CN105864095A - 一种可防止轴承高温损害的中开泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可防止轴承高温损害的中开泵,它包括前部轴承座、后部轴承座、泵轴、轴套、泵体、密封部件、泵盖、填料密封装置和机械密封装置;前部轴承座包括轴承箱,轴承箱设置在安装块上,轴承箱内设置有滚子轴承,并通过限位螺栓进行限位,滚子轴承内套接有轴套,轴承箱与滚子轴承之间形成盛油腔,轴承箱的下部设置有出油口,且出油口与金属导油管连接,金属导油管与集油杯连通,轴承箱上开设有限油槽,且限油槽与集油杯连通;本发明通过在前部轴承座的轴承外端轴承箱上开设限油槽,充分利用轴承搅油浪费的能量,来驱动冷却油流动,流动到外部后,通过金属管来与外界快速交换热量,从而实现降低轴承温度,延迟轴承寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及中开泵领域,具体为一种可防止轴承高温损害的中开泵。
背景技术
卧式中开泵属于一种离心泵,广泛应用于排水等领域;目前,卧式中开泵泵用于排水时,一般都是在其轴的两端设置两个滚子轴承来承受径向载荷,而由于卧式中开泵为卧式结构,径向载荷较大,运行中经常会出现轴承温度超出轴承最佳运行温度;而一般的促进轴承散热的方式,都需要外部的能量驱动冷却介质进行热交换。
发明内容
本发明的目的是提供一种可防止轴承高温损害的中开泵,通过在前部轴承座的轴承外端轴承箱上开设限油槽,充分利用轴承搅油浪费的能量,来驱动冷却油流动,流动到外部后,通过金属管来与外界快速交换热量,从而实现降低轴承温度,延迟轴承寿命的效果。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种可防止轴承高温损害的中开泵,它包括前部轴承座(2)、后部轴承座(11)和贯穿它们的泵轴(10),所述的泵轴(10)的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体(3),且泵体(3)通过紧固件(1)与前部轴承座(2)及后部轴承座(11)连接,所述的泵体(3)和叶轮(43)之间设置有密封部件(7),所述的泵体(3)的两侧设置有泵盖(5),两侧的泵盖(9)处分别配合有填料密封装置(4)和机械密封装置(9),所述的填料密封装置(4)与冲洗管(6)连接;所述的前部轴承座(2)包括轴承箱(22),所述的轴承箱(22)设置在安装块(29)上,所述的轴承箱(22)内设置有滚子轴承(21),并通过上部的限位螺栓(28)进行限位,所述的滚子轴承(21)内套接有轴套(27),所述的轴承箱(22)与滚子轴承(21)之间形成盛油腔(26),所述的轴承箱(22)的下部设置有出油口(2201),且出油口(2201)与轴承箱(22)外部设置的金属导油管(25)连接,所述的金属导油管(25)与设置在安装块(29)上的集油杯(24)连通,所述的轴承箱(22)上开设有限油槽(23),所述的限油槽(23)高于正常运作时盛油腔(26)中的液面,且限油槽(23)与集油杯(24)连通。
进一步的,所述的填料密封装置(4)和机械密封装置(9)通过密封体筋板(12)与泵盖(5)及叶轮(43)配合,且密封体筋板(12)与泵盖(5)的间隙为1.5-3mm、与叶轮(43)进口边配合的一侧与泵盖(5)止口边平齐。
进一步的,所述限油槽(23)位于滚子轴承(21)径向端面方向;所述限油槽(23)宽度不小于滚子轴承(21)内径的1/4;所述限油槽(23)距轴承距离不大于滚子轴承(21)滚子直径的1/2;所述限油槽(23)开槽方式为径向往外端走势朝下。
进一步的,所述的限位槽(23)的数量为两个,且对称分布,所述的集油杯(24)的数量和位置与限位槽(23)一一对应,所述的金属导油管(25)是三通管道,中部的接头与出油口(2201)对接,两端的接口分别连接到两个集油杯(24)。
进一步的,所述的集油杯(24)为透明材料;所述金属导油管(25)材料为薄壁热传导性能优良的金属。
进一步的,所述的叶轮密封环(42)与叶轮(43)为过盈配合,所述的叶轮密封环(42)和泵体密封环(41)为间隙配合。
进一步的,所述的泵体密封环(41)上开设有检测孔(4101)。
进一步的,所述的锁紧螺钉(44)包括主体(4401),主体(4401)与叶轮密封环(42)配合的部位外侧设置有一层橡胶层(4402)。
进一步的,所述的锁紧螺钉(44)的法兰部位内侧设置有限位槽(4403),所述的限位槽(4403)与叶轮(43)上设置的限位环(4301)配合。
进一步的,所述的锁紧螺钉(44)的法兰外侧设置有拧紧块(4404)。
本发明的有益效果为:
1、通过在前部轴承座的轴承外端轴承箱上开设限油槽,充分利用轴承搅油浪费的能量,来驱动冷却油流动,流动到外部后,通过金属管来与外界快速交换热量,从而实现降低轴承温度,延迟轴承寿命的效果。
2、使密封体在原来的基础上把密封体上的筋板处加宽加大,与泵盖的间隙在1.5-3mm,与叶轮进口边配合的一侧与泵盖止口边平齐,提高了单级双吸中开泵的抗汽蚀性能。
3、限油槽的结构设计,可以确保油液不会从盛油腔中经限油槽流出,只会从集油杯中经限油槽回流如盛油腔,确保了油液的正常循环,提高了热交换效率。
