CN105866978A - 一种近视太阳镜片及加工该镜片的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种近视太阳镜片，包括基体，基体包括呈凸形结构的第一非球面和呈凹形结构的第二非球面；第一非球面上设有以镜片中心为圆心的凸面中心区及凸面中心区外依次排布的若干凸面环形区，凸面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大，凸面中心区的曲率半径小于凸面环形区的曲率半径；第二非球面上设有以镜片中心为圆心的凹面中心区及凹面中心区外依次排布的若干凹面环形区，凹面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大。由此产出的镜片因整体厚度超薄，配框面积可增大，能装配各种款型的太阳镜框，在视力效果得到保证的前提下，增加了太阳镜的各种要素和防光照的功能，达到了近视功能与太阳镜功能于一体。

Description

一种近视太阳镜片及加工该镜片的模具

技术领域

本发明涉及一种镜片，特别涉及一种近视太阳镜片及加工该镜片的模具。

背景技术

目前市面上的镜片往往都是采用双球面镜片，对球面镜片而言，由于其两个折射表面均为球面形式，故在制造与加工时均较容易。然而，对中心薄边缘厚的发散球面镜片，也就是常见的近视片，随着镜片折光率(也称度数)的增加，镜片的边缘会明显增厚，造成配戴者鼻梁的负担较重，同时还影响美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种近视太阳镜片，其优点是镜片从有效中心焦点区到缓冲边缘区域的厚度差值较小、整体厚度较薄。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种近视太阳镜片，包括基体，所述基体包括呈凸形结构的第一非球面和呈凹形结构的第二非球面；所述第一非球面上设有以镜片中心为圆心的凸面中心区及凸面中心区外依次排布的若干凸面环形区，凸面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凸面中心区的曲率半径小于凸面环形区的曲率半径；所述第二非球面上设有以镜片中心为圆心的凹面中心区及凹面中心区外依次排布的若干凹面环形区，凹面环形区的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凹面中心区的曲率半径小于凹面环形区的曲率半径。

通过上述技术方案，在基体上，从剖面上看，第一非球面与第二非球面的距离等于镜片的厚度；第一非球面上的凸面环形区从内到外曲率半径逐步增加，凸面环形区在纵向向下的跨越量始终较小，在第二非球面上，凹面环形区在纵向向下的跨越量也非常小，随着凹面环形区的数量增加，跨越量将进一步减小，两个面在纵向上的跨越量都较小，由此使得镜片的厚度从中心位置到边缘位置的差量较小，当中心位置的厚度一定时，外缘的厚度随着差量的减小而减小，由此产出的近视太阳镜片，不仅整体厚度超薄、配戴舒适且兼并了太阳镜的功能。

本发明进一步设置为：所述第一非球面上的凹面环形区的数量大于第二非球面上的凸面环形区的数量。

通过上述技术方案，相对第一非球面，第二非球面在其表面实现了更多的分隔量，每个凹面环形区均减少了第二非球面的纵向跨度，纵向跨度的减少使得第二非球面的纵向差值始终较小，由此使得第一非球面与第一非球面的距离始终较小，相对应的厚度变化量较小；并且根据这个理论可以推导出，当其它变量一定，第一非球面上的凸面环形区数量一定时，第二非球面上的凹面环形区数量越多，也就是过渡的比率越高，所形成的镜片厚度变化量越小，也就是中心到边缘的厚度变化较小，结合该理论获得的整体厚度相比现有球面镜片大大减小。

本发明进一步设置为：所述基体从镜片中心到外依次包括视焦中心区、视焦缓冲区和缓冲边缘区，所述视焦中心区的度数值大于视焦缓冲区的度数值，视焦缓冲区的度数值大于缓冲边缘区的度数值。

通过上述技术方案，根据实际使用可得，视焦中心区的度数满足人眼需求时就能够实现较好的视觉效果，而缓冲边缘区的度数适量减少，获得的景象畸变率较小，整个画面较为平整，避免使用时存在感官上的晕眩感。

本发明进一步设置为：所述缓冲边缘区的凹面环形区的数量大于视焦缓冲区的凹面环形区的数量。

通过上述技术方案，控制视焦缓冲区的凹面环形区的数量，镜片从内到外的度数的减小量较少，保证了画面的清晰度，也就是度数；在缓冲边缘区的凹面环形区的数量较多，由此可得该位置的画面平整度较高，畸变量少；通过合理控制凹面环形区的分布，平衡了镜片的畸变率与清晰度，实现了权益最大化。

本发明进一步设置为：所述凹面环形区以镜片中心为圆心的直径从内到外呈等差数列。

通过上述技术方案，若采用等差数列，相邻凹面环形区的交线为圆，且形成于同一个圆台的侧面上，单看剖面即为等腰梯形结构；由此可得，视焦中心区至缓冲边缘区的倾斜度基本不变（原有的球面倾斜度逐渐增大），减小了镜片的整体厚度。

