CN105865351B - 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法 - Google Patents

一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105865351B
CN105865351B CN201610307951.2A CN201610307951A CN105865351B CN 105865351 B CN105865351 B CN 105865351B CN 201610307951 A CN201610307951 A CN 201610307951A CN 105865351 B CN105865351 B CN 105865351B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drum
point
distance measurement
point distance
laser emission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610307951.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105865351A (zh
Inventor
童孝波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610307951.2A priority Critical patent/CN105865351B/zh
Publication of CN105865351A publication Critical patent/CN105865351A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105865351B publication Critical patent/CN105865351B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G01B11/0683Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating measurement during deposition or removal of the layer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,其该方法包括:取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒,设置观测区与测距点;测得激光发射点与测距点之间的距离;依次对各个测距点由激光发射点进行测距作为基准距离数据;将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区,将所述各观测区的中心点作为测距点;测量激光发射点与测距点之间的距离;依次对各个测距点由激光发射点进行测距作为待检测距离数据;对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对,得到的各差值,计算锅筒内壁结垢的厚度。本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度,同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。

Description

一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法
技术领域
本发明涉及到锅筒技术领域,特别是一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法。
背景技术
锅筒是用水主要来源于岸基淡水和造水机蒸馏水,水中溶解的无机盐成分会在锅筒传热面上产生水垢及泥渣,影响锅筒正常运行。
锅筒结垢将会严重降低设备的换热效率,据统计,锅筒壁面因结垢导致传热热阻增加30%之多。由于局部结垢厚度不同,也会造成炉壁受热不均,有产生裂纹,甚至爆炸的危险。而且结垢成分与金属壁面容易形成微电池,产生电化学腐蚀,降低炉胆强度。因此,船舶营运过程中需要定期化验炉水并投药处理,不仅操作复杂,增加成本,而且化学药剂也会一定程度上造成二次污染。同时,每年锅筒都需要开炉除垢,才能有效去除炉胆内表面附着的硬质垢层,不仅增加了轮机员工作量,而且影响了船舶营运。
在除垢之前需要测定锅筒内的结垢厚度,以保障除垢效率与除垢的准确度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,该方法包括:
取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒,将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区,将所述观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为基准距离数据;
将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区,将所述各观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为待检测距离数据;
对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对,得到的各差值;
根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角,还原得到锅筒内壁结垢的厚度。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度,同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,该方法包括:
取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒,将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区,将所述观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为基准距离数据;
将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区,将所述各观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为待检测距离数据;
对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对,得到的各差值;
根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角,还原得到锅筒内壁结垢的厚度。
本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度,同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法,其特征在于,该方法包括:
取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒,将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区,将所述观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为基准距离数据;
将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区,将所述各观测区的中心点作为测距点;
在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距,测得激光发射点与测距点之间的距离;
依次对各个测距点由激光发射点进行测距,并将各测距点的距离进行保存,作为待检测距离数据;
对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对,得到的各差值;
根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角,还原得到锅筒内壁结垢的厚度。
CN201610307951.2A 2016-05-10 2016-05-10 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法 Active CN105865351B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610307951.2A CN105865351B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610307951.2A CN105865351B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105865351A CN105865351A (zh) 2016-08-17
CN105865351B true CN105865351B (zh) 2018-10-02

Family

ID=56631596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610307951.2A Active CN105865351B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105865351B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111141239A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪设备、检测方法、检测装置和计算机可读存储器
CN114034254A (zh) * 2021-11-22 2022-02-11 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种薄材厚度的测量方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2050153U (zh) * 1989-07-04 1989-12-27 中国原子能科学研究院 炉衬厚度监测装置
JP2005337922A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 混銑車のライニング煉瓦厚測定方法、測定装置並びに混銑車の運用方法
JP2009210537A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Sumitomo Chemical Co Ltd 炉内壁減肉量測定装置
CN101750011A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 广东拓奇电力技术发展有限公司 一种超临界锅炉高温受热面管内氧化皮探测仪及探测方法
CN104034278A (zh) * 2014-06-05 2014-09-10 北京必可测科技股份有限公司 进行锅炉检测的方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2050153U (zh) * 1989-07-04 1989-12-27 中国原子能科学研究院 炉衬厚度监测装置
JP2005337922A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 混銑車のライニング煉瓦厚測定方法、測定装置並びに混銑車の運用方法
JP2009210537A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Sumitomo Chemical Co Ltd 炉内壁減肉量測定装置
CN101750011A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 广东拓奇电力技术发展有限公司 一种超临界锅炉高温受热面管内氧化皮探测仪及探测方法
CN104034278A (zh) * 2014-06-05 2014-09-10 北京必可测科技股份有限公司 进行锅炉检测的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105865351A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105865351B (zh) 一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法
CN101808949B (zh) 用于产生和分析热水系统的温度和压力氧化还原电势标记以便预防腐蚀的方法和设备
MX2022007206A (es) Sistema intercambiador de calor con optimizacion basada en aprendizaje automatico.
EP2199760A4 (en) IN ALL WORKING CONDITIONS CONTINUOUSLY MEASURING FLUID LEVEL METER FOR A STEAM DRUM OF A BOIL AND LIQUIDITY CALCULATION METHOD THEREFOR
BR112015024597A2 (pt) método para determinar o estado da torneira de um recipiente metalúrgico em particular
CN105347518B (zh) 工业循环水用缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN102374662B (zh) 一种具备结垢报警指示功能的热水器
CN102165383A (zh) 用于工业用水系统的前摄性控制系统
CN105060517B (zh) 一种低磷高效缓蚀阻垢剂及其在工业循环冷却水阻垢方面的应用
CN201837049U (zh) 一种具备阳极棒消耗报警指示功能的热水器
ES2812535T3 (es) Medio para la mejora de la transferencia de calor en instalaciones de generación de vapor
CN102374664A (zh) 一种具备阳极棒消耗报警指示功能的热水器
CN102865904A (zh) 超声波液位计装置
CN104713992B (zh) 一种大型储罐底板遍历及定位装置及方法
CN202501756U (zh) 电炉法黄磷尾气显热利用系统
CN104406182A (zh) 一种隔热层加热、充压防腐烟囱
EP3120131B1 (en) Corrosion sensor for heat exchangers
CN105241266A (zh) 一种自动除垢冷凝器
CN206832371U (zh) 一种感温包以及燃气壁挂炉
CN204115626U (zh) 用于待测平面上的涂层的检测工具
CN204162749U (zh) 盐浴炉
CN203148640U (zh) 一种换热设备的检漏系统
JP6049280B2 (ja) 貯水ピットの監視システムおよび使用済燃料貯蔵施設
CN108059856A (zh) 一种耐腐蚀铝合金的制备方法
Yong APPLCATION OF NUMERICAL METHOD TO STUDY OF FLOW-INDUCED CORROSION—Ⅱ METAL CORROSION UNDER TURBULENT CONDITION

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant