CN105880033B - 含碳硫精粒砂的分段浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤步骤A，将重选硫精粒砂置入球磨机中磨矿；步骤B，设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，得到碳精矿完成脱碳作业；步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，得到硫精矿完成脱硫作业；步骤D，将剩余的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀。本发明采用脱碳和浮硫两段作业，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，提高了精选效率；适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，尤其是对于含碳高而导致浮选泡沫流动性差的浮硫实现高硫品位及高回收率的方法。
背景技术
原矿为未洗煤矸石(各煤矿出的废弃原煤矸石)和洗煤矸石(各洗煤厂水洗精煤后的废弃矸石)。原矿经摇床(跳钛机或螺旋溜槽)重选后获得一级和二级“硫精粒砂”。其中，一级硫精粒砂的化验指标为：硫37.14％，铁32.44％，碳4.12％，砷0.014％，氟0.062％，铅0.0084％，锌0.023％；二级硫精粒砂的化验指标为：硫22.19％，铁16.04％，碳4.64％，砷0.0045％，氟0.081％，铅0.0087％，锌0.032％。两级“硫精粒砂”粒度为8mm以下，含水率10％左右。
在高碳硫化矿矿床中，为了提高黄铁矿的品位及回收率，通常采用无机酸作为活化剂，黄药类作为捕收剂，松油醇作为起泡剂。当含碳量高时，浮选泡沫空泡多，精矿泡沫流动性差，且碳质通过吸附作用使大量浮选药剂失效，增大了浮选时选矿药剂的用量。而由于精选泡沫带矿性差，精选难度高，导致硫精矿质量和回收率难以兼顾，无形中增加选矿固定投入和运行成本，给企业的正常运营带来压力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可有效降低药剂用量，提高精选效率且降低了生产成本的含碳硫精粒砂的分段浮选方法。
实现本发明目的的技术方案是一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤
步骤A，将重选的一级硫精粒砂或二级硫清粒砂置入球磨机中磨矿，并在球磨机的排矿口添加补充水形成矿浆，矿浆经导流斜槽进入高堰式双螺旋分级机内，高堰式双螺旋分级机将粗粒硫精粒砂再次送入球磨机内打磨，同时高堰式双螺旋分级机将细粒级硫精粒砂矿浆送入第一机械搅拌式浮选机；
步骤B，设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳矿物吸附在汽泡表面并上浮至液面，此时使用刮板将碳泡沫刮出，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，在第一精选槽内加入脉石抑制剂YR-2，同时添加硫铁矿抑制剂氧化钙，第一精选槽内矿浆经混合后进入第一中心传动浓缩池内浓缩沉淀，得到碳精矿完成脱碳作业，此时第一粗选槽内的矿浆自搅拌桶排浆口进入第二机械搅拌式浮选机内；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，在搅拌桶内加入新型活化剂YR-1和捕收剂丁基黄药并搅拌均匀并加入起泡剂2号油，经过搅拌桶的矿浆进入第二粗选槽内，此时硫精矿泡沫会浮在第二粗选槽的槽体上，使用刮板浆硫精矿泡沫刮出并添加冲入水后进入第二精选槽内，第二精选槽中矿浆进入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿完成脱硫作业，同时第二粗选槽内矿浆进入扫选槽内，扫选槽内将矿浆表层的硫精矿泡沫扫除送入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿；
步骤D，将扫选槽底部的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，并使用压滤机压滤完成脱水。
步骤B中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤C中新型活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
步骤C中第二粗选槽为3槽，第二精选槽为4槽，扫选槽为9槽设置，硫精矿泡沫加入冲洗水依次经过4槽第二精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽扫选槽。
所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述新型活化剂YR-1的加入量为700g/t。
本发明具有积极的效果：本发明采用脱碳和浮硫两段作业，并采用脉石抑制剂和新型活化剂YR-1，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，也可有效的降低药物用量，提高了精选效率；同时采用中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，实现尾矿零排放，环保节能性能好，同时药剂均为无毒药剂，一定程度上提高了操作的安全性能，适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构框图。
见图1，一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤
步骤A，将重选的一级硫精粒砂或二级硫清粒砂置入球磨机中磨矿，并在球磨机的排矿口添加补充水形成矿浆，矿浆经导流斜槽进入高堰式双螺旋分级机内，高堰式双螺旋分级机将粗粒硫精粒砂再次送入球磨机内打磨，同时高堰式双螺旋分级机将细粒级硫精粒砂矿浆送入第一机械搅拌式浮选机；
