CN105873656B - 包括弹簧管旁路组件的过滤器 - Google Patents

Abstract

一种过滤器滤芯，包括过滤介质、第一端板、第二端板和弹簧管旁路组件，第一端板包含旁路流动开口。弹簧管旁路组件包括第一中心管和弹簧。弹簧管旁路组件构造成使得当作用于过滤器滤芯上的液体压力低于预定压力时，穿过旁路流动开口的流体流路被阻塞，以及当作用于过滤器滤芯上的流体压力超过预定压力时，流体能够流过旁路流动开口。

Description

包括弹簧管旁路组件的过滤器

相关申请交叉引用

本申请要求2014年1月24日提交的美国临时专利申请61/913,382号的优先权，该申请以全文引用的方式纳入本文。

技术领域

本申请涉及一种流体过滤器滤芯。

背景技术

在许多应用中，具有包括旁路阀的过滤器滤芯是理想的。在未过滤流体的压力超过预定水平的情况下，旁路阀可以允许未过滤流体绕过过滤器滤芯的过滤介质。

发明内容

各实施例涉及一种过滤器滤芯，所述过滤器滤芯包括过滤介质、第一端板、第二端板以及弹簧管旁路组件，所述第一端板包含旁路流动开口。所述弹簧管旁路组件可以包括第一中心管和弹簧，以及所述弹簧管旁路组件可以构造成使得当作用于过滤器滤芯上的流体压力低于预定压力时，流过所述第一旁路流动开口的流体被阻塞，而当作用于所述过滤器滤芯上的流体压力超过预定压力时，流体可以流过所述旁路流动开口。

这些及其他的特征，和由此连带的操作组织和方式通过以下结合附图的详细论述将会变得清楚明白，其中像是元件具有始终贯穿在下面描述的几个图中的数值。

附图简要说明

图1是根据本申请的过滤器滤芯的剖视图。

图2是图1描述的剖面的立体图。

图3是图1的过滤器滤芯的分解图。

图4是图1所示的该类过滤器滤芯的一部分的剖面，其中旁路阀处于打开状态。

图5是根据本申请的弹簧管旁路组件的立体图。

图6是根据本申请的中心管的第一部分的立体图。

图7是根据本申请的装配有弹簧管旁路组件的局部立体图。

图8是根据本申请的弹簧管旁路组件的分解图。

图9是图8的弹簧管旁路组件处于装配状态的详细视图。

图10是图8的弹簧管旁路组件处于未装配状态的详细视图。

图11是图8的弹簧管旁路组件的立体图。

图12是图8的弹簧管旁路组件处于局部装配状态的立体图。

图13是图8的弹簧管旁路组件处于局部装配状态的立体图。

图14是图8的弹簧管旁路组件处于局部装配状态的立体图。

图15是根据本申请的中心管的立体图。

图16是图15的所述中心管的一部分的详细视图。

图17是根据本申请的弹簧管旁路组件的一部分的剖视图。

图18是根据本申请的弹簧管旁路组件的一部分的剖视图。

图19是根据本申请的弹簧管旁路组件的一部分的剖视图。

图20是根据本申请的弹簧管旁路组件的一部分的剖视图。

图21是根据本申请的过滤器滤芯的剖视图。

图22是图21描述的剖面的一部分的立体图。

图23是图21描述的过滤器滤芯的立体图。

图24是图21描述的过滤器滤芯的剖视图，其中旁路阀处于关闭位置。

图25是图21描述的过滤器滤芯的剖视图，其中旁路阀处于打开位置。

图26是图25描述的剖面的一部分的立体图。

图27是根据本申请的过滤器滤芯的剖视图。

具体实施方式

各实施例涉及一种流体过滤器滤芯，诸如燃料过滤器滤芯，其包括过滤介质和弹簧管旁路组件。该过滤器滤芯能够在任何合适的流体过滤系统中使用，诸如在车辆或发动机应用中使用。根据一个实施例，该过滤器滤芯能够在柴油机应用中使用。

根据一个实施例，过滤器滤芯可以包括旁路功能。当作用于过滤器滤芯的流体压力超过预定水平时，旁路功能允许流体绕过过滤器滤芯的过滤介质。当下游需要过滤的流体高于穿过过滤介质的流体量时，作用于过滤器滤芯的流体压力可能会升高。流体压力的增加可能是下游需要过滤的流体暂时增加引起的(诸如在柴油机冷启动过程中)。在其它环境下，流体压力的增加可能是过滤介质的流量下降引起的，诸如过滤介质可能被脏物或其它污染物阻塞。

当作用于过滤器滤芯上的流体压力低于预定压力时，弹簧管旁路组件处于关闭位置，以及流体被禁止流过旁路过滤器开口和进入弹簧管旁路组件。如果作用于过滤器滤芯上的流体压力超过预定压力，弹簧管旁路组件处于打开位置，以及流体可以流过旁路过滤器开口，并在不穿过过滤介质的情况下进入弹簧管旁路组件。预定压力可以称作“裂解”压力。旁路管组件允许流体流动的压力取决于使用的弹簧的弹簧常量和流体压力可能作用的阀芯的表面积。如果当弹簧管旁路组件处于打开状态，作用于过滤器滤芯的流体压力降低至预定压力以下，则弹簧管旁路组件返回到关闭状态。

如图1-4所示，过滤器滤芯10可以包括第一端板50、过滤介质20、第二端板40和弹簧管旁路组件。第一端板50包括至少一个旁路流动开口90。第一端板50可以包括任意合适数量的旁路流动开口90。在一个实施例中，第一端板50包括多个旁路流动开口90。在另一个实施例中，第一端板50包括四个旁路流动开口90。

弹簧管旁路组件包括第一中心管80、第二中心管70和弹簧30。第二中心管70包括弹簧支撑凸缘76，该弹簧支撑凸缘76在第二中心管的内部径向延伸，以及第一中心管80包括第一弹簧支撑凸缘87。弹簧支撑凸缘可以具有任何合适的几何形状。根据一个实施例，第一弹簧支撑凸缘由第一中心管80缩小形成。第二弹簧支撑凸缘可以由从第二中心管70的内表面径向延伸的凸起76形成。

第二弹簧支撑凸缘76包括至少一个流体流动开口74。第二弹簧支撑凸缘76可以包括任意合适数量的流体流动开口74。流体流动开口74被构造来接收流过第一端板50内的旁路流动开口90的流体。在一个实施例中，流体流动开口74的数目与旁路流动开口90的数目相同。流体流动开口74的几何形状可以大致与旁路流动开口90的相同或相似。在另一个实施例中，旁路流动开口90和流体流动开口74的几何形状使得开口之间产生充分重叠，从而允许流体以第一端板50相对于第二中心管70的任意相对旋转从旁路开口90流至流体流动开口74。

阀元件60放置在弹簧30和第二弹簧支撑凸缘76之间。阀元件60通过弹簧偏压抵靠在第二弹簧支撑凸缘76上。阀元件60构造成，当弹簧管旁路组件处于关闭位置时，防止流体从流体流动开口74流至第二中心管70的内部。阀元件60可以具有任意合适的几何形状。在一个实施例中，阀元件60是具有平坦表面的环的形式，当弹簧管旁路组件处于关闭位置时，其靠在第二弹簧支撑凸缘76上。阀元件60在邻近弹簧30的阀表面上可以包括凸起62。凸起62构造来相对弹簧30定位阀元件60。

弹簧30定位在第一中心管80和第二中心管70的内部。在一个实施例中，弹簧30是螺旋弹簧。然而应当被理解的是，根据设计和操作考虑，在具体布置中可以使用其他类型的弹簧或者偏压元件。通过第一中心管和第二中心管防止弹簧30和过滤介质20接触。这种布置防止了过滤结介质20在弹簧30的作用下磨损。

图4描述了处于打开状态的弹簧管旁路组件。作用于过滤器滤芯10的流体压力超过预定压力，并迫使阀元件60从第二弹簧支撑凸缘76移开。阀元件60和第二弹簧支撑凸缘76之间产生的空隙允许流体94流过旁路开口90进入第二中心管70的内部。在到达第二中心管70的内部之前，流体94的路径穿过旁路开口90和流体流动开口74。在到达所述第二中心管的内部之前，流体94不穿过过滤介质20。

第二端板40包括流体出口15。弹簧管旁路组件的部件大小使得这些部件不能穿过流体出口15。这种关系防止了弹簧管旁路组件的部件流出过滤器滤芯10而到达下游元件。如果弹簧管旁路组件的部件到达下游元件，可能发生下游元件损坏，从而导致停机或维修成本。通过弹簧管旁路部件防止下游损坏，厂家保修、维修成本和停机可以降至最低。