4、限油槽和集油杯的对称设计,可以适应转子的正反转,进一步提高降温的效果,并且可以通过集油杯中的液面情况,观测出转子是往那个方向转动。
5、集油杯为透明材料,方便观察;金属管的材料选择,可以进一步提高热交换的效率,进而达到更好的降温效率。
6、通过径向设置的锁紧螺栓将叶轮和叶轮密封环锁紧,不会因为叶轮转动出现松动,能有效地防止叶轮密封环脱落,保证了水泵安全平稳地运行,而且装配简单;同时可以不受特殊材质的叶轮限制。
7、叶轮密封环和叶轮采用过盈配合,可以提高密封效果,叶轮密封环和泵体密封环采用间隙配合,可以降低磨损。
8、检测孔的设计,可以观测泵体密封环和叶轮密封环之间的间隙,进而实现更好的配合安装效果。
9、橡胶层的设计,可以使叶轮密封环和锁紧螺栓配合更加紧密,进一步防止叶轮密封环脱落。
10、限位环和限位槽的配合,进一步加强了锁紧螺钉的锁紧效果,防止螺钉移动,并且不会影响螺钉的安装。
11、拧动块的设计,极大的方便了锁紧螺钉的拧紧,提高了装配效率。
附图说明
图1为一种可防止轴承高温损害的中开泵的结构示意图。
图2为前部轴承座的结构示意图。
图3为图2的横向剖视图。
图4为图2的竖向剖视图。
图5为密封部件的结构示意图。
图6为图5中B的局部放大图。
图7为锁紧螺栓的结构示意图。
图中所示的文字标注表示为:1、紧固件;2、前部轴承座;3、泵体;4、填料密封装置;5、泵盖;6、冲洗管;7、密封部件;8、丝堵块;9、机械密封装置;10、泵轴;11、后部轴承座;12、密封体筋板;21、滚子轴承;22、轴承箱;23、限油槽;24、集油杯;25、金属导油管;26、盛油腔;27、轴套;28、限位螺栓;29、安装块;2201、出油口;41、泵体密封环;42、叶轮密封环;43、叶轮;44、锁紧螺钉;4101、检测孔;4301、限位环;4401、螺栓主体;4402、橡胶层;4403、限位槽;4404、拧紧块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示,本发明的的结构为:一种可防止轴承高温损害的中开泵,它包括前部轴承座2、后部轴承座11和贯穿它们的泵轴10,所述的泵轴10的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体3,且泵体3通过紧固件1与前部轴承座2及后部轴承座11连接,所述的泵体3和叶轮43之间设置有密封部件7,所述的泵体3的两侧设置有泵盖5,两侧的泵盖9处分别配合有填料密封装置4和机械密封装置9,所述的填料密封装置4与冲洗管6连接;所述的前部轴承座2包括轴承箱22,所述的轴承箱22设置在安装块29上,所述的轴承箱22内设置有滚子轴承21,并通过上部的限位螺栓28进行限位,所述的滚子轴承21内套接有轴套27,所述的轴承箱22与滚子轴承21之间形成盛油腔26,所述的轴承箱22的下部设置有出油口2201,且出油口2201与轴承箱22外部设置的金属导油管25连接,所述的金属导油管25与设置在安装块29上的集油杯24连通,所述的轴承箱22上开设有限油槽23,所述的限油槽23高于正常运作时盛油腔26中的液面,且限油槽23与集油杯24连通。
优选的,所述的填料密封装置4和机械密封装置9通过密封体筋板12与泵盖5及叶轮43配合,且密封体筋板12与泵盖5的间隙为1.5-3mm、与叶轮43进口边配合的一侧与泵盖5止口边平齐。
优选的,所述限油槽23位于滚子轴承21径向端面方向;所述限油槽23宽度不小于滚子轴承21内径的1/4;所述限油槽23距轴承距离不大于滚子轴承21滚子直径的1/2;所述限油槽23开槽方式为径向往外端走势朝下。
优选的,所述的限位槽23的数量为两个,且对称分布,所述的集油杯24的数量和位置与限位槽23一一对应,所述的金属导油管25是三通管道,中部的接头与出油口2201对接,两端的接口分别连接到两个集油杯24。
优选的,所述的集油杯24为透明材料;所述金属导油管25材料为薄壁热传导性能优良的金属。
优选的,所述的叶轮密封环42与叶轮43为过盈配合,所述的叶轮密封环42和泵体密封环41为间隙配合。
优选的,所述的泵体密封环41上开设有检测孔4101。
优选的,所述的锁紧螺钉44包括主体4401,主体4401与叶轮密封环42配合的部位外侧设置有一层橡胶层4402。
优选的,所述的锁紧螺钉44的法兰部位内侧设置有限位槽4403,所述的限位槽4403与叶轮43上设置的限位环4301配合。
优选的,所述的锁紧螺钉44的法兰外侧设置有拧紧块4404。
具体使用时,先将泵体密封环41开设好检测孔4101,然后将泵体密封环41装上泵体3,之后将叶轮密封环42套在叶轮43上,并使对应的孔位配合,之后将锁紧螺钉44装上,并使橡胶层4402与叶轮密封环42紧密配合,使限位槽4403和限位环4301紧密配合,然后将装好后的叶轮43和泵体3进行组装,按照图1装配好整个单级双吸中开泵,在泵的运转过程中,通过特定设置的密封体筋板12可以起到很好的抗汽蚀;同时泵轴10带动滚动轴承21转动,同时会对盛油腔26中的油液产生一定的压力,将油液从出油口2201压出,通过金属导油管25进入到集油杯24中,然后再经过限油槽23回流入盛油腔26中,在这个过程中,油液处于金属导油管25时,会与外部的冷空气进行热交换,进而使金属导油管25内的油液温度降低,进而实现自动降低油液温度的效果,防止滚子轴承21的温度过高,延长滚子轴承21的