步骤B，设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳矿物吸附在汽泡表面并上浮至液面，此时使用刮板将碳泡沫刮出，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，在第一精选槽内加入脉石抑制剂YR-2，同时添加硫铁矿抑制剂氧化钙，第一精选槽内矿浆经混合后进入第一中心传动浓缩池内浓缩沉淀，得到碳精矿完成脱碳作业，此时第一粗选槽内的矿浆自搅拌桶排浆口进入第二机械搅拌式浮选机内；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，在搅拌桶内加入新型活化剂YR-1和捕收剂丁基黄药并搅拌均匀并加入起泡剂2号油，经过搅拌桶的矿浆进入第二粗选槽内，此时硫精矿泡沫会浮在第二粗选槽的槽体上，使用刮板浆硫精矿泡沫刮出并添加冲入水后进入第二精选槽内，第二精选槽中矿浆进入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿完成脱硫作业，同时第二粗选槽内矿浆进入扫选槽内，扫选槽内将矿浆表层的硫精矿泡沫扫除送入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿；
步骤D，将扫选槽底部的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，并使用压滤机压滤完成脱水。
步骤B中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
在步骤C中新型活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
步骤C中第二粗选槽为3槽，第二精选槽为4槽，扫选槽为9槽设置，硫精矿泡沫加入冲洗水依次经过4槽第二精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽扫选槽。
所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述新型活化剂YR-1的加入量为700g/t。
本实施例中，脉石抑制剂YR-2和新型活化剂YR-1的成份相同但是比例略有改变而成，故而其性能有所区别，活浓缩后的溢流清水从浓缩池顶部自流入偱环水池用于再次生产，浓缩后的碳精矿浓度在50％左右，浓缩后的硫精粉砂浓度在50％左右，再经过渣浆泵打入KXMYZ100/1000-UK全自动压滤机挤压获得细粒级低热值粉煤和含水率15％以下的硫精粉砂滤饼；尾矿(含有黑色的石灰石，方解石等杂质，无热值)从浮选机底部管道自流排入至Φ10m或Φ20m中心传动浓缩池(周边传动浓缩池、深锥浓缩池)进行浓缩脱水，浓缩后的溢流清水从浓缩池顶部自流入循环水池循环使用，浓缩后的尾矿(含有黑色的石灰石，方解石等)浓度在50％左右，从浓缩池底部用渣浆泵打入KXMYZ250/1250-UK全自动压滤机挤压或带式全自动压滤机进行脱水作业，经挤压、过滤后的清水返回清水循环池循环使用。最终获得含水率15％以下的黑色的石粉(滤饼)至堆场干堆，可做建材销售或用于生产煤矸石砖。
采用脱碳和浮硫两段作业，并采用脉石抑制剂和新型活化剂YR-1，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，也可有效的降低药物用量，提高了精选效率；同时采用中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，实现尾矿零排放，环保节能性能好，同时药剂均为无毒药剂，一定程度上提高了操作的安全性能，适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤A，将重选的一级硫精粒砂或二级硫精 粒砂置入球磨机中磨矿，并在球磨机的排矿口添加补充水形成矿浆，矿浆经导流斜槽进入高堰式双螺旋分级机内，高堰式双螺旋分级机将粗粒硫精粒砂再次送入球磨机内打磨，同时高堰式双螺旋分级机将细粒级硫精粒砂矿浆送入第一机械搅拌式浮选机；
步骤B，设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳矿物吸附在汽泡表面并上浮至液面，此时使用刮板将碳泡沫刮出，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，在第一精选槽内加入脉石抑制剂YR-2，同时添加硫铁矿抑制剂氧化钙，第一精选槽内矿浆经混合后进入第一中心传动浓缩池内浓缩沉淀，得到碳精矿完成脱碳作业，此时第一粗选槽内的矿浆自搅拌桶排浆口进入第二机械搅拌式浮选机内；
步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，在搅拌桶内加入新型活化剂YR-1和捕收剂丁基黄药并搅拌均匀并加入起泡剂2号油，经过搅拌桶的矿浆进入第二粗选槽内，此时硫精矿泡沫会浮在第二粗选槽的槽体上，使用刮板浆硫精矿泡沫刮出并添加冲入水后进入第二精选槽内，第二精选槽中矿浆进入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿完成脱硫作业，同时第二粗选槽内矿浆进入扫选槽内，扫选槽内将矿浆表层的硫精矿泡沫扫除送入第二中心传动浓缩池内浓缩并沉淀得到硫精矿；
步骤D，将扫选槽底部的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀，并使用压滤机压滤完成脱水；步骤B中脉石抑制剂YR-2由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成；在步骤C中新型活化剂YR-1由亚硫酸钠、硫化钠、硫酸铝、十二胺和十八胺混合而成。
2.根据权利要求1所述的含碳硫精粒砂的分段浮选方法，其特征在于：步骤B中第一粗选槽为3槽，第一精选槽为2槽设置，碳泡沫添加冲洗水后依次经过2槽第一精选槽。
3.根据权利要求2所述的含碳硫精粒砂的分段浮选方法，其特征在于：步骤C中第二粗选槽为3槽，第二精选槽为4槽，扫选槽为9槽设置，硫精矿泡沫加入冲洗水依次经过4槽第二精选槽，第二粗选槽内矿浆依次经过9槽扫选槽。
4.根据权利要求3所述的含碳硫精粒砂的分段浮选方法，其特征在于：所述脉石抑制剂YR-2的加入量为100g/t，所述新型活化剂YR-1的加入量为700g/t。
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