弹簧管旁路组件不需要任何特定的步骤、设备或工具来装配。这允许弹簧管旁路组件作为过滤器滤芯的剩余件在同一生产线上完整装配，从而减少制造成本和时间。如图5-14所示，弹簧30布置在第一中心管80内，阀元件60布置在弹簧30上，以及第二中心管70布置在弹簧30和阀元件上。然后第一中心管80和第二中心管70连接。如图14所示，这种布置生成独立的弹簧管旁路组件。该独立的弹簧管旁路组件提供这种益处，即在装配期间不需要在过滤系统的其它部件上施加额外的力，从而通过弹簧管旁路组件能够在线下预预装配，允许增加装配的便利和增加制造灵活性。

第一中心管80和第二中心管70的连接可以通过任何合适的连接机构实现。在一个实施例中，第一中心管80通过螺纹连接件连接至第二中心管70。如图5-14所示，第一中心管80包括内螺纹82，该内螺纹82构造来与第二中心管70的外螺纹72配合。根据另一个实施例，第一中心管80可以通过粘合剂75连接至第二中心管70。如图15-16所示，粘合剂75形成在第一中心管80和第二中心管70的重叠部分之间。

第一中心管80和第二中心管70连接成使得弹簧30处于恒定的压缩状态。当弹簧管旁路组件处于关闭状态时，第一弹簧支撑凸缘87和第二弹簧支撑凸缘76之间的弹簧30的压缩将阀元件偏压抵靠第二弹簧支撑凸缘76。

第二中心管70可以连接至第一端板50。第二中心管70和第一端板50的连接可以通过任何合适的连接机构实现。如图17所示，第二中心管70嵌入到第一端板50。该嵌入式连接通过至少将第一端板50的连接部分加热至其熔点之上制成。然后迫使第二中心管70进人第一端板50约不足1mm的距离。冷却后，第一端板50和第二中心管70便熔在一起并物理性连接。第一端板还包括凸起52，凸起52构造成将过滤器滤芯10连接到过滤系统。第一端板50可以包括接纳凸起54，接纳凸起54构造来容纳过滤系统的附加部件。类似地，第一中心管80和第二端板40可以通过任何合适的机构连接。

根据另一实施例，第一端板250可以包括凸起，该凸起构造来将弹簧管旁路组件相对于第一端板定位。如图18所示，第一端板50包括外部凸起253和内部凸起255。外部凸起253构造成基本与第二中心管270的端部的外径匹配。内部凸起255构造基本成与第二弹簧支撑凸缘276的内径匹配。这种布置确保第二弹簧支撑凸缘276和阀元件260与第一端板250的旁路流动开口290对齐。如图19所示，外部凸起253和内部凸起255的表面彼此相对并包括斜面，从而各凸起的表面之间的距离在第一端板250的方向变窄。第二弹簧支撑凸缘276的表面可以构造成使得当第二弹簧支撑凸缘276与凸起253、255接触时，第二弹簧支撑凸缘276被引导至与第一端板250相关的合适位置。第二中心管270可以包括邻近第二弹簧支撑凸缘276的凹口(indentation)273。凹口273构造来接纳第一端板250的外部凸起253。根据另一实施例，彼此面对的外部凸起253和内部凸起255的表面可以被单独选来与过滤器滤芯的中心轴线基本平行。第二弹簧支撑凸缘276和第一端板250之间的连接可以另外包括粘合剂。在一个实施例中，在第二弹簧支撑凸缘276和第一端板250之间布置环氧树脂。

根据另一实施例，第二中心管270通过按压配合连接机构连接到第一端板250。如图20所示，外部凸起253和第二弹簧支撑凸缘276的面对外部凸起253的表面包括扩大面积，该扩大面积构造来将第二中心管270锁在外部凸起253和内部凸起255之间的位置。内部凸起255的斜面面向外部凸起253，使得凸起表面之间的距离在第一端板250的方向变窄，迫使第二弹簧支撑凸缘276与外部凸起253接触，将第二中心管270相对第一端板250锁定在位。通过使用粘合材料200可以将过滤介质220密封到第一端板250。

