CN105879764A - 一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法：包括采用具有分散器、电加热器、接点温度控制仪、搅拌器、循环泵的不锈钢圆筒型锥底结构的润滑油油水混合乳化液制备装置，向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后，按照检测‑注水‑加热循环分散搅拌‑保温循环分散搅拌‑检验的工艺过程制备，直至获得满足润滑油油水分离试验要求的温度均匀、水份均匀并充分乳化的油水混合乳化液。

Description

一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及一种润滑油油水分离性能试验所需油水混合乳化液的制备方法。
背景技术
润滑油因各种原因进水或含水量过高不能满足使用要求时，需要进行油水分离或脱水处理，处理方法有多种，为了评价某种脱水方法的油水分离性能或效果，就要进行润滑油油水分离性能试验。
在润滑油油水分离试验领域，由于试验油初始温度及其均匀性、含水量及其均匀性、乳化程度对试验结果具有重要影响，因此一个重要的核心技术就是调制试验油初始状态，既油水混合乳化液的技术指标，包括油液加热温度、温度控制精度、油温均匀性、含水量及其均匀性、乳化程度等。如果这些技术指标偏差较大则将严重影响试验数据的真实性、准确性、可靠性。
为了尽可能避免和减少外界因素对试验结果的影响，使重复试验能够得到尽可能一致的结果，在进行润滑油油水分离性能试验时应使用怎样的方法来调制油水混合乳化液？既试验所需油水混合乳化液的制备方法，这也是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑油油水分离试验用油水混合乳化液制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种润滑油油水分离试验用油水混合乳化液制备方法：包括采用具有分散器、电加热器、接点温度控制仪、搅拌器、循环泵的不锈钢圆筒型锥底结构的润滑油油水混合乳化液制备装置，向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后，按照检测-注水-加热循环分散搅拌-保温循环分散搅拌-检验的工艺过程制备，直至获得满足润滑油油水分离试验要求的温度均匀、水份均匀并充分乳化的油水混合乳化液。
优选地，所述检测工序是向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后检测其含水量，进而计算注水量。
优选地，所述注水工序是通过孔径为1.5mm的分散器向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的清洁水。
优选地，所述加热循环分散搅拌工序是通过电加热使润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度逐步升高并达到规定值，加热的同时开启循环泵（额定流量5-10L/min）使装置底部含水量大的油水混合液再次通过分散器分散，在搅拌器（转速为30—200rpm）的作用下使油液温度均匀、水份混合均匀。
优选地，所述保热循环分散搅拌工序是当润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度达到规定值后，在保持油液温度±1℃的条件下，继续进行循环、分散与搅拌使温度均匀、水份混合均匀并充分乳化形成满足润滑油油水分离试验要求的油水混合乳化液。
优选地，所述检验工序是抽样检验油水混合乳化液的乳化程度是否满足润滑油油水分离试验要求。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种润滑油油水分离试验用油水混合乳化液制备方法，为润滑油油水分离性能试验调制符合要求的含水量500-50000ppm油水混合乳化液。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面就具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在具体实施方式中，本发明所提供的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法：包括采用具有分散器、电加热器、接点温度控制仪、搅拌器、循环泵的不锈钢圆筒型锥底结构的润滑油油水混合乳化液制备装置，向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后，按照检测-注水-加热循环分散搅拌-保温循环分散搅拌-检验的工艺过程制备，直至获得满足润滑油油水分离试验要求的温度均匀、水份均匀并充分乳化的油水混合乳化液。
进一步地，所述检测工序是向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后检测其含水量，进而计算注水量。
进一步地，所述注水工序是通过孔径为1.5mm的分散器向润滑油油水混合乳化液制备装置内注入一定量的清洁水。
进一步地，所述加热循环分散搅拌工序是通过电加热使润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度逐步升高并达到规定值，加热的同时开启循环泵（额定流量5-10L/min）使装置底部含水量大的油水混合液再次通过分散器分散，在搅拌器（转速为30—200rpm）的作用下使油液温度均匀、水份混合均匀。
进一步地，所述保热循环分散搅拌工序是当润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度达到规定值后，在保持油液温度±1℃的条件下，继续进行循环、分散与搅拌使温度均匀、水份混合均匀并充分乳化形成满足润滑油油水分离试验要求的油水混合乳化液。
进一步地，所述检验工序是抽样检验油水混合乳化液的乳化程度是否满足润滑油油水分离试验要求。
以上对本发明所提供的润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法进行了详细介绍。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法：包括采用具有分散器、电加热器、接点温度控制仪、搅拌器、循环泵的不锈钢圆筒型锥底结构的润滑油油水混合乳化液制备装置，向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后，按照检测-注水-加热循环分散搅拌-保温循环分散搅拌-检验的工艺过程制备，直至获得满足润滑油油水分离试验要求的温度均匀、水份均匀并充分乳化的油水混合乳化液。
2.在如权利要求1所述的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法，其特征在于：所述检测工序是向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的润滑油后检测其含水量，进而计算注水量。
3.如权利要求1所述的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法，其特征在于：所述注水工序是通过孔径为1.5mm的分散器向润滑油油水混合乳化液制备装置注入一定量的清洁水。
4.如权利要求1所述的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法，其特征在于：所述加热循环分散搅拌工序是通过电加热使润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度逐步升高并达到规定值，加热的同时开启循环泵（额定流量5-10L/min）使装置底部含水量大的油水混合液再次通过分散器分散，在搅拌器（转速为30—200rpm）的作用下使油液温度均匀、水份混合均匀。
5.如权利要求1所述的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法，其特征在于：所述保热循环分散搅拌工序是当润滑油油水混合乳化液制备装置内油液温度达到规定值后，在保持油液温度±1℃的条件下，继续进行循环、分散与搅拌使温度均匀、水份混合均匀并充分乳化形成满足润滑油油水分离试验要求的油水混合乳化液。
6.如权利要求1所述的一种润滑油油水分离试验用混合乳化液制备方法，其特征在于：所述检验工序是抽样检验油水混合乳化液的乳化程度是否满足润滑油油水分离试验要求。
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