CN105869536B - 超轻组合式led显示屏及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超轻组合式LED显示屏，包括：至少两个LED单元屏，每一所述LED单元屏包括框架、设置于框架角位处的连接头以及设置于框架上的LED显示模组；还包括与连接相配合的数个锁扣结构；相邻的LED单元屏通过连接头、锁扣结构配合安装定位，使多个LED显示屏拼接成一个整体结构。本发明结构简单，实用方便，整体结构稳定，轻薄耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED显示屏，尤其涉及一种超轻组合式LED显示屏。本发明还涉及一种超轻组合式LED显示屏的安装方法。
背景技术
LED显示屏由于出色的显示效果及适用性，在舞台、商演、广告、会展等行业得到了广泛应用。LED显示屏一般由较小的单元屏组成，当显示面积需求较大时，可能需要几十甚至上百块单元屏拼装在一起使用，需要消耗显示屏提供商大量的人力物力去安装及拆卸。
大面积显示需要大面积拼装组装，拼装牢靠的显示屏在拆卸和维护时又非常麻烦，因此现有的LED显示屏在拼装的时候通常采用在LED显示屏框架侧边设置相互配合的锁扣进行锁紧连接，因此每次组装的时候为LED显示屏的两两组装，组装效率不高，而现有的LED显示屏整体较厚重量较厚，在安装大型显示屏的时候，劳动强度比较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种LED显示屏框架。
为实现上述目的，本发明提供一种超轻组合式LED显示屏，包括：
至少两个LED单元屏，每一所述LED单元屏包括框架、设置于框架角位处的连接头以及设置于框架上的LED显示模组；
还包括与连接头相配合的数个锁扣结构；
相邻的LED单元屏通过连接头、锁扣结构配合安装定位，使多个LED显示屏拼接成一个整体结构。
优选的，多个LED单元屏拼接成平面结构，多个LED显示模组拼接成平面状显示区。
优选的，多个LED单元屏拼接成曲面结构，多个LED显示模组拼接成曲面状显示区。
优选的，所述曲面结构是凹形的，其弧顶背对用户。
优选的，所述锁扣结构包括底板和锁扣件，所述锁扣件包括底座、把手、旋转锁头和卡位锁，所述底座内设有安装腔，所述底座还设有与所述安装腔连通的定位孔，所述底座的外表面设有卡槽，所述旋转锁头转动安装在所述底座的安装腔中，所述把手与所述旋转锁头固定连接，以使所述把手相对于所述底座转动安装，所述旋转锁头还设有卡口，所述卡口与所述底座的定位孔相对应设置，所述卡位锁安装在所述把手上，所述卡位锁设有与卡槽相配合卡位的卡头，所述卡头与所述底座的外表面相抵靠安装，所述底板上设有与所述底座的定位孔相对应的配合孔。
优选的，所述底板上环设有至少两个锁扣件。
优选的，所述连接头的一端为定位端，所述连接头的另一端为安装端，所述定位端和所述安装端之间为连接端，所述定位端的外径大于所述连接端的直径，所述定位端与锁扣结构配合定位连接，所述安装端与框架相连。
优选的，所述卡口沿所述旋转锁头的外壁延伸设置，所述卡口具有大端和小端，当所述卡位锁的卡头分别与所述卡槽卡合时，所述卡口的小端与所述定位孔对准，以保持所述把手处于锁定位置，或所述卡口的大端与所述定位孔对准，以保持所述把手处于解锁位置。
优选的，所述底板与所述框架相抵设置，所述连接头的定位端位于所述锁头的卡口内，当所述把手带动所述锁头转动时，所述卡口沿定位端由大端滑动至小端处，以使把手处于锁定位置，或所述卡口沿定位端由小端滑动至大端处，以使把手处于解锁位置。
优选的，所述大端的内径尺寸大于所述定位端的外径尺寸，所述小端的内径尺寸小于所述定位段的外径尺寸并大于所述连接端的外径尺寸。
优选的，所述卡口处的壁厚沿所述大端至所述小端逐渐增厚。
优选的，所述安装端的外径大于所述定位端的外径，并所述安装端上设有与框架连接定位的连接孔。
优选的，所述框架包括角位连接块、框架连接杆、固定块和支撑板，所述框架连接杆通过角位连接块连接形成框架结构，所述固定块间隔设置在所述框架连接杆上，且为套设的多个，所述支撑板沿所述角位连接块与框架连接杆所形成的框架结构设置，且所述固定块、角位连接块均与所述支撑板之间固定连接，以将所述框架连接杆定位在所述支撑板上，所述连接头设置于角位连接块上。
优选的，所述LED显示模组通过连接件与固定块固定安装。
优选的，所述角位连接块为间隔设置的至少三个，所述框架连接杆将至少三个角位连接块两两连接以形成框架结构。
优选的，所述框架结构为圆形、扇形或多边形。
优选的，所述框架结构为三角形或矩形。
优选的，所述角位连接块和\或框架连接杆采用超轻材质制成。
优选的，所述框架为轻质材料的碳纤维材质。
优选的，所述角位连接块为轻质材料的铝镁合金材质
优选的，所述角位连接块和\或框架连接杆是中空结构，其平均密度低于镁铝合金或碳纤维材质密度。
优选的，所述框架连接杆和所述支撑板之间还设有挡光片，所述挡光片通过连接件定位在支撑板上且所述挡光片的边缘略伸出所述框架单元结构的外边缘。
优选的，所述挡光片为橡胶材质。
优选的，所述框架每一角位的连接块的所述连接头的安装面上，设有至少一个插孔，所述锁扣结构的底板上对应于插孔处设有与插孔配合的定位短柱。
本发明还提供一种超轻组合式LED显示屏的安装方法，包括以下步骤：
S101，将角位连接块、框架连接杆组装成框架结构，并将LED显示模组组装；
S102，在角位连接块的连接头上安装锁扣结构，并锁定；
S103，将若干S102得到的模块化的LED单元屏拼装成大型显示屏；
S104，将S103大型显示屏通过吊装设备进行整体吊装。
本发明的有益效果是：通过LED单元屏的框架上设置连接头，并设置于连接头和框架相配合安装的锁扣结构，锁扣结构通过与连接头进行扣合锁定，可以连接多个框架，使之形成为组合式的大型屏幕，通过锁扣结构的锁扣件与连接头之间的连接，减少了框架之间连接所需要的连接件的使用，以及简化了LED单元屏的整体结构，当任意一个LED单元屏从组合完成的大型屏幕上拆卸下来时，只需要卸下其中一个框架并松开该框架的每一角位处连接头所对应的锁扣结构的锁扣件即可，从而增强了框架的适应性，便于拆装维修，并且整体结构为超轻的碳纤维材质的框架，使整个LED显示屏框架具有更好的强度和更加轻薄体积。由于锁扣结构和LED单元屏为分体设置，因此，可以极大的减少LED单元屏的厚度，以及提高LED单元屏组装时的灵活性。另外，由于在框架上还设置了固定块，LED显示模组为安装在固定块上，当某一LED显示模组出现故障时，可以直接将出现故障的LED显示模组从框架拆卸下来，也可以松开锁扣结构，将出现故障的LED显示模组所述的LED单元屏拆卸下来，由于LED显示模组与框架之间的安装非常简单，因此单独拆卸的时候也不需要耗费操作者巨大的精力，从而是后期维修时的工作效率大大提高。本发明结构简单，实用方便，整体结构稳定，轻薄耐用。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体结构示意图；
图2是本发明LED单元屏的主视图；
图3是本发明框架的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是本发明连接头的结构示意图；
图6是本发明锁扣结构的结构示意图；
图7是本发明锁扣件的结构示意图；
图8是本发明锁扣件另一角度的结构示意图；
图9是本发明锁扣结构另一角度的结构示意图；
附图标记：
LED单元屏10；框架101；LED显示模组102；角位连接块103；插孔1031；框架连接杆104；固定块105；支撑板106；连接头20；定位端201；安装端202；连接端203；连接孔204；锁扣结构30；底板301；定位短柱3011；锁扣件302；底座3021；卡槽3022；旋转锁头3023；把手3024；卡位锁3025；定位孔3026；卡口303；大端3031；小端3032；配合孔304。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图9，本发明提供一种超轻组合式LED显示屏，包括：