本发明进一步设置为：所述凸面环形区的弯度值从内到外逐渐增加，所述凸面环形区的曲率半径与其弯度值成反比。

通过上述技术方案，弯度值逐渐增加，实现了度数的逐步改变，且通过计算可得相应位置的曲率半径。

本发明进一步设置为：所述凹面环形区的弯度值从内到外逐渐增加，所述凹面环形区的曲率半径与其弯度值成反比。

通过上述技术方案，不同位置的凹面环形区的曲率半径能够通过该位置的弯度值计算获得。

本发明进一步设置为：所述基体上设有防蓝光膜。

通过上述技术方案，防蓝光膜使得基体减少了蓝光危害，实现了护目效果。

本发明进一步设置为：所述基体材料包括聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺纤维或碳本酸丙烯乙酸。

通过上述技术方案，该结构的基体能够适应且不局限于的材料有聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺纤维或碳本酸丙烯乙酸。

本发明的另一个目的在于提供一种模具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工上述的近视太阳镜片的模具，包括上模和用于与之扣合形成加工容腔的下模，加工容腔包括若干光学腔、连接光学腔的连接腔。

通过上述技术方案，采用该模具能够实现一次成型数个镜片，提高了加工效率，且连接腔在加工后成型条状的连接部位，可以供工作人员夹持，避免直接夹持眼镜造成表面磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过凹面环形区与凸面环形区的配合，形成了减缓弯曲度、减缓厚度增量的结构，极大得减少了基体在缓冲边缘区的边缘厚度，配框面积可增大；2、能够适应各种弯度的近视太阳镜片，且厚度非常薄；3、具有近视功能的同时兼并太阳镜的功能，实现功能一体化的效果；4、该结构的材料适应性强，能够适应多种生产镜片的材料。

附图说明

图1是实施例一的基体的剖面结构示意图；

图2是实施例一的凸显第一非球面的结构示意图；

图3是实施例一的凸显第二非球面的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图。

附图标记：1、基体；11、视焦中心区；12、视焦缓冲区；13、缓冲边缘区；2、第一非球面；21、凸面中心区；22、凸面环形区；3、第二非球面；31、凹面中心区；32、凹面环形区；4、加工容腔；41、光学腔；42、连接腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：如图1至图3，一种近视太阳镜片，包括基体1，基体1通过凹透镜的原理实现近视片的效果，并且其本身还具有太阳镜的效果，通过变色、偏振等原理，减少强光对眼睛的伤害，基体1从镜片中心到外依次包括视焦中心区11、视焦缓冲区12和缓冲边缘区13，视焦中心区11的度数值大于视焦缓冲区12的度数值，视焦缓冲区12的度数值大于缓冲边缘区13的度数值。相当于基体1的度数值从视焦中心区11到缓冲边缘区13逐渐减小，在实际使用中，人眼的视野通过视焦中心区11就能够实现较为清楚的可视效果，缓冲边缘区13的度数适当减少并不影响整体的视觉效果，同时度数的减少使得物体透过缓冲边缘区13的畸变程度减小，避免了佩戴过程中容易出现晕眩的问题。

其中，基体1包括呈凸形结构的第一非球面2和呈凹形结构的第二非球面3。在第一非球面2上设有以镜片中心为圆心的凸面中心区21，凸面中心区21外依次排布有若干凸面环形区22，凸面环形区22相对第一非球面2向外凸，且凸面环形区22的曲率半径由内到外逐渐增加；整个第一非球面2中，凸面中心区21的曲率半径最小，那么以图1为参照，在第一非球面2上，凸面环形区22向下弯折的程度随曲率半径的增加而减小，由此可得，在整体上第一非球面2向下弯折的程度较低。

在第二非球面3上设有以镜片中心为圆心的凹面中心区31，凹面中心区31外依次排布若干凹面环形区32，凹面环形区32与凸面环形区22在纵向上的距离也就是镜片的厚度值，凹面环形区32的曲率半径由内到外逐渐增大，凹面中心区31的曲率半径小于凹面环形区32的曲率半径；那么参考图1，在第二非球面3上，凹面环形区32向下弯折的程度随曲率半径的增加而减小，以第一非球面2为参照物，凹面环形区32的数量远大于凸面环形区22的数量，由此使得第二非球面3向下弯折的程度小于第一非球面2向下弯折的程度，两个面的距离差大大减小，相比现有技术，镜片中心到外缘的厚度差明显减小。

凸面环形区22的弯度值从内到外逐渐增加，凹面环形区32的弯度值从内到外逐渐增加，弯度值直接对应到的是模具上的数值改变。其中弯度值的计算可以根据公式，D=(n-1)/R计算出来。