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,它包括前部轴承座(2)、后部轴承座(11)和贯穿它们的泵轴(10),所述的泵轴(10)的中部套接有叶轮和与叶轮配合的泵体(3),且泵体(3)通过紧固件(1)与前部轴承座(2)及后部轴承座(10)连接,所述的泵体(3)和叶轮(43)之间设置有密封部件(7),所述的泵体(3)的两侧设置有泵盖(5),两侧的泵盖(5)处分别配合有填料密封装置(4)和机械密封装置(9),所述的填料密封装置(4)与冲洗管(6)连接;所述的前部轴承座(2)包括轴承箱(22),所述的轴承箱(22)设置在安装块(29)上,所述的轴承箱(22)内设置有滚子轴承(21),并通过上部的限位螺栓(28)进行限位,所述的滚子轴承(21)内套接有轴套(27),所述的轴承箱(22)与滚子轴承(21)之间形成盛油腔(26),所述的轴承箱(22)的下部设置有出油口(2201),且出油口(2201)与轴承箱(22)外部设置的金属导油管(25)连接,所述的金属导油管(25)与设置在安装块(29)上的集油杯(24)连通,所述的轴承箱(22)上开设有限油槽(23),所述的限油槽(23)高于正常运作时盛油腔(26)中的液面,且限油槽(23)与集油杯(24)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的填料密封装置(4)和机械密封装置(9)通过密封体筋板(12)与泵盖(5)及叶轮(43)配合,且密封体筋板(12)与泵盖(5)的间隙为1.5-3mm、与叶轮(43)进口边配合的一侧与泵盖(5)止口边平齐。
3.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述限油槽(23)位于滚子轴承(21)径向端面方向;所述限油槽(23)宽度不小于滚子轴承(21)内径的1/4;所述限油槽(23)距轴承距离不大于滚子轴承(21)滚子直径的1/2;所述限油槽(23)开槽方式为径向往外端走势朝下。
4.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的限位槽(23)的数量为两个,且对称分布,所述的集油杯(24)的数量和位置与限位槽(23)一一对应,所述的金属导油管(25)是三通管道,中部的接头与出油口(2201)对接,两端的接口分别连接到两个集油杯(24)。
5.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的集油杯(24)为透明材料;所述金属导油管(25)材料为薄壁热传导性能优良的金属。
6.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的密封部件(7)包括叶轮(43)外侧套设的叶轮密封环(42),所述的叶轮密封环(42)和叶轮(43)通过径向设置的锁紧螺钉(44)锁紧;所述的叶轮密封环(42)的外侧设置有泵体密封环(41),所述的泵体密封环(41)设置在泵体(3)上;所述的叶轮密封环(42)与叶轮(43)为过盈配合,所述的叶轮密封环(42)和泵体密封环(41)为间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的泵体密封环(41)上开设有检测孔(4101)。
8.根据权利要求1所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的锁紧螺钉(44)包括主体(4401),主体(4401)与叶轮密封环(42)配合的部位外侧设置有一层橡胶层(4402)。
9.根据权利要求7所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的锁紧螺钉(44)的法兰部位内侧设置有限位槽(4403),所述的限位槽(4403)与叶轮(43)上设置的限位环(4301)配合。
10.根据权利要求9所述的一种可防止轴承高温损害的中开泵,其特征在于,所述的锁紧螺钉(44)的法兰外侧设置有拧紧块(4404)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230613 Address after: No. 31 Huancheng South Road, Zhongguan Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Zhejiang Nanfang Pump Industry Co.,Ltd. Address before: 410100 Hunan Nanfang Changhe Pump Co.,Ltd., No. 45, Xichong Road, Quantang Subdistrict, Changsha Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee before: HUNAN NANFANG CHANGHE PUMP INDUSTRY CO.,LTD. |
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TR01 | Transfer of patent right |