CN105875059A - 一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，属于农机领域，包括辊筒、主动轴、从动轴，辊筒上设有最少八组开口向外且横截面为T形的长条槽，辊筒上设置有与长条槽相配合的压板，辊筒的内部中央设置有储油腔，储油腔内设置有主油囊，压板的尾部与输油腔之间设有具有弹性的副油囊，副油囊的对面设有多根调节弹簧，相邻的长条槽之间设置有最少一组冷拉齿组，冷拉齿组由若干个冷拉齿组成。该压辊对现有结构进行优化设计，适用多种类型的秸秆，应用范围广，购机成本降低，压辊表面设计有若干个冷轧齿和可活动的压板，对秸秆进行有效挤压和破碎，利于后续打捆及后续草捆压力控制，避免压辊受力不均。

Description

一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊

技术领域

本发明涉及一种压辊，尤其涉及一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊。

背景技术

秸秆是农作物的重要副产品，是工业、农业生产的重要生产资源，秸秆除了作燃料外，还可以做肥料、饲料和工业原料。近年来我国秸秆焚烧、废弃及其所造成的环境污染、土壤矿化、资源浪费现象严重。在对秸秆的综合利用过程中，收集和储运成为急需解决的首要问题。但秸秆收集是一项比较繁琐的作业项目，由于秸秆密度较低且具有分散性，收集困难、储存和运输的成本高，这些成为秸秆大规模工业化与商品化发展的难题。根据实际需要，把秸秆打成高密度的捆包后再储存或运输，是降低秸秆原料收集储运成本、促进秸秆规模化工业利用的关键。

随着我国的农业和畜牧业的多样化发展，无论是粮食作物秸秆（如麦秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等），还是经济作物秸秆（如向日葵秆、油菜秆等）的产量日益上升。圆捆式打捆机由于处理量大，捆包体积大且密实，漏料率低正在被广泛使用。但是现有的圆捆式打捆机对不同粗细的秸秆适应性差，如秆径（秸秆直径）较小类的秸秆，如麦秸、稻秸等秸秆，打捆机进行拾取器拾取，再运输至成捆室内打捆处理，而如秆径较大类的秸秆，如玉米秸、高粱秸、向日葵秆、油菜秆等秸秆，打捆机进行拾取器拾取，再运输至破碎器内破碎，然后运输至成捆室内打捆处理，该两类打捆机结构相差较大，通用性差，单个打捆机应用范围窄，无形中提高了购机成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，具体技术方案如下：

一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，包括辊筒、主动轴、从动轴，所述辊筒上设置有最少八组开口向外且横截面为T形的长条槽，长条槽与辊筒的轴线平行，辊筒上还设置有与长条槽相配合的压板，压板的横截面为T形，压板的高度大于长条槽的深度，压板的尾部设置在长条槽的内部，压板的顶部穿过长条槽向辊筒的外部伸出；所述辊筒的内部中央设置有储油腔，储油腔内设置有主油囊，主油囊内部设置有液压油，储油腔和长条槽之间设置有输油腔，储油腔和长条槽之间通过输油腔连通；所述输油腔内部设置有囊管，所述压板的尾部与输油腔之间设置有具有弹性的副油囊，副油囊和主油囊之间通过囊管连通；所述副油囊的对面设置有多根调节弹簧，调节弹簧的一端与压板的尾部固定连接，调节弹簧的另一端与长条槽的内壁固定连接；所述从动轴的外部设置有液压管，从动轴的中央设置有输油管，输油管和液压管连通，输油管和液压管的连通处设置有密封轴承，液压管与输油管之间通过密封轴承活动连接；所述输油管和主油囊之间设置有液压阀，输油管和主油囊之间通过液压阀连通；相邻的长条槽之间设置有最少一组冷拉齿组，冷拉齿组沿着辊筒的轴线在辊筒的曲面上对称分布，冷拉齿组由若干个冷拉齿组成，相邻的冷拉齿之间设置有间隔。

作为上述技术方案的改进，所述冷拉齿与辊筒之间为一体式结构，冷拉齿通过冷拉工艺制成。

作为上述技术方案的改进，所述冷拉齿和辊筒均由45号钢制成。

作为上述技术方案的改进，所述输油腔的横截面为等腰梯形，输油腔和长条槽的接口面积小于输油腔和储油腔的接口面积。

作为上述技术方案的改进，所述输油腔和长条槽的接口面积与输油腔和储油腔的接口面积之间的比值为s，0.78≤s≤0.82。

作为上述技术方案的改进，所述压板的顶部设置有锯齿。

本发明所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊对现有结构进行优化设计，压辊表面设计有若干个冷轧齿和可活动的压板，冷轧齿和压板协同配合对秸秆进行有效挤压和破碎，利于后续打捆及后续草捆压力控制，避免压辊受力不均；利用液压技术配合调节弹簧对压板伸出压辊的部位高度自动调节，利用横截面为T形的长条槽配合横截面为T形的压板传递扭矩，使得本发明所述压辊即可用作麦秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等粮食作物秸秆的打捆，还可用作向日葵秆、油菜秆等经济作物秸秆的打捆，可一机多用，不但适应范围广，而且还降低购机成本；由于本发明所述压辊可对秸秆进行有效挤压和破碎，秸秆在送入成捆室前无需提前破碎，简化打捆机的结构，减小打捆机的体积。