世界通用的523／片弯＝R公式中，523数值是指光白玻璃镜片的基础折射率n=1.523的镜片，目前公式都是以此镜片做举例的，523是1.523折射率减去1后再乘以1000得出的结果，曲折率即弯度D是（（折射率减去1后再乘以1000的结果）再除以球面半径R）的数值。

选取基体1的度数为800度近视片时，视焦中心区11的中心位置的厚度为1.3mm，缓冲边缘区13的外缘厚度为2.78mm，差值仅为1.48mm，现有技术中800度镜片的缓冲边缘区13的外缘厚度往往达到13mm以上；基体1的度数为125度近视片时，视焦中心区11的中心厚度为1.2mm，缓冲边缘区13的外缘厚度为1.57mm；基体1的度数为500度时，视焦中心区11的中心厚度为1.3mm，缓冲边缘区13的外缘厚度为2.12mm。

结合缓冲边缘区13与视焦缓冲区12，在缓冲边缘区13上凹面环形区32的数量大于视焦缓冲区12的凹面环形区32的数量，随着度数的改变，凹面环形区32在其区域上所占比率逐渐增加，过渡更加平缓，镜片厚度的改变量处于缓慢增加的状态，并且缓冲边缘区13厚度增加的速度相比视焦缓冲区12厚度增加的速度更慢。从镜片的俯视图中可得，凹面环形区32以静片中心为圆心的直径从内到外呈等差数列，各个相邻的凹面环形区32的交线为圆形，且在同一个圆台的侧面上，该圆台的顶面直径为凹面中心区31的直径，该圆台的底面直径为缓冲边缘区13最外缘的凹面环形的直径；由此可得，结合图1的结构图，第二非球面3在视焦缓冲区12至缓冲边缘区13的弯曲曲线经过多次分隔趋近于斜向的直线，极大得减少了该面向下弯折的程度，相对应的厚度也得到了减少。

基体1上具有蓝光膜，绿光与红光能量较小，对眼睛刺激较小，蓝光波短，能量高，能够直接穿透晶状体直达眼部黄斑区，导致黄斑病变；采用蓝光膜后，减少了蓝光危害，实现护目效果。

本发明可以适用但不局限于的材料包括：聚碳酸酯（简称PC塑料）、聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA或亚力克）、聚酰胺纤维（简称尼龙或PA）、碳本酸丙烯乙酸，适用范围广，加工可选择性高。

实施例二：如图4，一种模具，用于制造实施例一；其中包括上模和下模，上模与下模相扣合形成加工容腔4，加工容腔4的结构包括若干光学腔41，一次注塑可成型数个镜片，各个光学腔41通过连接腔42连接，连接腔42在加工后将形成一条状的连接部件，由此能够供工作人员夹持，避免直接夹持镜片造成磨损。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种近视太阳镜片，包括基体(1)，其特征是：所述基体(1)包括呈凸形结构的第一非球面(2)和呈凹形结构的第二非球面(3)；

所述第一非球面(2)上设有以镜片中心为圆心的凸面中心区(21)及凸面中心区(21)外依次排布的若干凸面环形区(22)，凸面环形区(22)的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凸面中心区(21)的曲率半径小于凸面环形区(22)的曲率半径；

所述第二非球面(3)上设有以镜片中心为圆心的凹面中心区(31)及凹面中心区(31)外依次排布的若干凹面环形区(32)，凹面环形区(32)的曲率半径由内到外逐渐增大，所述凹面中心区(31)的曲率半径小于凹面环形区(32)的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述第一非球面（2）上的凹面环形区(32)的数量大于第二非球面（3）上的凸面环形区(22)的数量。

3.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述基体(1)从镜片中心到外依次包括视焦中心区(11)、视焦缓冲区(12)和缓冲边缘区(13)，所述视焦中心区(11)的度数值大于视焦缓冲区(12)的度数值，视焦缓冲区(12)的度数值大于缓冲边缘区(13)的度数值。

4.根据权利要求3所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述缓冲边缘区(13)的凹面环形区(32)的数量大于视焦缓冲区(12)的凹面环形区(32)的数量。

5.根据权利要求3所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述凹面环形区(32)以镜片中心为圆心的直径从内到外呈等差数列。

6.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述凸面环形区(22)的弯度值从内到外逐渐增加，所述凸面环形区(22)的曲率半径与其弯度值成反比。

7.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述凹面环形区(32)的弯度值从内到外逐渐增加，所述凹面环形区(32)的曲率半径与其弯度值成反比。

8.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述基体(1)上设有防蓝光膜。

9.根据权利要求1所述的一种近视太阳镜片，其特征是：所述基体(1)材料包括聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰胺纤维或碳本酸丙烯乙酸。

10.一种用于加工权利要求1-9任一所述的近视太阳镜片的模具，其特征是：包括上模和用于与之扣合形成加工容腔(4)的下模，加工容腔(4)包括若干光学腔(41)、连接光学腔(41)的连接腔(42)。