至少两个LED单元屏10，每一所述LED单元屏10包括框架101、设置于框架101角位处的连接头20以及设置于框架101上的LED显示模组102；还包括与连接头20相配合的数个锁扣结构30；相邻的LED单元屏10通过连接头20、锁扣结构30配合安装定位，使多个LED显示屏拼接成一个整体结构。
在一种实施例中，多个LED单元屏10拼接成平面结构，多个LED显示模组102拼接成平面状显示区。这样可以将LED单元屏10无限延伸。
在一种实施例中，多个LED单元屏10拼接成曲面结构，多个LED显示模组102拼接成曲面状显示区。也可以将LED单元屏10组成曲面形状，以满足不同的显示要求。
在一种实施例中，所述曲面结构是凹形的，其弧顶背对用户。
参照图6至图8，在一种实施例中，所述锁扣结构30包括底板301和锁扣件302，所述底座3021、锁扣件302包括把手3024、旋转锁头3023和卡位锁3025，所述底座3021内设有安装腔，所述底座3021还设有与所述安装腔连通的定位孔3026，所述底座3021的外表面设有卡槽3022，所述旋转锁头3023转动安装在所述底座3021的安装腔中，所述把手3024与所述旋转锁头3023固定连接，以使所述把手3024相对于所述底座3021转动安装，所述旋转锁头3023还设有卡口303，所述卡口303与所述底座3021的定位孔3026相对应设置，所述卡位锁3025安装在所述把手3024上，所述卡位锁3025设有与卡槽3022相配合卡位的卡头，所述卡头与所述底座3021的外表面相抵靠安装，且底板301上设有与所述底座3021的定位孔3026相对应的配合孔304。
在一种实施例中，所述底板301上环设有至少两个锁扣件302。底板301上不同数量的锁扣件302可以决定框架101的整体形状。
需要指出的是：所述锁扣件302之间的夹角为90°或180°。
本发明的锁扣件302还可以设置成更多的角度范围。所述底板301可以呈多种形状，底板301的形状应当满足如下条件的约束，底板301作为一单体应能拼接成一欧几里得平面。如此，底板301的形状可以借鉴地砖的形状。此外，底板301还能设置成非平面状，用以将本发明的锁扣结构30连接成一个波浪形连续曲面，或者，球形曲面结构，或者，其他弧形曲面结构，以及其他任意三位曲面结构。如此，将底板301的结构做常规变形，当锁扣件302不处于同一平面范围内时，锁扣件302自然也就不局限于90°或者180°，这些技术方案的延伸、拓展都属于本发明的保护范围之内。
在上述实施例中，所述卡位锁3025通过转轴和复位弹簧固定安装在把手3024上，卡位锁3025的一端为手指按压端，另一端为卡头，转轴刚好位于卡位锁3025的中间位置处，以使卡位锁3025形成杠杆结构，并且在把手3024上设有供手指按压端伸出的空，以便于操作人员按压使用。
在上述实施例中，在实际的生产制造过程中，可将底座3021的外表面设置为弧形，这样能利于与把手3024之间的转动配合，在中心的安装腔为贯穿设置的一圆形内孔形状，底座3021的定位孔3026位于底座3021的底部，且底座3021外表面的卡槽3022的延伸方向与安装腔的轴线方向一致，为间隔的设置在底座3021的外表面上，把手3024的操作端设有两定位片，当把手3024处于安装位置时，该两定位片为分别位于安装腔的两侧，由于旋转锁头3023为转动安装在安装腔中，因此旋转锁头3023整体呈圆柱形，其外圆端面与安装腔表面的曲率半径相适配，把手3024的两定位片与旋转锁头3023的平端面通过螺丝可拆卸的连接，把手3024的两定位片之间的部分也与底座3021的外表面的曲率半径一致，因此当转动把手3024时，把手3024和旋转锁头3023可以以底座3021为支撑，相对于底座3021安装腔的轴线转动其位置，由于还设有卡位锁3025，卡位锁3025的一端为与卡槽3022相配合的卡头，另一端为伸出所述把手3024外的按钮，当需要转动旋转锁头3023时，握住把手3024同时按压按钮，使按钮带动卡头离开卡槽3022，使把手3024与底座3021之间解锁，当卡头再次卡入卡槽3022时把手3024锁定，需重新按压卡位锁3025才可在此解锁，该锁扣件302结构简单，实用方便，操作时可以通过卡位锁3025、底座3021和把手3024之间的配合完成把手3024的锁定和解锁，整体配件少，各个部位通过少量的螺丝进行安装，从而使需要再维护的时候更加方便，快捷。
另外，卡槽3022可设置为一条，用以使把手3024处于锁定的位置，也可以将卡槽3022设置为三条，如此，实现锁紧状态、解锁状态、中间状态的至少三种状态，如根据所需卡紧程度的不同，调整每一卡槽3022的深度等可以将锁紧状态分为多级，多级卡槽3022可连续设置。如此，本发明可以设置成多个档位，根据本发明的整个的发明构思，而将本发明设置成多个档位，如每转动一定预设角度则本发明的锁扣件302则处于一种档位状态，用以实现更复杂的状态，或者用以提升锁紧力的技术延伸、变形，都属于本发明的保护范围之内。
在一种实施例中，所述连接头20的一端为定位端201，所述连接头20的另一端为安装端202，所述定位端201和所述安装端202之间为连接端203，所述定位端201的外径大于所述连接端203的直径，所述定位端201与锁扣结构30配合定位连接，所述安装端202与框架101相连。通过设置定位端201能起到有效的与锁扣结构30进行配合锁定，使定位端201与锁扣结构30的卡口303进行卡接。
在一种实施例中，所述卡口303沿所述旋转锁头3023的外壁延伸设置，所述卡口303具有大端3031和小端3032，当所述卡位锁3025的卡头分别与所述卡槽3022卡合时，所述卡口303的小端3032与所述定位孔3026对准，以保持所述把手3024处于锁定位置，或所述卡口303的大端3031与所述定位孔3026对准，以保持所述把手3024处于解锁位置。
在一种实施例中，所述底板301与所述框架101相抵设置，所述连接头20的定位端201位于所述锁头3023的卡口303内，当所述把手3024带动所述锁头3023转动时，所述卡口303沿定位端201由大端3031滑动至小端3032处，以使把手3024处于锁定位置，或所述卡口303沿定位端201由小端3032滑动至大端3031处，以使把手3024处于解锁位置。
在一种实施例中，所述大端3031的内径尺寸大于所述定位端201的外径尺寸，所述小端3032的内径尺寸小于所述定位段的外径尺寸并大于所述连接端203的外径尺寸。
在一种实施例中，所述卡口303处的壁厚沿所述大端3031至所述小端3032逐渐增厚。
在上述实施例中，由于锁扣件302小端3032处的壁厚设置为厚于大端3031处的壁厚，因此在锁定的时候使卡口303的小端3032的锁定后的间隙变小，通过锁扣件302使底板301更加靠近被锁紧的对象，从而起到使底板301与被锁紧的对象之间的装配更加紧密，减少安装间隙，同时由于大端3031处的壁厚薄于小端3032处的壁厚，因此当锁扣件302松开被锁紧的对象时，能够方便的分离锁扣件302、底板301和被锁紧的对象，以便于拆卸。
同时，为了能更好的调整框架101与快拆锁扣结构30之间的间隙，将卡口303处的壁厚设置为非均等的厚度，即将大端3031处的壁厚设置为小于小端3032处的壁厚，当连接头20的定位端201卡在大端3031处时，由于大端3031处的壁厚较薄，因此框架101与快拆锁扣结构30之间的间隙也较大，使框架101与快拆锁扣结构30处于位置、角度等可调节的状态，从而利于操作人员在组装多块LED显示屏时能及时的调节每一块LED显示屏的位置，以及LED显示屏之间的安装间隙。
在一种实施例中，所述安装端202的外径大于所述定位端201的外径，并所述安装端202上设有与框架101连接定位的连接孔204。这样能便于连接头20的安装定位，不容易从框架101上脱落。
参照图1至图4，在一种实施例中，所述框架101包括角位连接块103、框架连接杆104、固定块105和支撑板106，所述框架连接杆104通过角位连接块103连接形成框架101结构，所述固定块105间隔设置在所述框架连接杆104上，且为套设的多个，所述支撑板106沿所述角位连接块103与框架连接杆104所形成的框架101结构设置，且所述固定块105、角位连接块103均与所述支撑板106之间固定连接，以将所述框架连接杆104定位在所述支撑板106上，所述连接头20设置于角位连接块103上。
在一种实施例中，所述LED显示模组102通过连接件与固定块105固定安装。因此可以在支撑架内安装多个LED显示模组102，也可以是直接安装能把框架101单元结构完全填充的一整块LED显示模组102，增强了其适应性，便于拆装维修。
在一种实施例中，所述角位连接块103为间隔设置的至少三个，所述框架连接杆104将至少三个角位连接块103两两连接以形成框架101结构。
在一种实施例中，所述框架101结构为圆形、扇形或多边形。
在一种实施例中，所述框架101结构为三角形或矩形。
在上述实施例中，这样所组装的LED单元屏10可以为异形屏，可以满足不同使用观看展示的需求。
在一种实施例中，所述角位连接块103和\或框架连接杆104采用超轻材质制成。
在一种实施例中，所述框架101为轻质材料的碳纤维材质。
在一种实施例中，所述角位连接块103为轻质材料的铝镁合金材质
在上述实施例中，这样可以全面降低LED单元屏10整体的重量，同时又使LED单元屏10整体的力学性能优良，结构稳定。
在一种实施例中，所述角位连接块103和\或框架连接杆104是中空结构，其平均密度低于镁铝合金或碳纤维材质密度。
对于本发明的而言，为了实现高强度、低自重的要求，可以将一些部件采用碳纤维材质，或者碳纤维与其他材料复合的材质。还可以在框架101上打孔(如盲孔、通孔等)或者进一步降低框架101的厚度但加设加强筋或者合金骨架等，用以进一步降低框架101的自重，提升本发明的强度，都属于本发明的拓展实施例，而受本发明的保护。
在另一种实施例中，所述框架连接杆104和所述支撑板106之间还设有挡光片，所述挡光片通过连接件定位在支撑板106上且所述挡光片的边缘略伸出所述LED单元屏10的外边缘。这样可以使LED单元屏10和LED单元屏10之间的安装间隙不漏光，使整体观看效果好。
在另一种实施例中，所述挡光片为橡胶材质。
参照图9，在另一种实施例中，所述框架101每一角位的连接块的所述连接头20的安装面上，设有至少一个插孔1031，所述锁扣结构30的底板301上对应于插孔1031处设有与插孔1031配合的定位短柱3011。定位短柱3011位于锁扣件302安装面相反的一面上，且与锁扣件302对应设置。这样可以利于底板301与LED单元屏10定位，当锁扣结构30与LED单元屏10相配合安装时，底板301上的定位短柱3011刚好可以插入插孔1031内，这样可以利于锁扣结构30与LED单元屏10之间的定位，避免快拆锁扣结构30受力后相对于LED单元屏10产生移动。
将多个LED单元屏10通过锁扣结构30连接为大型LED显示屏，当LED单元屏10为矩形框架101时，每四个LED单元屏10形成为“田”字形状排布，而位于“田”字形状的中部位置处的每一个框架101的角位连接块103刚好汇聚在一起，因此可在该四个LED单元屏10使用一个锁扣结构30，而一个锁扣结构30设四个锁扣件302，由这样方式组合成的大型LED显示屏，可以方便地从中间卸下任意一个LED单元屏10，只要扳开该LED单元屏10周边对应的四个锁扣件302，就可以轻松地将该LED单元屏10取下维修或更换。
也可以是每两个LED单元屏10形成的“日”字形状排布，位于每两个LED单元屏10相邻的两角位连接块103的位置处设置一个锁扣结构30，而该种情况下的锁扣结构30为设置两个锁扣件302，在这种情况下的锁扣结构30为用于LED显示屏的吊装边一侧的安装。
同理，当框架101为三角形、扇形或其他形状时，形成为异形的LED单元屏10，由于连接头20均位于角位连接块103上，因此只需要在每至少两个LED单元屏10处设置一个具有至少两个锁扣件302的快拆锁扣结构30即可将多个三角形、扇形或其他形状的LED单元屏10组合成的大型LED显示幕。
