CN105869974B - 一种用于微光像增强器整体装配的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于微光像增强器整体装配的方法，主要用于正像式微光像增强器整体装配。其主要技术方案：整体装配的方法步骤包含A像增强管的中心标定、B初装、C总装定中心、D灌封、E检验。本发明通过应用证明：完全达到研制目的，从跟本上克服了微光像增强器输入中心与外壳中心的同轴度不能控制的技术难题，达到像对准误差、有效输出直径符合技术要求，有效地提高了微光像增强器的性能质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装配方法，主要用于正像式微光像增强器整体装配，以保证微光像增强器输入中心与外壳中心的同轴度符合要求，也可用于其他微光像增强器的整体装配。
技术背景
微光像增强器是微光夜视仪的核心部件，而夜视仪在国防、科研等行业中有着广泛的应用，在国内外受到普遍的重视。以超二代正像式微光像增强器为例（见图1），主要由外壳1、输入窗2、光电阴极3、微通道板4、荧光屏5、阳极光纤面板6、高压电源7以及硅橡胶8等组成。其工作原理：在夜间低照度下，将人眼不能直接看见的景物光学图像，通过光电阴极3转换成相应的电子图像，电子图像经过微通道板4（电子倍增器）放大、增强，再经阳极高压加速，轰击荧光屏5转换成亮度足够的光学图像，最后经过阳极光纤面板6输出，供人眼观看。超二代微光像增强器按阳极光纤面板的不同分为正像式微光像增强器和倒像式微光像增强器，它们的不同点为：正像式微光像增强器使用的阳极光纤面板为直板，阳极输出的像是正立像；倒像式微光像增强器使用的阳极光纤面板是倒像器，输出的像是倒立像。
在生产中，微光像增强器整体装配是指将像增强管和配套的高压电源7组装在一起，并用硅橡胶密封在外壳1内的整个过程，（没有装配高压电源7的裸管称为像增强管）。在该过程中，对像增强管和外壳同轴度的控制至关重要，它影响着微光像增强器的性能参数，如像对准、有效输出直径。超二代倒像式微光像增强器在整体封装过程中，有专门的仪器——像对准调校仪，将像对准进行调校，从而能控制微光像增强器输入与输出中心的同轴度。但像对准调校仪是利用了倒像式微光像增强器输出像的位置随输入像位置变化而发生反向变化的性质而专门设计的，因此该仪器不能适用于正像式微光像增强器。而超二代正像式微光像增强器在封装过程中，模具只对阳极输出端进行定位控制，而光电阴极在灌封模内没有定位点，仅凭装配工人的操作经验和模具上盖板的压力来估计定位。这种方法的缺点是微光像增强器在灌封及硅橡胶固化过程中会产生横向力的作用，使光电阴极发生相对移动，造成微光像增强器阴极输入中心与外壳中心的同轴度不能得到控制，常常出现超差现象。通常要求像对准误差在0.5mm以内，像对准误差超差，在实际中直接影响到夜视仪的精确定位及枪械瞄准的精确度。通常要求有效输出直径不得小于17.5mm，有效输出直径超差，在实际中直接影响到夜视仪的视场范围。这两项指标实际中难以达到，严重影响了产品的合格率，造成较大的经济损失。作为处理使用的微光像增强器直接影响到所装备的微光夜视仪的性能质量，有的直接导致报废。因此，必须寻求新的途径解决这一技术难题。
发明内容
本发明的主要任务和目的是，针对目前超二代正像式微光像增强器在整体装配过程中存在的缺陷，采用机械结构的手段，设计出一种有效的定位方法，从根本上克服微光像增强器输入中心与外壳中心的同轴度不能得到控制的现象，达到像对准误差、有效输出直径符合技术要求，实现提高微光像增强器的性能质量，降低生产成本。
本发明的主要技术方案：用于微光像增强器整体装配的方法包含灌封模和定位夹具，定位夹具由定位筒、调节螺钉、调节圈、定位环组成；装配方法步骤：A像增强管的中心标定，首先用与定位环端面形状相同的双面胶带粘接在定位环上，将像增强管阴极输入面放置在定位套的圆大孔台阶面上，并将定位套和像增强管向下旋转1800，用镊子夹取定位环并通过定位套的小圆孔粘接在像增强管的阴极输入面上，最后向上旋转1800回到原来的位置，从定位套取下像增强管，完成中心标定；B初装，将粘接有定位环的像增强管和高压电源焊接组装后，装入外壳（1）内，完成微光像增强器的初装；C总装定中心，将初装后的微光像增强器和定位环装入灌封模内，定位环与调节圈的小孔配合连接，将定位筒与灌封模同轴配合，通过与灌封模和定位筒连接的三颗调节螺钉，对调节圈进行调节，使灌封模的中心与调节圈的中心同轴，而后用三颗调节螺钉将调节圈固紧，再取下定位筒；D灌封，在总装定中心结束并完成装模后，从模孔注入硅橡胶进行整体灌封；E检验，打开模盖取出已灌封结束的微光像增强器，用丙酮溶剂溶去定位环并清擦干净，而后进行检验，按产品技术要求，用像对准测试仪检测，像对准误差在0.5mm以内为合格，反之不合格，有效输出直径用目视检测仪和分划板检测，有效输出直径不小于17.5mm为合格，反之不合格。