如图21-26所示，过滤器滤芯110可以包括第一端板150、过滤介质120、第二端板140和弹簧管旁路组件。第一端板150包括至少一个旁路流动开口190。第一端板150可以包含任何合适数量的旁路流动开口190。在一个实施例中，第一端板150包括多个旁路流动开口190。在另一个实施例中，第一端板140包括四个旁路流动开口190。

弹簧管旁路组件包括第一中心管180、阀元件160和弹簧130。第一中心管180包括第一弹簧支撑凸缘187，第一弹簧支撑凸缘187沿第一中心管180径向延伸。弹簧支撑凸缘可以具有任何合适的几何形状。根据一个实施例，第一弹簧支撑凸缘通过从第一中心管180的内表面径向延伸的凸起187形成。

阀元件160布置在弹簧130和第一端板150之间。阀元件160通过弹簧130偏压抵靠第一端板150。阀元件160构造成当弹簧管旁路组件处于关闭位置时，阻止流体从旁路流动开口190流到第一中心管180的内部。阀元件160可以具有任何合适的几何形状。在一个实施例中，阀元件160是具有平坦表面的环状形式，当弹簧管旁路组件处于关闭位置时，该平坦表面抵靠第一端板150。阀元件160可以包括通道，该通道位于阀元件邻近弹簧130的表面上。该通道构造来将阀元件160关于弹簧130定位，并可以具有U形截面。

弹簧130定位在第一中心管180的内部。弹簧130可以是任何合适的弹簧。在一个实施例中，弹簧130是螺旋弹簧。第一中心管180防止弹簧130与过滤介质20接触。这种布置防止过滤介质120由于弹簧130作用磨损。

图24描述了处于闭合状态的弹簧管旁路组件。作用于过滤器滤芯110上的流体压力低于预定压力，以及弹簧130迫使阀元件160与第一端板150接触。阀元件160防止流体流过旁路流动开口190。进入第一中心管内部的流体196穿过过滤介质120。

图25描述了处于打开状态的弹簧管旁路组件。作用在过滤器滤芯110上的流体压力超过预定压力，并迫使阀元件160从第一端板150离开。在阀元件160和第一端板150之间产生的间隙允许流体194流过旁路开口190进入第一中心管180的内部，此外，流体196穿过过滤介质120进入第一中心管180的内部。流体194在到达第一中心管180的内部之前不会穿过过滤介质120。

第二端板140包括流体出口115。弹簧管旁路组件的部件大小使得部件不能穿过流体出口115。这种关系防止弹簧管旁路组件的部件从过滤器滤芯110流出并到达下游元件。如果弹簧管旁路组件的部件到达下游元件，会发生下游元件会损坏，引起停机或维修成本。通过防止弹簧管旁路部件引起下游元件损坏，可以最下化厂家保修费用，维修成本和停机。

第一中心管180和第一端板150构造成使得弹簧130处于恒定的压缩状态。当弹簧管旁路组件处于关闭状态时，第一弹簧支撑凸缘187和第一端板150之间的弹簧130的压缩将阀元件160偏压抵靠第一端板。

第一中心管180和第一端板150可以以与第二中心管70和第一端板50之间的连接类似的方式连接。第一中心管180和第二端板140可以类似地连接。

第一端板150可以包括凸起152，该凸起152构造来将过滤器滤芯110连接到过滤系统。

如图27所示，过滤器滤芯310可以包括第一端板350、过滤介质320、第二端板340和弹簧管旁路组件。第一端板350包括至少一个旁路流动开口390。第一端板350可以包括任意合适数量的旁路流动开口390。在一个实施例中，第一端板350包括多个旁路流动开口390。

弹簧管旁路组件包括第一中心管380、第二中心管370和弹簧330。第一中心管380包括沿第一中心管380的内部径向延伸的第一弹簧支撑凸缘387。第二弹簧支撑凸缘387定位在第一中心管380的邻近弹簧330的一端。第二中心管370包括沿第二中心管370的内部径向延伸的第二弹簧支撑凸缘376。第二弹簧支撑凸缘376定位在第二中心管370的邻近弹簧330的一端。弹簧支撑凸缘可以具有任意合适的几何形状。弹簧支撑凸缘可以由沿中心管380、370的内表面径向延伸的凸起387、376形成。