本发明还提供一种超轻组合式LED显示屏的安装方法，将角位连接块103、框架连接杆104组装成框架101结构，并在框架101结构上安装好支撑板106，框架连接杆104上安装固定块105，使框架连接杆104通过固定块105固定在支撑板106上，并在支撑板106上位于支撑板106与框架连接杆104之间的间隙内设置挡光片，该挡光片通过连接螺钉与支撑板106固定，挡光片的边缘将伸出整个框架101结构的外边缘，组装好的框架101结构上安装电源模组，并在固定块105上安装LED显示模组102，并将LED显示模组102直接通过螺钉安装在固定块105上；在角位连接块103的连接头20上安装锁扣结构30；将若干已经组装好的LED单元屏10相互靠接，并将相邻的两个LED单元屏10通过锁扣结构30固定连接，从而拼装成整块的大型显示屏；最后将大型显示屏通过吊装设备进行整体吊装，安装在已经安装好的吊梁上。
综上所述，本发明的框架101以及通过多个框架101和锁扣结构30组装成的大型屏幕，不需要辅助工具进行拆卸安装显示屏，并且显示屏之间的间隙调整方便，通过锁扣结构30对框架101进行微调，有效减少框架101之间的亮暗线出现概率，以及保证显示屏之间的有效连接，具有拆卸安装方便，整体结构简单，轻薄，同时结构力学性能好，强度高的优点，相比于常规的LED单元屏10，应用本发明所采用的显示屏结构的同等规格的产品，能有效降LED单元屏10的整体重量，其自重降低45％以上。
对于本发明的而言，为了实现高强度、低自重的要求，可以将一些部件采用碳纤维材质，或者碳纤维与其他材料复合的材质。还可以在框架101上打孔(如盲孔、通孔等)或者进一步降低框架101的厚度但加设加强筋或者合金骨架等，用以进一步降低框架101的自重，提升本发明的强度，都属于本发明的拓展实施例，而受本发明的保护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (24)
1.一种超轻组合式LED显示屏，其特征在于，包括：
至少两个LED单元屏，每一所述LED单元屏包括框架、设置于框架角位处的连接头以及设置于框架上的LED显示模组；
还包括与连接头相配合的数个锁扣结构，连接头为突出于框架的背面设置；
相邻的LED单元屏通过连接头、锁扣结构配合安装定位，使多个LED显示屏拼接成一个整体结构；
所述锁扣结构包括底板和锁扣件，所述锁扣件包括底座、把手、旋转锁头和卡位锁，所述底座设有安装腔用以安装旋转锁头、设有与安装腔连通的定位孔，底座外表面设有卡槽，所述旋转锁头与把手固定连接，所述旋转锁头设有与定位孔相对应设置的卡口，所述把手上设有与卡槽卡位的卡位锁，所述底板上设有与定位孔相对应的配合孔。
2.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，多个LED单元屏拼接成平面结构，多个LED显示模组拼接成平面状显示区。
3.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，多个LED单元屏拼接成曲面结构，多个LED显示模组拼接成曲面状显示区。
4.根据权利要求3所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述曲面结构是凹形的，其弧顶背对用户。
5.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述把手相对于所述底座转动安装，卡位锁的一端为手指按压端，另一端为卡头，所述卡头与所述底座的外表面相抵靠安装。
6.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述底板上环设有至少两个锁扣件。
7.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述连接头的一端为定位端，所述连接头的另一端为安装端，所述定位端和所述安装端之间为连接端，所述定位端的外径大于所述连接端的直径，所述定位端与锁扣结构配合定位连接，所述安装端与框架相连。
8.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述卡口沿所述旋转锁头的外壁延伸设置，所述卡口具有大端和小端，当所述卡位锁的卡头分别与所述卡槽卡合时，所述卡口的小端与所述定位孔对准，以保持所述把手处于锁定位置，或所述卡口的大端与所述定位孔对准，以保持所述把手处于解锁位置。
