CN105879615A - 一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，该工艺步骤如下：1、将油性有机废气有组织收集后通入废气冷却降温进行气体降温。2、将降温后的废气通入超声波一级处理内，粘性油污经超声波作用，可以初步去除。3、初步除油后的废气进入等离子预处理，进一步去除废气中的油性物质。4、后将废气通过干燥，干化废气。5、然后进入超等波加等离子深度处理，在去除油性物质的同时也可进行有机物的处理与除油除尘过滤相连接。6、上述处理后的废气进入后置氧化反应器进型高级氧化，然后达标排放。本发明采用超声波和等离子技术能够有效处理油性有机废气，采用防尘防火防油等离子电极，具有净化效率高、普遍适用性好、环保节能的优点。

Description

一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺

技术领域

本发明涉及一种废气净化技术，具体涉及一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺。

背景技术

在油墨印刷行业的有机溶剂印刷生产工艺中会使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇乙醚等溶剂，用于溶解高分子树脂，在干燥成膜过程中有机溶剂挥发与空气混合排放。据估计，全国各大印刷生产厂家每年消耗乙醇等溶剂达上万吨，每年向大气中排放大量有害物质，致使环境污染，影响人类健康。这些有机物以气体、粉尘、烟雾的形式逸散于空气中，对人体危害极大。主要有苯乙烯尾气和树脂、制漆车间逸出的含二甲苯废气、甲苯、醋酸乙酯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯等废气。印刷厂排放的废气主要成分为颗粒物(油漆填充剂组成)和有机废气(成分为甲苯，二甲苯，苯，非甲烷总烃，乙酸丁酯、丁酮等)。国内外常用的油性有机废气处理方法有活性炭吸附、喷淋吸收法、催化燃烧法、生物法等。但这些方法对于低浓度、流量大的油性有机废气处理效果不好，投资成本和运行成本较大、处理量小、净化效率不高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够普遍适用的油性有机废气净化工艺技术。本发明公开了一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：该工艺包括废气有组织收集系统、废气冷却降温系统(1)、超等波一级处理系统(2)、等离子预处理系统(3)、干燥系统(4)、超声波处理系统(5)、等离子深度处理系统(6)、后置氧化反应系统(7)、出气。

本发明采用多重废气催化净化，设计周密、层层净化过滤，能有效分解有毒有害车间有机废气、酸碱性气体、油性有机异味气体、有效去除有机粉尘颗粒。其次采用防尘防火防油等离子电极，具有净化效率高、普遍适用性好、环保节能的优点。

本工艺采用“超声波加等离子”法净化油性有机废气，该工艺步骤如下：

1)将油性有机废气有组织收集后通入废气冷却降温系统(1)进行气体降温，油性物质低温状态下粘附。

2)将降温后的废气通入超声波一级处理系统(2)内，粘性油污经超声波作用，可以初步去除。

3)初步除油后的废气进入等离子预处理系统(3)，进一步去除废气中的油性物质。

4)后将废气通过干燥系统(4)，干化废气，使废气中的水和油雾化，便于后续工序处理。

5)然后进入超等波加等离子深度处理，在去除油性物质的同时也可进行有机物的处理与除油除尘过滤相连接。

6)上述处理后的废气进入后置氧化反应系统(7)进行高级氧化，然后通过进行达标排放。

进一步的技术方案包括

所述废气冷却降温系统(1)包括废气冷却设备，在废气通入废气冷却设备内，在所述的废气冷却降温内，废气中的油性物质由于废气温度降低会凝结成大颗粒油性颗粒，利于后续超声波除油。

所述超声波一级处理系统(2)包括超声波除油设备，油性有机废气降温后进入超声波一级处理，利用超声波对废气中的油污和粉尘直接、间接的作用，使污染物被分散、乳化、剥离而达到去污除油的目的。

所述等离子预处理系统(3)包括等离子预处理设备，油性有机废气经过超声波一级处理，去除大部分的油性物质，剩余有机物在等离子的作用下，等离子体中的高能粒子、电子、自由基等撞击油性物质，一种方式是使得油性粒子带电，然后聚集一起形成较大颗粒物，第二种作用高能等离子体轰击油性物质，使得油性物质结构发生变化。二者使得油性物质浓度降低，废气得到净化。