第一中心管380、弹簧330和第二中心管370沿位于第一端板350和第二端板340之间的过滤器滤芯中心轴线依次布置。第一中心管380可以嵌入342第二端板340。第一端板构造来接纳第二中心管370的与第二弹簧凸缘376相对的一端。第二中心管370的一端与第一端板350配合，形成阀元件360，阀元件360密封旁路流口开口390。当弹簧管旁路组件完全装配好后，弹簧330压缩在第一弹簧支撑凸缘387和第二弹簧支撑凸缘376之间。这种布置将第二中心管370偏压抵靠第一端板350，从而当弹簧管旁路组件处于关闭位置时，阀元件360密封旁路流动开口。

与第一中心管380内的流体的低压396比较，作用在过滤器滤芯310上的流体压力392高。如果作用于过滤器滤芯310的流体压力超过预定压力，流体压力作用在阀元件360上压缩弹簧330，并迫使第二中心管370从第一端板350离开。在这种情况下，弹簧管旁路组件处于打开状态，以及流体可以流过旁路流体口390并在不穿过过滤介质320的情况下直接进入第二中心管370的内部。

弹簧330定位在第一中心管380和第二中心管370之间。弹簧330可以是任何合适的弹簧。在一个实施例中，弹簧330是直径基本上与第一和第二弹簧支撑凸缘387、376相同的螺旋弹簧。

第二端板340包括流体出口315。弹簧管旁路组件的部件大小使得这些部件不能穿过流体出口315。这种关系防止弹簧管旁路组件的部件从过滤器滤芯310流出并到达下游元件。如果弹簧管旁路组件的部件到达下游元件，则会损坏下游元件，引起停机或维修成本。通过防止下游元件由于弹簧管旁路部件引起损坏，可以最小化厂家保修费用、维修成本和停机。

与预先存在的旁路阀相比，弹簧管旁路组件允许阀的更低的压力梯度。在一个对比例中，预先存在的旁路阀的压降在2.8mm平衡气门升程可能是435kPa。平衡气门升程是作用在阀上的流体作用力与作用在阀上的弹簧作用力相等的点。在相同的条件下，弹簧管旁路阀表现出在2.8mm平衡气门升程250kPa压降。与预先存在的旁路阀组件比较，弹簧管旁路组件的降低的平衡气门升程降低的压力梯度是显著优点。

弹簧管旁路组件的中心管可以是圆筒状，并具有由多个肋部限定的流体流动开口。流体流动开口允许穿过过滤介质的流体进入中心管的内部，然后从过滤器滤芯排出。

与预先存在的中心管设计相比，外部压力作用时，弹簧管旁路组件表现出增强的抗屈曲强度。弹簧管旁路组件的中心管的壁厚可以大于预先存在的中心管的壁厚。具有从5.5mm到3mm逐渐变细的壁厚的弹簧管旁路组件的中心管组件在8Bar的外部压力作用下开始弯曲。相比之下，具有1.59mm壁厚的预先存在的中心管在同等条件下在4.53Bar的外部压力作用下开始弯曲。弹簧管旁路组件表现出的增加的抗屈曲强度提高了过滤器滤芯的可靠性。

本文所使用的如术语“基本上”以及类似术语旨在具有与本公开的主题内容所属领域内的本领域普通技术人员通常的用法一致和可接受的宽泛的含义。本领域的技术人员在阅读了本公开之后应理解，这些术语旨在允许对所描述和所要求保护的某些特征进行描述，而不是将这些特征的范围限制到所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应该被解释为指示性的，所描述和要求保护的主体内容的非实质性或无关紧要的修改或变化被认为落入本发明的如所附权利要求所述的范围。

需要特别注意的是，各种示例性实施例的结构和布置仅仅是说明性的。尽管只有几个实施例在本公开被详细描述，本领域的技术人员在阅读了本公开的内容之后将容易理解，不脱离本文描述的主题的新颖性教导和优点的许多修改是可能的(例如，各种元件的结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、方向等的变化)。例如，示出为整体形成的各元件可以由多个部件或元件构成，各元件的位置可以被相反或以其他方式改变，以及性质、离散元件的数目或位置可以改变或变化。任何加工步骤或方法步骤的顺序或序列可以根据各优选实施例来改变或重新排序。各示例性实施例的设计、操作条件和布置也可以在不脱离本发明的主旨范围内做出其他各种替换、修改、变化和省略。

Claims (23)

1.一种过滤器滤芯，其特征在于，包括：

过滤介质，

第一端板，所述第一端板包括旁路流动开口，

第二端板，

弹簧管旁路组件，所述弹簧管旁路组件包括第一中心管、弹簧、至少一个流体流动开口、第一弹簧支撑凸缘以及第二弹簧支撑凸缘，所述流体流动开口构造来接收流过所述旁路流动开口的流体，

其中所述第一中心管包括所述第一弹簧支撑凸缘，所述第一弹簧支撑凸缘沿所述第一中心管的内部径向延伸，从而所述弹簧抵靠所述第一弹簧支撑凸缘，

其中所述弹簧抵靠所述第二弹簧支撑凸缘以及所述第二弹簧支撑凸缘包括所述至少一个流体流动开口，以及

阀元件，所述阀元件布置在所述弹簧和所述第二弹簧支撑凸缘之间，

其中所述弹簧管旁路组件构造成使得当作用于所述过滤器滤芯上的流体压力低于预定压力时，流过所述旁路流动开口的流体被阻塞，以及当作用于所述过滤器滤芯上的所述流体压力超过所述预定压力时，流体可以流过所述旁路过滤器开口。

2.根据权利要求1的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第二端板包括流体出口，以及所述弹簧管旁路组件的所有部件具有比所述流体出口尺寸大的尺寸，使得所述弹簧管旁路组件的所述部件不能穿过所述流体出口。

3.根据权利要求1的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧管旁路组件进一步包括第二中心管。

4.根据权利要求3的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧、所述第一中心管和所述第二中心管沿所述过滤器滤芯的纵向轴线方向延伸。

5.根据权利要求3的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第一中心管和所述第二中心管相互连接。

6.根据权利要求5的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第一中心管和所述第二中心管通过螺纹连接或粘合剂连接。

7.根据权利要求3的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧布置在所述第一中心管和所述第二中心管内。

8.根据权利要求3的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第二中心管包括所述第二弹簧支撑凸缘，所述第二弹簧支撑凸缘沿所述第二中心管的内部径向延伸。

9.根据权利要求8的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述阀元件构造成当作用于所述过滤器滤芯上的所述流体压力低于所述预定压力时，防止从所述至少一个流体流动开口至所述第二中心管的内部的流动。

10.根据权利要求9的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述阀元件包括通道，该通道构造来将所述阀元件相对于所述弹簧定位。

11.根据权利要求8的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧布置在所述第一中心管和第二中心管之间。

12.根据权利要求8的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第二中心管的邻近所述第一端板的一端构造成当作用于所述过滤器滤芯上的所述流体压力低于所述预定压力时，防止从所述旁路流动开口至所述第二中心管的内部的流动。

13.根据权利要求3的所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第二中心管连接到所述第一端板。

14.根据权利要求13所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第二中心管嵌入到所述第一端板，或所述第二中心管通过按压配合连接机构或粘合剂连接到所述第一端板。

15.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第一中心管包括第一弹簧支撑凸缘，所述第一弹簧支撑凸缘在所述第一中心管的内部径向延伸，使得所述弹簧抵靠所述第一弹簧支撑凸缘。

16.根据权利要求15所述的过滤器滤芯，其特征在于，还包括阀元件，所述阀元件布置在所述弹簧和所述第一端板之间，所述阀元件构造成当作用于所述过滤器滤芯上的所述流体压力低于所述预定压力时，防止从所述旁路流动开口至所述第一中心管的内部的流动。

17.根据权利要求16所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述阀元件包括通道，所述通道构造来将所述阀元件相对于所述弹簧定位。

18.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第一中心管连接到所述第二端板。

19.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧布置在所述第一中心管的内部腔体内。

20.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤器滤芯构造成使得所述弹簧管旁路组件沿位于所述第一端板和所述第二端板之间的所述过滤器滤芯的中心轴线延伸。

21.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤器滤芯构造成使得当作用于所述过滤器滤芯上的所述流体压力低于所述预定压力时，所有流体在穿过所述第一中心管的内部之前流过所述过滤介质。

22.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述弹簧没有与所述过滤介质接触。

23.根据权利要求1所述的过滤器滤芯，其特征在于，所述第一端板还包括多个凸起，该多个凸起被构造来将所述弹簧管旁路组件相对于所述第一端板定位。