21侧端的堵头板23，所述两个腹板21表面对称设置有通透的长孔，所述上盖板22长度小于腹板21长度，所述刮板19设置于两腹板21之间，顶端两侧设有可穿过腹板表面通透长孔的凸台24，使刮板19可在长孔内上下移动，所述涂膜厚度调节机构16包括第三连接块25、圆柱连接杆26、微调螺杆27和与微调螺杆同轴连接的齿轮，所述圆柱连接杆26外表面沿长度方向设有轮齿，内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，该通孔顶端和末端各设有一段螺纹，所述第三连接块25内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，上部侧表面设置有通孔，微调螺杆27伸出第三连接块25上部侧表面的通孔，并在其末端设置有螺母，所述圆柱连接杆26的长度大于第三连接块25的长度，贯穿的插入第三连接块25从上表面贯穿至下表面的通孔内，所述与微调螺杆27同轴连接的齿轮与圆柱连接杆26外表面的轮齿配合连接，调节圆柱连接杆26的升降；所述涂抹厚度微调机构17包括：调节圆柱盘28、侧面中间部位设置有卡压板29的圆柱顶杆30、压缩弹簧31和圆柱底盘20，所述调节圆柱盘28下表面中央设置有盲孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆26的内部通孔顶端的螺纹相配合连接，所述圆柱底盘20下表面与刮板支架18的上盖板22上表面固定连接，上表面中央设有通孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆26的内部通孔末端的螺纹相配合连接，所述压缩弹簧31与圆柱顶杆30同轴连接，一端支撑卡压板29，另一端支撑圆柱底盘20的上表面，所述圆柱顶杆30一端支撑调节圆柱盘28盲孔顶端，另一端伸出圆柱底盘20的通孔并贯穿刮板支架18的上盖板22与刮板19固定连接；所述电源开关与脉冲控制器13电性连接，脉冲控制器13与电动直线滑台14电性连接，所述第二连接块11与电动直线滑台14的底座中央固定连接，所述第三连接块25与电动直线滑台14的滑块固定连接。
本发明的工作过程为：首先通过基片压紧机构3将基片固定于工作台2上，调节涂布机构位置调节机构4中水平位移调节杆12和竖直位移调节圆杆9使涂布机构5位于基片正上放的位置，然后调节涂膜厚度调节机构16使刮刀式涂布头15与基片表面相接触，所述刮板19与刮板支架18的堵头板23、两个腹板21以及基片合围成一个开口的容器，将适当料浆倒入该开口容器中，旋转提升调节圆柱盘28至所需位置，同时压缩弹簧31提升圆柱顶杆30，圆柱顶杆30提升刮板19，当调整好刮板19与基片的间隙时，打开电源开关，电动直线滑台14工作，通过第三连接块25驱动涂布机构5的刮刀式涂布头15匀速对基片进行涂布液态浆料，该设计结构新颖，实用性强，操作方便且可在基底上重复制造太阳能薄膜，满足了实验室自用样品电池的研发。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (1)

1.一种薄膜太阳能电池板涂布机，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、基片压紧机构（3）、涂布机构位置调节机构（4）和涂布机构（5）；所述底座（1）上表面一端设置有工作台（2），另一端设置有一个垂直通孔，中间设置有两个螺纹孔，侧面设置有一个螺纹通孔，所述基片压紧机构（3）包括两个压紧片（6）和两个压紧螺杆（7），所述压紧片（6）一端被贯穿的压紧螺杆（7）通过与底座（1）上表面中间螺纹孔配合将其固定于底座（1）上表面，另一端将基片压紧于工作台（2）上表面；所述涂布机构位置调节机构（4）包括夹紧螺杆（8）、竖直位移调节圆杆（9）、第一连接块（10）、第二连接块（11）和水平位移调节杆（12），所述竖直位移调节圆杆（9）一端可活动的插入底座（1）上表面的垂直通孔内，另一端固定于第一连接块（10）的下表面，所述夹紧螺杆（8）通过底座（1）侧面的螺纹通孔夹紧竖直位移调节圆杆（9），所述水平位移调节杆（12）一端固定于第二连接块（11）一端，另一端可活动的插入第一连接块（10）的通孔内，与竖直位移调节圆杆（9）呈空间T字形，所述第一连接块（10）侧面开设有螺纹通孔，夹紧螺杆（8）通过该螺纹通孔夹紧水平位移调节杆（12）；所述涂布机构包括电源开关、脉冲控制器（13）、电动直线滑台（14）、刮刀式涂布头（15）、涂膜厚度调节机构（16）和涂膜厚度微调机构（17）；所述刮刀式涂布头（15）包括刮板支架（18）和刮板（19），所述刮板支架（18）包括两个腹板（21）、设置于两腹板（21）顶端的上盖板（22）和设置于两腹板（21）侧端的堵头板（23），所述两个腹板（21）表面对称设置有通透的长孔，所述上盖板（22）长度小于腹板（21）长度，所述刮板（19）设置于两腹板（21）之间，顶端两侧设有可穿过腹板表面通透长孔的凸台（24），使刮板（19）可在长孔内上下移动；所述涂膜厚度调节机构（16）包括第三连接块（25）、圆柱连接杆（26）、微调螺杆（27）和与微调螺杆同轴连接的齿轮，所述圆柱连接杆（26）外表面沿长度方向设有轮齿，内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，该通孔顶端和末端各设有一段螺纹，所述第三连接块（25）内部设有从上表面贯穿至下表面的通孔，上部侧表面设置有通孔，微调螺杆（27）伸出第三连接块（25）上部侧表面的通孔，并在其末端设置有螺母，所述圆柱连接杆（26）的长度大于第三连接块（25）的长度，贯穿的插入第三连接块（25）从上表面贯穿至下表面的通孔内，所述与微调螺杆（27）同轴连接的齿轮与圆柱连接杆（26）外表面的轮齿配合连接，调节圆柱连接杆（26）的升降；所述涂抹厚度微调机构（17）包括：调节圆柱盘（28）、侧面中间部位设置有卡压板（29）的圆柱顶杆（30）、压缩弹簧（31）和圆柱底盘（20），所述调节圆柱盘（28）下表面中央设置有盲孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆（26）的内部通孔顶端的螺纹相配合连接，所述圆柱底盘（20）下表面与刮板支架（18）的上盖板（22）上表面固定连接，上表面中央设有通孔，外部侧面设置有螺纹，与圆柱连接杆（26）的内部通孔末端的螺纹相配合连接，所述压缩弹簧（31）与圆柱顶杆（30）同轴连接，一端支撑卡压板（29），另一端支撑圆柱底盘（20）的上表面，所述圆柱顶杆（30）一端支撑调节圆柱盘（28）盲孔顶端，另一端伸出圆柱底盘（20）的通孔并贯穿刮板支架（18）的上盖板（22）与刮板（19）固定连接；所述电源开关与脉冲控制器（13）电性连接，脉冲控制器（13）与电动直线滑台（14）电性连接，所述第二连接块（11）与电动直线滑台（14）的底座中央固定连接，所述第三连接块（25）与电动直线滑台（14）的滑块固定连接。
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