CN105870793A - 一种抗干扰的电力开关柜 - Google Patents

一种抗干扰的电力开关柜 Download PDF

Info

Publication number
CN105870793A
CN105870793A CN201610225158.8A CN201610225158A CN105870793A CN 105870793 A CN105870793 A CN 105870793A CN 201610225158 A CN201610225158 A CN 201610225158A CN 105870793 A CN105870793 A CN 105870793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
afterwards
hours
temperature
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610225158.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610225158.8A priority Critical patent/CN105870793A/zh
Publication of CN105870793A publication Critical patent/CN105870793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09D109/06Copolymers with styrene
    • C09D109/08Latex
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24Electrically-conducting paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/12Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of lead or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68Boronising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,防静电涂层可以提高产品的防静电性防水性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命;铅合金板材进行渗硼处理提高材料的表面强度和绝缘性。

Description

一种抗干扰的电力开关柜
技术领域
本发明涉一种抗干扰的电力开关柜,属于开关柜技术领域。
背景技术
电气、开关、仪表柜是一种电设备,外线先进入柜内主控开关,然后进入分控开关,各分路按其需要设置。如仪表,自控,电动机磁力开关,各种交流接触器等,有的还设高压室与低压室开关柜,设有高压母线,如发电厂等,有的还设有为保主要设备的低周减载。开关柜工作环境多样性,有的环境恶劣,柜体的耐高温、耐寒、耐紫外线、耐腐蚀性能要求较高。
发明内容
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn10-20%,Ti 5-10%,W 2-3%,Bi 3-4%,Nd 0.4-0.5%,Ag 0.2-0.3%,Y 0.06-0.07%,Sr 0.02-0.03%,Mn0.01-0.02%,Co 0.01-0.02%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.6-0.7份,氯化钙0.2-0.3份,氯化锌0.06-0.07份,萤石粉0.03-0.04份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210-220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼40-50份,硼砂:30-40份;氯化铁:10-20份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3-0.4份,碳化硅0.2-0.3份,氮化镧0.08-0.09份,氧化铪0.04-0.05份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150-160份,二苯基甲烷二异氰酸酯50-60份,甲醇80-90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50-60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150份,二苯基甲烷二异氰酸酯50份,甲醇80份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150-160份,二苯基甲烷二异氰酸酯60份,甲醇90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶155份,二苯基甲烷二异氰酸酯55份,甲醇85份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠55份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3份,碳化硅0.2份,氮化镧0.08份,氧化铪0.04份,氧化铈0.03份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.4份,碳化硅0.3份,氮化镧0.09份,氧化铪0.05份,氧化铈0.03份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.35份,碳化硅0.25份,氮化镧0.085份,氧化铪0.045份,氧化铈0.03份。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为215℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
一种抗干扰的电力开关柜的制造方法,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 10-20%,Ti 5-10%,W 2-3%,Bi 3-4%,Nd 0.4-0.5%,Ag 0.2-0.3%,Y 0.06-0.07%,Sr 0.02-0.03%,Mn0.01-0.02%,Co 0.01-0.02%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.6-0.7份,氯化钙0.2-0.3份,氯化锌0.06-0.07份,萤石粉0.03-0.04份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210-220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼40-50份,硼砂:30-40份;氯化铁:10-20份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3-0.4份,碳化硅0.2-0.3份,氮化镧0.08-0.09份,氧化铪0.04-0.05份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150-160份,二苯基甲烷二异氰酸酯50-60份,甲醇80-90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50-60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份,之后将柜体和柜门及其他开关柜部件组装得到抗干扰的电力开关柜。
开关柜还包括柜门,其可以由铅合金制造,或者使用玻璃钢,铁基合金,铜基合金之一。
将板材进行裁剪后进行焊接,开关柜还可以在柜体上开设散热口。
对铅合金板材表面进行电弧喷涂是对铅合金板材上下两个面都进行喷涂
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明抗干扰的电力开关柜采用铅合金、铅合金保证了柜体的强度要求,并且提高了开关柜整体屏蔽效果;2)采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率,而且可以使铅合金组织均匀,3)电弧喷涂粉末涂覆涂层可以保证柜体具有更好的屏蔽性和抗干扰性能,又能降低产品成本, 4)防静电涂层可以提高产品的防静电性防水性能绝缘性能耐候性能保证材料的使用寿命;5)铅合金板材进行渗硼处理提高材料的表面强度和绝缘性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 10%,Ti5%,W 2%,Bi 3%,Nd 0.4%,Ag 0.2%,Y 0.06%,Sr 0.02%,Mn0.01%,Co 0.01%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.6份,氯化钙0.2份,氯化锌0.06份,萤石粉0.03份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭,铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210-220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼40份,硼砂:30份;氯化铁:10份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3份,碳化硅0.2份,氮化镧0.08份,氧化铪0.04份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150份,二苯基甲烷二异氰酸酯50份,甲醇80份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
实施例2
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 20%,Ti10%,W 3%,Bi 4%,Nd 0.5%,Ag 0.3%,Y 0.07%,Sr 0.03%,Mn0.02%,Co 0.02%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.7份,氯化钙0.3份,氯化锌0.07份,萤石粉0.04份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭,铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼50份,硼砂: 40份;氯化铁: 20份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.4份,碳化硅0.3份,氮化镧0.09份,氧化铪0.05份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶160份,二苯基甲烷二异氰酸酯60份,甲醇90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
实施例3
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 15%,Ti7%,W 2.5%,Bi 3.5%,Nd 0.45%,Ag 0.25%,Y 0.065%,Sr 0.025%,Mn0.015%,Co 0.015%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.65份,氯化钙0.25份,氯化锌0.065份,萤石粉0.035份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为215℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼45份,硼砂:35份;氯化铁:15份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.35份,碳化硅0.25份,氮化镧0.085份,氧化铪0.045份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶155份,二苯基甲烷二异氰酸酯55份,甲醇85份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠55份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
实施例4
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 12%,Ti6%,W 2.2%,Bi 3.3%,Nd 0.42%,Ag 0.21%,Y 0.062%,Sr 0.022%,Mn0.014%,Co 0.013%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.62份,氯化钙0.21份,氯化锌0.064份,萤石粉0.034份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为214℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼43份,硼砂:32份;氯化铁:11份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.32份,碳化硅0.21份,氮化镧0.084份,氧化铪0.044份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶153份,二苯基甲烷二异氰酸酯52份,甲醇81份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠53份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
实施例5
一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 17%,Ti9%,W 2.7%,Bi 3.7%,Nd 0.47%,Ag 0.28%,Y 0.069%,Sr 0.028%,Mn0.016%,Co 0.017%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.68份,氯化钙0.29份,氯化锌0.068份,萤石粉0.037份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为218℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼47份,硼砂:36份;氯化铁:19份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.36份,碳化硅0.27份,氮化镧0.088份,氧化铪0.048份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶159份,二苯基甲烷二异氰酸酯58份,甲醇87份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠56份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。

Claims (10)

1.一种抗干扰的电力开关柜,开关柜包括多块铅合金板材制成柜体,柜体外涂覆有防静电涂层,其特征在于,铅合金板材的制造方法为:铅合金元素质量百分比组成为:Zn 10-20%,Ti 5-10%,W 2-3%,Bi 3-4%,Nd 0.4-0.5%,Ag 0.2-0.3%,Y 0.06-0.07%,Sr 0.02-0.03%,Mn0.01-0.02%,Co 0.01-0.02%,余量为Pd,按照上述组分进行配料,加入感应电炉,温度控制在370℃;待原料充分熔化后,升温至420℃后保温20分钟,之后将温度降至390℃加入脱硫剂,脱硫剂由氧化钙1份,二氧化硅0.6-0.7份,氯化钙0.2-0.3份,氯化锌0.06-0.07份,萤石粉0.03-0.04份组成,扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中,在温度为295℃的条件下保温3小时进行匀化处理;铸锭送入轧机中进行第一轧制,得到厚度为6-7cm第一轧制板坯;第一轧制温度为290℃;第一轧制板坯在温度为270℃的电阻炉中加热3小时,然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制,得到2-2.5cm第二轧制板坯;第二轧制温度为230℃,第二轧制道次9-12道次;第二轧制板坯在温度为240℃的电阻炉中加热2小时,然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理,第三轧制温度为210℃;得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材,
之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210-220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却,渗硼剂(质量)由:氮化硼40-50份,硼砂:30-40份;氯化铁:10-20份:硫酸钠:6份;氯化钾:2份组成,
之后对铅合金板材表面进行电弧喷涂,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3-0.4份,碳化硅0.2-0.3份,氮化镧0.08-0.09份,氧化铪0.04-0.05份,氧化铈0.03份,电弧喷涂电压为28V,压缩空气压力为0.27MPa,喷涂电流为230A,喷涂角度55°,喷涂距离为20mm;涂层厚度0.6mm,之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体,
柜体外表面涂覆防静电涂料以形成防静电涂层,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150-160份,二苯基甲烷二异氰酸酯50-60份,甲醇80-90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50-60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
2.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150份,二苯基甲烷二异氰酸酯50份,甲醇80份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠50份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
3.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶150-160份,二苯基甲烷二异氰酸酯60份,甲醇90份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠60份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
4.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,防静电涂料包括(质量):丁苯乳胶155份,二苯基甲烷二异氰酸酯55份,甲醇85份,纳米二氧化硅50份,硅酸钠55份,碳酸钙60份,聚丙烯酰胺20份,水泥30份,粉煤灰10份,水10份。
5.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.3份,碳化硅0.2份,氮化镧0.08份,氧化铪0.04份,氧化铈0.03份。
6.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.4份,碳化硅0.3份,氮化镧0.09份,氧化铪0.05份,氧化铈0.03份。
7.如权利要求7所述的一种抗干扰的电力开关柜,电弧喷涂原料粉末包括(质量):碳化铬1份,铁粉0.35份,碳化硅0.25份,氮化镧0.085份,氧化铪0.045份,氧化铈0.03份。
8.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为210℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
9.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为220℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
10.如权利要求1所述的一种抗干扰的电力开关柜,之后进行渗硼,将铅合金板材放入渗硼剂内进行渗硼处理,首先温度设定为215℃,保温3小时;之后降温至200℃,保温3小时,之后降温至170℃,保温3小时,自然冷却。
CN201610225158.8A 2016-04-12 2016-04-12 一种抗干扰的电力开关柜 Pending CN105870793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610225158.8A CN105870793A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种抗干扰的电力开关柜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610225158.8A CN105870793A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种抗干扰的电力开关柜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105870793A true CN105870793A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56637609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610225158.8A Pending CN105870793A (zh) 2016-04-12 2016-04-12 一种抗干扰的电力开关柜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105870793A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106253088A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 孟玲 一种防止静电干扰的电力柜
CN107634458A (zh) * 2017-10-25 2018-01-26 镇江市益宝电气科技有限公司 一种抗干扰高压开关柜