本发明通过应用证明：完全达到研制目的，与原装配方法相比，微光像增强器输入中心与外壳中心的像对准误差、有效输出直径的合格率由原来的91%提高到99%以上，产品质量得到提升，能够满足现行生产要求，有效地降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1，是正像式微光像增强器结构的示意图。
图2，是微光像增强器整体装配的工艺流程。
图3，是像增强管※的中心标定工序图。
图4，是本发明的装配和灌封机构的示意图。
图5，是本发明的定位环12的示意图。
图6，是本发明的定位套14的示意图。
图7，是本发明的调节圈11的示意图。
图8，是图7的俯视图。
图9，是定位筒9的示意图。
图10，是图9的俯视图。
具体实施方式
参照2、4，对本发明的主要技术方案进行说明：本发明包含灌封模
Ⅰ和定位夹具Ⅱ，灌封模Ⅰ是利用现有的灌封模具。定位夹具Ⅱ由定位筒9、三颗调节螺钉10、调节圈11、定位环12组成；装配方法步骤：A、像增强管的中心标定（见图3），首先用与定位环12（见图5）端面形状相同的双面胶带粘接在定位环上，将像增强管※阴极输入面放置在定位套14（见图6）的圆大孔台阶面上，并将定位套和像增强管※向下旋转1800，用镊子夹取定位环12并通过定位套14的小圆孔粘接在像增强管※的阴极输入面上，最后向上旋转1800回到原来的位置，从定位套14取下像增强管※完成中心标定；B、初装（见图4），将粘接有定位环12的像增强管※和高压电源7焊接组装后，装入外壳1内，完成微光像增强器的初装；C、总装定中心（见图4），将初装后的微光像增强器和定位环12装入灌封模Ⅰ内，定位环12与调节圈11（见图7、8）的小孔配合连接，将定位筒9（见图9、10）与灌封模Ⅰ同轴配合，通过与灌封模Ⅰ和定位筒9连接的三颗调节螺钉10，对调节圈11进行调节，使灌封模Ⅰ的中心与调节圈11的中心同轴，而后用三颗调节螺钉10将调节圈11固紧，再取下定位筒9；D、灌封（见图4），在总装定中心结束并完成装模后，从模孔13注入硅橡胶8进行整体灌封；E、检验，打开模盖取出已灌封结束的微光像增强器，用丙酮溶剂溶去定位环12并清擦干净，而后进行检验（见图1），按产品技术要求，用像对准测试仪检测，像对准误差在0.5mm以内为合格，反之不合格。有效输出直径（阳极光纤面板6有效输出直径）用目视检测仪和分划板检测，有效输出直径不小于17.5mm为合格，反之不合格。
参照3、4，所述的像增强管※的阴极输入面中心（阴极筒的中心）与定位套14的圆大孔台阶面中心的同轴度、定位环12的外径中心与定位套14的圆小孔中心的同轴度、定位筒9的外径中心与灌封模Ⅰ的圆孔中心的同轴度，三个同轴度误差累计不得大于0.45mm。
目前本发明已用于专业化的大批量生产，产品质量得到提升，工艺稳定，完全能够满足现行生产的要求。
Claims (1)
1.一种用于微光像增强器整体装配的方法，包含灌封模（Ⅰ）和定位夹具（Ⅱ），其特征在于：定位夹具（Ⅱ）由定位筒（9）、调节螺钉（10）、调节圈（11）、定位环（12）组成；装配方法步骤：A像增强管的中心标定，首先用与定位环（12）端面形状相同的双面胶带粘接在定位环上，将像增强管（※）阴极输入面放置在定位套（14）的圆大孔台阶面上，并将定位套和像增强管（※）向下旋转1800，用镊子夹取定位环（12）并通过定位套（14）的小圆孔粘接在像增强管（※）的阴极输入面上，最后向上旋转1800回到原来的位置，从定位套（14）取下像增强管（※），完成中心标定；B初装，将粘接有定位环（12）的像增强管（※）和高压电源（7）焊接组装后，装入外壳（1）内，完成微光像增强器的初装；C总装定中心，将初装后的微光像增强器和定位环（12）装入灌封模（Ⅰ）内，定位环（12）与调节圈（11）的小孔配合连接，将定位筒（9）与灌封模（Ⅰ）同轴配合，通过与灌封模（Ⅰ）和定位筒（9）连接的三颗调节螺钉（10），对调节圈（11）进行调节，使灌封模（Ⅰ）的中心与调节圈（11）的中心同轴，而后用三颗调节螺钉（10）将调节圈（11）固紧，再取下定位筒（9）；D灌封，在总装定中心结束并完成装模后，从模孔（13）注入硅橡胶（8）进行整体灌封；E检验，打开模盖取出已灌封结束的微光像增强器，用丙酮溶剂溶去定位环（12）并清擦干净，而后进行检验，按产品技术要求，用像对准测试仪检测，像对准误差在0.5mm以内为合格，反之不合格，有效输出直径用目视检测仪和分划板检测，有效输出直径不小于17.5mm为合格，反之不合格。
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