所述废气干燥系统(4)包括干燥设备，油性有机废气经过超声波一级处理系统(2)和等离子预处理系统(3)，去除大部分的油性物质，废气经过干燥，使得废气干化，去除废气中的水雾和油雾。

所述超声波二级处理系统(5)包括超声波除尘设备，油性有机废气中的灰尘、油尘等小颗粒物质在超声波的震荡作用下与高能电子混合、沉降下来，得到净化。其次，在超声波作用下有机物分子结构发生变化，利于后续的等离子深度处理系统(6)去除油和有机物。

所述等离子深度处理系统(6)包括等离子油性有机物处理设备，主要为等离子发生装置，该装置产生大量等离子体，如高能电子、氧自由基、臭氧等强氧化物质，可以有效净化废气中的油性有机物。

所述后置氧化反应系统(7)包括氧化反应器，也可与活性炭吸附器一起使用，主要作用是提供有机废气与等离子体的反应时间和反应空间，提高有机废气净化效率。活性炭可以吸附大分子有机物，去除多余的臭氧，除尘净化，提供等离子体的附着点，进一步净化废气。

本发明的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本发明所述的油性有机废气处理工艺，大胆采用超声波与等离子复合式技术处理油性有机废气，利用超声波的空化作用、加速度作用及直流作用对油分和污染物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到去污除油的目的。

(2)结合等离子体中的高能粒子、电子、自由基等撞击油性物质，一种方式是使得油性粒子带电，然后聚集一起形成较大颗粒物，第二种作用高能等离子体轰击油性物质，使得油性物质、有机分子结构破坏。二者使得油性物质浓度降低，废气得到净化。

(3)该工艺高效的净化油性有机废气具有能耗低，操作简单，不产生副产物，不造成二次污染，没有放射性物产生等显著优点，并且更适用于处理大流量，高流速的废气。

附图说明

图1是本发明的一种超声波与等离子复合式油性有机废气处理工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及技术目的更易于理解，下面结合附图1及具体实施例对本发明进行进一步的介绍。

将油性有机废气有组织收集后通入废气冷却降温系统进行气体降温，冷却后的气体中含有的油性物质在低温状态下粘附。2)将降温后的废气通入超声波一级处理系统内，超声波频率调制适宜范围内，粘性油污经超声波作用，可以初步去除。3)初步除油后的废气进入等离子预处理，进一步去除废气中的油性物质。4)后将废气通过干燥，干化废气，使废气中的水和油雾化，便于后续工序处理。5)然后进入超等波+等离子深度处理，在去除油性物质的同时也可进行有机物的处理与除油除尘过滤相连接。6)上述处理后的废气进入后置氧化反应器进型高级氧化，然后进行达标排放。

作为可以变换的实施方式，上述实例中的后置氧化反应也可以结合活性炭进行吸附，可以满足更高的废气要求，可以提高废气的处理效率。

显然，上述实例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式进行限定。在实际应用过程中可以变化成不同形式，这里无需一一罗列。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.本发明公开了一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：该工艺包括废气冷却降温系统、超等波一级处理系统、等离子预处理系统、干燥系统、超声波处理系统、等离子深度处理系统、后置氧化反应系统及出气。

2.根据权利要求1所述的一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：所述超声波一级处理系统位于废气冷却降温系统系统之后，油性有机废气降温后进入超声波一级处理，去污除油。

3.根据权利要求1所述的一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：所述等离子预处理是指在油性有机废气经过超声波一级处理系统后，进入等离子预处理系统之后，在等离子作用下进行预处理。

4.根据权利要求1所述的一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：所述超声波处理系统是在干燥系统之后，废气经干燥后在超声波的作用下，降低废气中的油性物质。

5.根据权利要求1所述的一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：所述等离子深度处理系统主要为等离子发生装置，位于超声波处理系统和后置氧化反应系统中间，破坏、净化废气中的油性有机物。