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173157A (zh) * 2011-03-03 2011-09-07 海能达通信股份有限公司 一种防静电复合材料、电子设备壳体以及电子设备
KR101343852B1 (ko) * 2013-06-21 2013-12-20 중일유화 주식회사 대전방지 코팅조성물 및 이를 이용한 대전방지 코팅막
CN103778986A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 扬州锦江有色金属有限公司 一种多功能核辐射防护服
CN104361920A (zh) * 2014-10-15 2015-02-18 扬州锦江有色金属有限公司 一种柔性核辐射防护屏

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173157A (zh) * 2011-03-03 2011-09-07 海能达通信股份有限公司 一种防静电复合材料、电子设备壳体以及电子设备
KR101343852B1 (ko) * 2013-06-21 2013-12-20 중일유화 주식회사 대전방지 코팅조성물 및 이를 이용한 대전방지 코팅막
CN103778986A (zh) * 2014-01-13 2014-05-07 扬州锦江有色金属有限公司 一种多功能核辐射防护服
CN104361920A (zh) * 2014-10-15 2015-02-18 扬州锦江有色金属有限公司 一种柔性核辐射防护屏

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106253088A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 孟玲 一种防止静电干扰的电力柜
CN107634458A (zh) * 2017-10-25 2018-01-26 镇江市益宝电气科技有限公司 一种抗干扰高压开关柜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7066782B2 (ja) スズ含有無方向性ケイ素鋼板の製造方法、得られた鋼板および当該鋼板の使用
TWI580794B (zh) Non - directional electrical steel sheet and manufacturing method thereof
KR101294624B1 (ko) 구리를 포함하는 입자 방향성 실리콘 강철을 제조하기 위한 방법
KR101451824B1 (ko) 높은 자기 선속 밀도를 가진 방향성 규소강 제품의 제조 방법
WO2007119665A1 (ja) 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
JP2016539249A (ja) 防食コーティングを具えた鋼部品およびその製造方法
CN102658452A (zh) 一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法
CN113862513B (zh) 一种低成本高弹性挂具用纯钛带卷及制备方法
CN106048389A (zh) 一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50w800的生产方法
CN101787486B (zh) 抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法
MX2014012626A (es) Lámina de acero provista de un revestimiento que ofrece proteccion catódica de sacrificio, metodo para la produccion de una parte usando tal lamina y parte resultante.
CN107699730A (zh) 一种耐腐蚀的高强度锡铜磷合金及其成形工艺
CN102691004A (zh) 免喷砂及抛丸处理集装箱用耐候钢的生产方法
US20200308708A1 (en) Component made of press-form-hardened, aluminum-based coated steel sheet, and method for producing such a component
CN104313467B (zh) 一种无取向电工钢的冶炼方法
CN103140597A (zh) 高强度钢板及其制造方法
CN105870793A (zh) 一种抗干扰的电力开关柜
CN106048411A (zh) 一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法
JP2006283070A (ja) 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
CN102690937B (zh) 薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法
ES2899106T3 (es) Procedimiento de producción de una lámina de acero con recubrimiento metálico
CN108754223A (zh) 一种耐腐蚀的高强度铝铜磷合金及其成形工艺
JPH03267321A (ja) 深絞り用冷延鋼板の製造方法
KR100815811B1 (ko) 도금 젖음성 및 밀착성이 우수한 용융아연 도금강판의제조방법
CN105671388A (zh) 一种低压电网配电箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160817

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication