CN105866916A - 一种视液镜及设有该视液镜的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种视液镜，包括视镜(2)、指示纸(3)及视镜座(4)，所述视镜座(4)的内部设有用于安装所述视镜(2)的台阶(41)，其特征在于，所述指示纸(3)呈环形，安放于所述台阶(41)上的环形凹槽(421)内，所述环形凹槽(421)设有与所述视镜座(4)的内腔(43)相连通的通道(422)。该视液镜具有更加简化的结构，可显著提高指示纸安装后的稳定性及视液镜的整体密封性能，并降低制造成本、扩大观察指示纸的视野范围。本发明还公开了设有所述视液镜的电子膨胀阀。

Description

一种视液镜及设有该视液镜的电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是制冷系统中的制冷剂视液镜。本发明还涉及设有所述视液镜的电子膨胀阀。

背景技术

在制冷系统中，制冷剂是用来传递热量的介质，工作时制冷剂在冷凝器中液化放热，在蒸发器中汽化吸热。

由于在安装或维修过程，制冷系统都会对外界开放，无论时间长短，都会有水气进入到系统管路中，然后混入制冷剂与之一起参与制冷循环。如果制冷剂中含过量的水分，不仅会直接影响系统制冷效率，而且更严重的情况是，当制冷剂流经节流阀时，制冷剂温度会持续下降，水分会凝固结冰，同时因为节流阀管路口径小，极易造成堵塞，从而使系统不能正常工作甚至直接瘫痪。

针对制冷剂中的含水量问题，制冷系统一般会在液体或气体管路安装干燥过滤器，通过内置的干燥剂来吸收制冷剂中的水分；同时后置视液镜，一方面通过其显示色的变化来实时监测制冷剂中水含量，时刻确认干燥过滤器的吸水是否已饱和状态需更换新干燥过滤器，另一方面可以通过透明玻璃来直接观测液态制冷剂的流动状况。

所以，在制冷系统中视液镜是不可缺少的部件，特别是制冷系统中的电子膨胀阀上，通常都会设置视液镜。

如图1所示的一种视液镜，其包括壳体2＇、壳体上部设置的玻璃镜片6＇及紧靠玻璃镜片的指示片7＇、通道上部设有台阶，台阶上设有托架1＇，托架的上部为凹腔，沿凹腔四周设有支脚，凹腔的底部设有通孔，顶部紧贴玻璃镜片，指示纸放置在凹腔内。

该结构的试镜玻璃没有轴向固定，玻璃6＇与壳体2＇的台阶之间有间隙，完全依靠托架的支撑来固定玻璃，密封性不可靠，很容易产生泄漏。另外，视液镜是制冷系统回路中的一个部件，弹性材料容易变形，在系统运行过程中容易出现脱落，导致整个系统无法正常运行。该结构的通道视野范围小，影响对流体的观察。

因此，如何进一步对视液镜进行优化设计，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种视液镜。该视液镜具有更加简化的结构，可显著提高指示纸安装后的稳定性及视液镜的整体密封性能，并降低制造成本、扩大观察指示纸的视野范围。

本发明的第二目的是提供一种设有所述视液镜的电子膨胀阀。

为实现上述第一目的，本发明提供一种视液镜，包括视镜座、视镜及指示纸，所述视镜座的内部设有用于安装所述视镜的台阶，所述指示纸呈环形，安放于所述台阶上的环形凹槽内，所述环形凹槽设有与所述视镜座的腔体相连通的通道。

优选地，所述通道为间隙通道，由所述视镜下表面与所述环形凹槽内环部顶面之间的间隙构成。

优选地，所述内环部顶面低于所述台阶的台阶面且高于所述环形凹槽的底面。

优选地，所述间隙通道的高度小于所述指示纸的厚度。

优选地，所述通道为设于所述环形凹槽内环部上的槽口或孔道，所述槽口或孔道径向连通所述环形凹槽与视镜座腔体。

优选地，所述通道为从所述环形凹槽的底面与视镜座腔体相连通的孔道。

优选地，所述视镜座腔体上端的直径小于其主体部分的直径，两者间为上小下大的锥面部位。

优选地，所述视镜的直径大于所述视镜座顶部的开口直径小于所述视镜座镜腔的直径，并以铆接的方式装入所述视镜座，其上边沿的倒角部位与所述视镜座之间设有密封圈。

优选地，所述密封圈嵌于所述视镜座内壁上的密封槽内，其内壁在上沿处设有一圈环形凸台，在下沿处设有一圈裙边；所述凸台的下表面为上小下大的锥面，与所述视镜的倒角部位压紧密封。

为实现上述第二目的，本发明提供一种电子膨胀阀，包括电子膨胀阀本体及其上设置的视液镜，所述视液镜为上述任一项所述的视液镜。

本发明提供的视液镜在现有技术的基础上做了进一步改进，其并未采用支撑座来容纳和固定指示剂，而是直接在视镜座的台阶上开设环形凹槽，由环形凹槽实现容纳指示纸的功能，组装时，指示纸在安放于环形凹槽之后，环形凹槽的开口由视镜从上方下压封闭，将指示纸包围固定在环形凹槽中，且环形凹槽设有通道与视镜座的内腔相连通，流体通过通道能充分接触指示纸，实现指示功能。由于仅依靠视镜座台阶上的环形凹槽和视镜本身即可将指示纸固定，因此可省去支撑座等其他附加部件，环形凹槽与视镜座一体加工成型，可大幅减少零部件数量，提高装配效率，降低制造成本，并消除指示纸脱落的隐患，提高视液镜的可靠性。

在一种优选方案中，视液镜的视镜采用铆接的方式固定在视镜座中，铆接部位采用密封圈保证密封性，密封圈凸台与视镜的倒角贴合，实现横向与纵向双重密封，可获得更高的密封可靠性。

本发明提供的电子膨胀阀设有所述视液镜，由于所述视液镜具有上述技术效果，设有该视液镜的电子膨胀阀也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的视液镜的结构示意图；

图2为本发明所提供视液镜的第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中视镜座的结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为图2中密封圈的结构示意图；

图6为图5中B部位的局部放大图；

图7为图2中视镜的结构示意图；

图8为本发明所提供视液镜的第二种具体实施方式的结构示意图；

图9为图8中C部位的局部放大图；

图10为图8的俯视图；

图11为本发明所提供视液镜的第三种具体实施方式的结构示意图；

图12为图11中D部位的局部放大图；

图13为图11的俯视图。

图14为本发明所提供视液镜的第四种具体实施方式的结构示意图；

图15为本发明所提供视液镜的第五种具体实施方式的结构示意图。

图1中：

托架1＇ 壳体2＇ 管道3＇ 通道4＇ 台阶5＇ 玻璃镜片6＇指示片7＇

图2至图15中：

1.密封圈 2.玻璃视镜 3.指示纸 4.视镜座 41.视镜安装台阶42.指示纸安装部 421.环形凹槽 422.指示纸通道 43.视镜座内腔 1a.密封圈凸台 1b.裙边 2a.玻璃倒角

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明所提供视液镜的第一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的视液镜，主要由视镜2、指示纸3及视镜座4等部件构成。

视镜座4内部安装的可视部件通常为玻璃视镜2，因此视镜座4又称之为玻璃座，可以理解，可视部件除了玻璃视镜2，还可以是其他透明材料制成的视镜。

在纵截面上，视镜座4大体上呈“T”字形，具有呈六边形的凸缘以及向下延伸的连接部，内部为上下贯通的内腔43，连接部上设有外螺纹，外螺纹的根部设有密封圈安装槽，以便于安装在其他设备上，其既承担了固定玻璃视镜2、指示纸3的功能，同时又具备密封连接到制冷系统某部件中的功能。

视镜座4的内腔中设有用于支撑玻璃视镜2的台阶41，指示纸3呈环形，位于玻璃视镜2下方，安放于台阶41上的环形凹槽内421，环形凹槽421设有与视镜座4的腔体相连通的通道422。

请参考图3、图4，图3为图2中视镜座的结构示意图；图4为图3中A部位的局部放大图。

如图所示，通道422可以是间隙通道，由视镜2下表面与环形凹槽421内环部顶面之间的间隙构成，内环部顶面低于台阶41的台阶面且高于环形凹槽421的底面，间隙通道的高度小于指示纸3的厚度，即环形凹槽421与视镜座4内腔相通的一侧低于玻璃视镜2的安装台阶，但通道422的高度不能低于指示纸3的厚度，以免指示纸3从内腔脱落。

指示纸环形凹槽421的通道422在指示纸3的正面，流体与指示纸3的正面接触，玻璃视镜2完全密封后，仍保留间隙通道422，使流体能随通道422流入指示纸环形凹槽421，流体与指示纸3接触后发挥指示含水量的作用。

为了方便观察，指示纸3的宽度大于指示纸厚度的2～3倍，指示纸环形凹槽421的宽度L大于指示纸3的宽度，以方便安装。

请参考图5、图6、图7，图5为图2中密封圈的结构示意图；图6为图5中B部位的局部放大图；图7为图2中视镜的结构示意图。

视镜2的直径大于视镜座4顶部的开口直径小于视镜座镜腔的直径，并以铆接的方式装入视镜座4，其上边沿的倒角部位与视镜座4之间设有密封圈1。

具体地，密封圈1嵌于视镜座4内壁上的密封槽内，其内壁在上沿处设有一圈环形凸台1a，在下沿处设有一圈自上而下逐渐变薄(在截面上呈楔形)的裙边1b，环形凸台1a的下表面为上小下大的锥面，与视镜2的倒角部位压紧密封，视镜座4铆接后密封圈1的凸台1a与玻璃视镜的倒角2a贴合可实现横向Y与纵向X双重密封。

请参考图8、图9、图10，图8为本发明所提供视液镜的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为图8中C部位的局部放大图；图10为图8的俯视图。

如图所示，在第二种具体实施方式中，视镜座腔体上端的直径小于其主体部分的直径，两者间为上小下大的锥面部位，环形凹槽421位于锥面部所形成指示纸安装部42的顶部，环形凹槽421的通道422为通孔，在指示纸3的下方，即环形凹槽421底部打通孔，通孔分布在环形凹槽421底部的圆周面上，视镜座内腔的流体通过通孔与指示纸3的底面接触发挥指示含水量的作用。

由于设有锥面部位，因此通孔可以是直孔，从锥面部位向下贯穿，且上小下大的视镜座内腔视野范围大，有利于扩大观察的视角，方便观察流体状态。

为了能使流体迅速接触指示纸3，通孔数量设置一个或者若干个，图中所示通孔的数量为四个，其余结构与上述实施例基本相同，请参考上文。

请参考图11、图12、图13，图11为本发明所提供视液镜的第三种具体实施方式的结构示意图；图12为图11中D部位的局部放大图；图13为图11的俯视图。

如图所示，在第三种具体实施方式中，视镜座腔体上端的直径小于其主体部分的直径，两者间为上小下大的锥面部位，环形凹槽421位于锥面部位所形成的指示纸安装部42的顶部，通道422为设于环形凹槽421内环部上的槽口(或孔道)，槽口径向连通环形凹槽421与视镜座内腔43，即指示纸环形凹槽421的通道422在指示纸3的侧面，指示纸环形凹槽421与视镜座内腔43相通的一侧开槽，为保证流体能迅速接触指示纸3，开槽数量设置一个或者若干个，视镜座内腔的流体通过开槽与指示纸3的侧面接触发挥指示含水量的作用，其余结构与上述实施例基本相同，请参考上文。

本发明直接在视镜座4的台阶41上开设环形凹槽421，由环形凹槽421实现容纳指示纸3的功能，组装时，指示纸3在安放于环形凹槽421之后，环形凹槽421的开口由视镜2从上方下压封闭，将指示纸3包围固定在环形凹槽421中，且环形凹槽421设有通道422与视镜座4的内腔43相连通，流体通过通道422能充分接触指示纸3，实现指示功能。

由于仅依靠视镜座台阶41上的环形凹槽421和视镜2本身即可将指示纸3固定，因此可省去支撑座等其他附加部件，环形凹槽421与视镜座4一体加工成型，可大幅减少零部件数量，提高装配效率，降低制造成本，并消除指示纸3脱落的隐患，提高视液镜的可靠性

上述实施例仅为优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，环形凹槽421底部的通道422为弯孔或斜孔(见图14、15)，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述视液镜，本发明还提供一种电子膨胀阀，包括电子膨胀阀本体及其上设置的视液镜，所述视液镜为以上所述的视液镜，其余结构请参考现有技术，本文不再赘述。

具体可以是配合并联机组、变频技术，应用于大型冷冻机组、大型冷库、超市冷柜、冷藏的大口径电子膨胀阀。

以上对本发明所提供的视液镜及电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种视液镜，包括视镜(2)、指示纸(3)及视镜座(4)，所述视镜座(4)的内部设有用于安装所述视镜(2)的台阶(41)，其特征在于，所述指示纸(3)呈环形，安放于所述台阶(41)上的环形凹槽(421)内，所述环形凹槽(421)设有与所述视镜座(4)的内腔(43)相连通的通道(422)。

2.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述通道(422)为间隙通道，由所述视镜(2)下表面与所述环形凹槽(421)内环部顶面之间的间隙构成。

3.根据权利要求2所述的视液镜，其特征在于，所述内环部顶面低于所述台阶(41)的台阶面且高于所述环形凹槽(421)的底面。

4.根据权利要求3所述的视液镜，其特征在于，所述间隙通道的高度小于所述指示纸(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述通道(422)为设于所述环形凹槽(421)内环部上的槽口或孔道，所述槽口或孔道径向连通所述环形凹槽(421)与视镜座内腔(43)。

6.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述通道(422)为从所述环形凹槽(421)的底面与视镜座内腔(43)相连通的孔道。

7.根据权利要求1至6任一项所述的视液镜，其特征在于，所述视镜座内腔(43)上端的直径小于其主体部分的直径，两者间为上小下大的锥面部位。

8.根据权利要求7所述的视液镜，其特征在于，所述视镜(2)的直径大于所述视镜座(4)顶部的开口直径小于所述视镜座镜腔的直径，并以铆接的方式装入所述视镜座(4)，其上边沿的倒角部位与所述视镜座(4)之间设有密封圈(1)。

9.根据权利要求8所述的视液镜，其特征在于，所述密封圈(1)嵌于所述视镜座(4)内壁上的密封槽内，其内壁在上沿处设有一圈环形凸台(1a)，在下沿处设有一圈裙边(1b)；所述凸台(1a)的下表面为上小下大的锥面，与所述视镜(2)的倒角部位压紧密封。

10.一种电子膨胀阀，包括电子膨胀阀本体及其上设置的视液镜，其特征在于，所述视液镜为上述权利要求1至9任一项所述的视液镜。