附图说明

图1为本发明所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊结构示意图；

图2为本发明所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊结构示意图（俯视状态）；

图3为图2中A-A视图；

图4为图3中B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~4所示，图1为本发明所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊结构示意图，图2为本发明所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊结构示意图（俯视状态），图3为图2中A-A视图，图4为图3中B处局部放大图。所述用于打捆机的带冷拉齿的压辊，包括辊筒10、主动轴11、从动轴12，所述辊筒10上设置有最少八组开口向外且横截面为T形的长条槽101，长条槽101与辊筒10的轴线平行，辊筒10上还设置有与长条槽101相配合的压板14，压板14的横截面为T形，压板14的高度大于长条槽101的深度，压板14的尾部设置在长条槽101的内部，压板14的顶部穿过长条槽101向辊筒10的外部伸出；所述辊筒10的内部中央设置有储油腔，储油腔内设置有主油囊20，主油囊20内部设置有液压油，储油腔和长条槽101之间设置有输油腔102，储油腔和长条槽101之间通过输油腔102连通；所述输油腔102内部设置有囊管22，所述压板14的尾部与输油腔102之间设置有具有弹性的副油囊23，副油囊23和主油囊20之间通过囊管22连通；所述副油囊23的对面设置有多根调节弹簧15，调节弹簧15的一端与压板14的尾部固定连接，调节弹簧15的另一端与长条槽101的内壁固定连接；所述从动轴12的外部设置有液压管30，从动轴12的中央设置有输油管121，输油管121和液压管30连通，输油管121和液压管30的连通处设置有密封轴承31，液压管30与输油管121之间通过密封轴承31活动连接；所述输油管121和主油囊20之间设置有液压阀21，输油管121和主油囊20之间通过液压阀21连通；相邻的长条槽101之间设置有最少一组冷拉齿组13，冷拉齿组13沿着辊筒10的轴线在辊筒10的曲面上对称分布，冷拉齿组13由若干个冷拉齿131组成，相邻的冷拉齿131之间设置有间隔。

所述液压管30与打捆机成捆室外的液压控制系统相连，在液压控制系统的控制下，通过液压油对主油囊20进行增压使得主油囊20内处于高压状态或对主油囊20进行降压使得主油囊20内处于低压状态；其中，液压阀21的作用是使得主油囊20与液压管30之间压力处于平衡状态。当在成捆室内对秆径较小类的秸秆，如麦秸、稻秸等秸秆进行打捆动作时，在液压控制系统的控制下，使得主油囊20内处于低压状态，由于副油囊23和主油囊20之间通过囊管22连通，副油囊23内压力低，副油囊23具有弹性，副油囊23体积收缩，在调节弹簧15的回弹作用下，使得压板14向长条槽101内缩回，使得压板14的顶部与冷拉齿131的顶部齐平或者压板14的顶部低于冷拉齿131的顶部，冷拉齿131和压板14均和秸秆对压，并且在冷拉齿131和压板14的协同作用下，秸秆易被带入和卷入成捆室内。

横截面为T形的长条槽101，压板14的横截面为T形，长条槽101与相配合，不但方便辊筒10向压板14传递扭矩，而且压板14可自动在长条槽101内上下活动且不被弹出；长条槽101与辊筒10的轴线平行的作用是，一方面方便加工长条槽101，另一方面是便于后续安装压板14、调节弹簧15、副油囊23等部件。其中，调节弹簧15与长条槽101的内壁固定连接方式可选择胶黏剂粘接，便于安装。最少八组的压板14和冷拉齿组13共同工作，对秸秆进行有效挤压和破碎，利于后续打捆及后续草捆压力控制。

由于从动轴12不承担压辊转动的驱动力，从动轴12上传递的扭矩小，在从动轴12上安装密封轴承31和输油管121能避免扭矩过大对密封轴承31造成破坏，应用效果好。密封轴承31的作用使得压辊在转动时，液压管30固定不动。主油囊20具有缓冲、均压效果，使得每个副油囊23内压力相等，保证每个压板14伸出的距离相等，避免秸秆破碎不均匀。充满液压油的副油囊23为压板14的伸出提供驱动力，并且当压板14受到挤压力时，充满液压油的副油囊23具有承压、分压的作用。调节弹簧15为压板14的收回提供回弹力，在调节弹簧15和副油囊23内液压油的协同作用下，再经过主油囊20的压力再分配，保证每个压板14收回的距离相等。所述压辊采用液压技术传递压力，不但利用了现有打捆机上的液压系统，机器利用率高，成本低，并且液压传动相对比气压传动，液压传动压力高，且平稳可靠，避免秸秆破碎不均匀。