9.根据权利要求8所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述底板与所述框架相抵设置，所述连接头的定位端位于所述锁头的卡口内，当所述把手带动所述锁头转动时，所述卡口沿定位端由大端滑动至小端处，以使把手处于锁定位置，或所述卡口沿定位端由小端滑动至大端处，以使把手处于解锁位置。
10.根据权利要求8所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述大端的内径尺寸大于所述定位端的外径尺寸，所述小端的内径尺寸小于所述定位端的外径尺寸并大于所述连接端的外径尺寸。
11.根据权利要求8所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述卡口处的壁厚沿所述大端至所述小端逐渐增厚。
12.根据权利要求7所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述安装端的外径大于所述定位端的外径，并所述安装端上设有与框架连接定位的连接孔。
13.根据权利要求1所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架包括角位连接块、框架连接杆、固定块和支撑板，所述框架连接杆通过角位连接块连接形成框架结构，所述固定块间隔设置在所述框架连接杆上，且为套设的多个，所述支撑板沿所述角位连接块与框架连接杆所形成的框架结构设置，且所述固定块、角位连接块均与所述支撑板之间固定连接，以将所述框架连接杆定位在所述支撑板上，所述连接头设置于角位连接块上。
14.根据权利要求13所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述LED显示模组通过连接件与固定块固定安装。
15.根据权利要求13所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述角位连接块为间隔设置的至少三个，所述框架连接杆将至少三个角位连接块两两连接以形成框架结构。
16.根据权利要求15所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架结构为圆形、扇形或多边形。
17.根据权利要求15所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架结构为三角形或矩形。
18.根据权利要求13所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述角位连接块和\或框架连接杆采用超轻材质制成。
19.根据权利要求18所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架为轻质材料的碳纤维材质。
20.根据权利要求18所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述角位连接块为轻质材料的铝镁合金材质。
21.根据权利要求18所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述角位连接块和\或框架连接杆是中空结构，其平均密度低于镁铝合金或碳纤维材质密度。
22.根据权利要求13所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架连接杆和所述支撑板之间还设有挡光片，所述挡光片通过连接件定位在支撑板上且所述挡光片的边缘略伸出所述述LED单元屏的外边缘。
23.根据权利要求22所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述挡光片为橡胶材质。
24.根据权利要求13所述的超轻组合式LED显示屏，其特征在于，所述框架每一角位的连接块的所述连接头的安装面上，设有至少一个插孔，所述锁扣结构的底板上对应于插孔处设有与插孔配合的定位短柱。
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