当在成捆室内对秆径较大类的秸秆，如玉米秸、高粱秸、向日葵秆、油菜秆等秸秆进行打捆动作时，在液压控制系统的控制下，使得主油囊20内处于高压状态，由于副油囊23和主油囊20之间通过囊管22连通，副油囊23内压力高，副油囊23具有弹性，副油囊23体积扩张，副油囊23压迫调节弹簧15缩回，使得压板14从长条槽101内向外伸出，使得压板14的顶部高于冷拉齿131的顶部，压板14和秸秆对压，将秸秆挤碎，挤碎后的秸秆在冷拉齿131和压板14的共同作用下，秸秆被带入和卷入成捆室内。为保证压板14将秸秆破碎的更均匀，所述压板14的顶部设置有锯齿。在压板14的顶部锯齿的作用下，秸秆更容易的被破碎，利于后续打捆及后续草捆压力控制。

所述冷拉齿131与辊筒10之间为一体式结构，冷拉齿131通过冷拉工艺制成，即在常温条件下，以超过辊筒10屈服点强度的拉应力，强行拉伸辊筒10，使辊筒10产生塑性变形制成冷拉齿131，达到提高辊筒10屈服点强度和节约材料的目的。冷拉后的冷拉齿131具有“加强肋”的作用，进一步提高辊筒10的强度；为保证辊筒10和冷拉齿131有足够的机械强度，所述冷拉齿131和辊筒10均由45号钢制成，45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能优良，机械性能较好，且价格低、来源广。

由于副油囊23具有弹性，当副油囊23内部处于低压时，为避免副油囊23随着液压油向输油腔102内回缩，所述输油腔102的横截面为等腰梯形，输油腔102和长条槽101的接口面积小于输油腔102和储油腔的接口面积。由于输油腔102和长条槽101的接口面积较小，避免副油囊23随着液压油向输油腔102内回缩，保证在主油囊20向副油囊23内再次加压时，副油囊23有足够的体积发生膨胀。

当主油囊20处于低压时，为副油囊23内的液压油有足够的流速流向主油囊20，所述输油腔102和长条槽101的接口面积与输油腔102和储油腔的接口面积之间的比值为s，0.78≤s≤0.82。根据输油腔102的高度值来确定s的取值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，包括辊筒（10）、主动轴（11）、从动轴（12），其特征在于：所述辊筒（10）上设置有最少八组开口向外且横截面为T形的长条槽（101），长条槽（101）与辊筒（10）的轴线平行，辊筒（10）上还设置有与长条槽（101）相配合的压板（14），压板（14）的横截面为T形，压板（14）的高度大于长条槽（101）的深度，压板（14）的尾部设置在长条槽（101）的内部，压板（14）的顶部穿过长条槽（101）向辊筒（10）的外部伸出；所述辊筒（10）的内部中央设置有储油腔，储油腔内设置有主油囊（20），主油囊（20）内部设置有液压油，储油腔和长条槽（101）之间设置有输油腔（102），储油腔和长条槽（101）之间通过输油腔（102）连通；所述输油腔（102）内部设置有囊管（22），所述压板（14）的尾部与输油腔（102）之间设置有具有弹性的副油囊（23），副油囊（23）和主油囊（20）之间通过囊管（22）连通；所述副油囊（23）的对面设置有多根调节弹簧（15），调节弹簧（15）的一端与压板（14）的尾部固定连接，调节弹簧（15）的另一端与长条槽（101）的内壁固定连接；所述从动轴（12）的外部设置有液压管（30），从动轴（12）的中央设置有输油管（121），输油管（121）和液压管（30）连通，输油管（121）和液压管（30）的连通处设置有密封轴承（31），液压管（30）与输油管（121）之间通过密封轴承（31）活动连接；所述输油管（121）和主油囊（20）之间设置有液压阀（21），输油管（121）和主油囊（20）之间通过液压阀（21）连通；相邻的长条槽（101）之间设置有最少一组冷拉齿组（13），冷拉齿组（13）沿着辊筒（10）的轴线在辊筒（10）的曲面上对称分布，冷拉齿组（13）由若干个冷拉齿（131）组成，相邻的冷拉齿（131）之间设置有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，其特征在于：所述冷拉齿（131）与辊筒（10）之间为一体式结构，冷拉齿（131）通过冷拉工艺制成。

3.根据权利要求2所述的一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，其特征在于：所述冷拉齿（131）和辊筒（10）均由45号钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，其特征在于：所述输油腔（102）的横截面为等腰梯形，输油腔（102）和长条槽（101）的接口面积小于输油腔（102）和储油腔的接口面积。

5.根据权利要求4所述的一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，其特征在于：所述输油腔（102）和长条槽（101）的接口面积与输油腔（102）和储油腔的接口面积之间的比值为s，0.78≤s≤0.82。

6.根据权利要求1所述的一种用于打捆机的带冷拉齿的压辊，其特征在于：所述压板（14）的顶部设置有锯齿。