CN105863254A - 建筑施工模板爬升系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑施工模板爬升系统，解决现有的模板在爬升的过程中电缆布设繁琐易缠绕脚手架，以及传统的模板爬升系统结构复杂操作困难的问题，包括模板和动力系统，包括一正方形木质板，木质板一端面为间隔设置的凸肋，另一端面处设有轻质金属制作的包裹部，所述包裹部上设有与木质板所述平面结构相对应的凹槽，形成木质板置于该凹槽且与凹槽底部紧贴的结构，所述的木质板中午设动力系统，所述的动力系统通过木质板中部的转轴互联相邻的模板，形成举升的结构，本发明的木质板选择要求不高可选择由废旧木料制作的胶合板、密度板等，同时包裹层与木质板相结合形成稳定强度和刚度，保证模板在使用时的周转次数，大大降低模板周转和使用的成本。

Description

建筑施工模板爬升系统

技术领域

本发明涉及大型建筑或公路桥梁的混凝土浇筑领域，特别是涉及建筑施工模板爬升系统。

背景技术

近几年，国内的建筑业蓬勃发展，桥梁和水利建筑工程大规模出现，在桥梁和水利建筑工程中尤以钢筋混凝土结构工程的发展最快，钢筋混凝土结构中，模板工程的费用最高，占全部钢筋混凝土总造价的25%左右，其劳动量占钢筋混凝结构总劳动量的35%左右，其工期更是占工程总工期的50%～60%，因此如果施工过程中如果能够减少模板工程的劳动量，对整个工程中的成本控制和提高经济效益有着至关重要的意义。

现施工工程中常用的模板主要有木质建筑模板、近年来国家大力推行的组合钢模板、轻质铝合金模板和新兴的塑料模板。木质建筑模板主要材料是低质、脲醛胶素面的木胶合板，采用直销实施工地的方法，在施工现场现锯现配、散支散拆，采用的施工方法主要以手工为主，与上世纪50年代大量使用的普通木材做模板时的施工方法类似。木质建筑模板由于操作简单、一次性投入成本低、耐低温有利于冬季施工等特点在建筑市场有着较大大的占有率，但是木质建筑模板其周转次数较低，周转次数超过四次后就会发生翘曲，在后期使用过程中经常出现爆模和漏浆的现象，严重影响了混凝土浇筑的质量；组合钢模板是顺应国家“以钢代木”方针、减少木材资源浪费的政策而出现的，但是钢模板一次性的投入过大、产品过重，使用时必须借助起吊设备才能实现安装，在实际操作过程中使用不易；相比而言铝合金模板能够解决产品过重和不易使用的问题，但是铝合金模板的成本高昂，虽然在周转次数较高的情况下，其成本能够降到较低，但是铝合板的租赁成本非常昂贵，在模板周转市场上起重要作用的租赁方不愿意承受这么高的租赁成本；而从欧洲设备制造技术演化吸收的塑料模板，其刚度和强度较小，不能满足大跨度、厚度较大剪力墙结构，其适用范围较窄，考虑到国内建筑业大中型建筑较多，其在国内的适用范围较窄。

在公路桥梁施工过程中，需要根据地形地貌和工程要求设置多个桥墩，在市政工程中由于政策和施工要求需要施工方使用组合钢模板，钢模板的质量较大必须依靠吊装才能使用，但是桥墩较高时对于吊装设备的要求随之提高，甚至现有的吊装设备根本无法满足组合钢模板的吊装要求，因此出现了一种模板爬升系统，利用模板的自身的结构实现其逐节爬升。但是现有的模板爬升系统多是依靠大型的液压缸和电机完成爬升，其结构和自身重量都较大，且电缆放设过程中容易受到脚手架限制，另电缆扯放时要承受较重拉力，因此电缆选用必须是能够承受一定拉力的电缆，因此电缆一项使用成本较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种建筑施工模板爬升系统，目的在于解决现有的模板在爬升的过程中电缆布设繁琐易缠绕脚手架，以及传统的模板爬升系统结构复杂操作困难的问题。

其技术方案是，包括模板和动力系统；

所述的模板包括一正方形木质板，木质板一端面为平面结构，与平面结构相对的端面上设有间隔设置的凸肋，各凸肋同向布置成矩形阵列，所述平面结构处设有轻质金属制作的包裹部，所述包裹部上设有与木质板所述平面结构相对应的凹槽，形成木质板置于该凹槽且与凹槽底部紧贴的结构，凹槽的深度小于木质板的厚度形成木质板厚度方向部分露出于凹槽外的结构，包裹部为与木质板相匹配的类矩形结构，包裹部沿木质板边棱处设有超出木质板界面的过渡部，所述的过渡部设有一扣合部，扣合部设有与木质板相配合弯折部，过渡部上还设有对接部，所述的对接部包括与包裹部内表面呈45°角向外延伸的第一对接界面和与第一对接界面呈90°角向外延伸的第二对接界面，所述的第一对接界面和第二对接界面各有两个，两第一对接界面、第二对接界面相互对称设置位于包裹部上，所述扣合部插入木质板超出凹槽的边棱处形成对木质板的扣合包裹；所述凸肋形成的阵列的中心处设有内陷的安装部，所述的木质板其中部垂直其厚度方向设有一中心孔，中心孔与安装部内部空间想通，关于安装部对称设置的中心孔内内衬有与中心孔内壁固定配合的空心衬套，所述的衬套内分别转动连接设有固定杆，各固定杆一端露出于中心孔的两端，各固定杆露出的部分设有固定部，所述的固定部包括为方形结构的定位段和定位段向外延伸的螺纹段，各固定杆位于安装部的端部开设有沿其横切面中心开设的槽体，槽体深度方向与固定杆轴线方向一致，所述的槽体内滑动设有一与该槽体配合的滑块，固定杆的定位段通过压紧螺母固定连接有连接杆，连接杆的两端分别设有与定位段相配合的方形孔，形成可套接在定位段的结构；

所述的动力系统包括壳体，壳体与安装部相对应形成嵌入安装部内的结构，所述壳体内设有一输出轴，输出轴的两端露出于壳体外且与固定杆端部相对应，输出轴的两端设有传动槽，所述传动槽与滑块相对应形成滑块可滑入的结构，传动槽的一侧延伸至输出轴的外圆周处形成开放结构，传动槽内设有与滑块形成吸附的磁性装置，输出轴中部通过伞齿轮啮合有传动轴，传动轴的中部设有止转轮，止转轮的外端连接有摇柄，止转轮与传动轴止转配合，止转轮的外圆周面上以止转轮中心轴线为轴线环形分布有多个制动齿，制动齿对应的圆周面处设有径向下陷的隐蔽槽，制动齿位于隐蔽槽内且与止转轮转动连接，制动齿与隐蔽槽底部之间设有复位弹簧，止转轮外圆周面对应的壳体内壁与止转轮间隙配合，该壳体内壁上设有与制动齿相配合的制动槽，形成止转轮仅能单向转动的结构。

所述的包裹部由镁铝合金制作而成，包裹部与木质板配合的凹槽底部厚度为～mm，所述的木质板为密度板或实木板或胶合板。

所述扣合部与过渡部相接处较扣合部其余部位较薄，形成易于弯折的结构，所述弯折部包括延伸部，延伸部的端部设有与延伸部垂直的扣齿，所述的扣齿为锯齿形结构。

所述同一包裹部上的一第一对接界面上设有凸出的定位销，另一第一对接界面上设有与定位销相对应形成对接的定位孔。

所述的安装部为圆柱形凹槽结构，该凹槽结构的外端设有环形的台阶结构，所述的壳体设有与该台阶结构形成定位的环形凸缘。

所述的摇柄包括与传动轴端部固定连接的套筒，套筒外延伸设有转臂，转臂的另一端设有把手。

所述的输出轴为齿轮轴结构且由锡青铜材料制作而成，所述的磁性装置为永磁铁且固定在传动槽底部，所述的滑块为铁磁性材料。

所述的隐蔽槽底部设有弹簧槽，所述复位弹簧的一端固定卡接在弹簧槽内，复位弹簧的上端套接有销轴，销轴的上端与制动齿固定连接。

本发明的木质板选择要求不高可选择由废旧木料制作的胶合板、密度板等，能够解决普通木质模板存在的浪费木材的问题，同时包裹层与木质板相结合形成稳定强度和刚度，保证模板在使用时的周转次数，大大降低模板周转和使用的成本，同时有效避免了木质建筑模板在使用一段时间后存在的翘曲问题，同时本发明的质量较轻，能够方便使用避免了钢制组合模板存在的吊装困难的问题，另第一对接界面的定位销和定位孔可方便实现快速对接实现模板的快速安装，而第二对接界面对接后可依靠固定杆的两端连接连接杆实现其快速定位和连接，方便使用；同时动力系统可通过人力进行操作，避免了液压和电力作为动力的复杂装置，可根据需要选配输出轴和传动轴的齿轮传动比，以及悬臂的转动半径达到省力的目的，能够做到模板爬升迅速，操作简便的技术效果。

附图说明

图1为本发明中多模板和动力系统配合的主视图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为图2中C部分的放大示意图。

图5为本发明中模板的结构示意图。

图6为图5中D部分的放大示意图。

图7为本发明中图5的俯视图。

图8为图7中E部分的放大示意图。

图9为本发明中包裹部3的结构示意图。

图10为图9中F部分的放大示意图。

图11为本发明中止转轮15与壳体10的配合示意图。

图12为图11中G部分的放大示意图。

图13为本发明中连接杆9的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：图1至图13所示，建筑施工模板爬升系统，包括模板和动力系统；

所述的模板包括一正方形木质板1，所述的木质板1为密度板或实木板或胶合板，木质板1一端面为平面结构，与平面结构相对的端面上设有间隔设置的凸肋2，各凸肋2同向布置成矩形阵列，所述平面结构处设有轻质金属制作的包裹部3，所述的包裹部3由镁铝合金制作而成，包裹部3与木质板1配合的凹槽3a底部厚度为2～4mm，所述包裹部3上设有与木质板1所述平面结构相对应的凹槽3a，形成木质板1置于该凹槽3a且与凹槽3a底部紧贴的结构，凹槽3a的深度小于木质板1的厚度形成木质板1厚度方向部分露出于凹槽3a外的结构，包裹部3为与木质板1相匹配的类矩形结构，包裹部3沿木质板1边棱处设有超出木质板1界面的过渡部3b，所述的过渡部3b设有一扣合部3c，所述扣合部3c与过渡部3b相接处较扣合部3c其余部位较薄，形成易于弯折的结构，扣合部3c设有与木质板1相配合弯折部3d，所述弯折部3d包括延伸部，延伸部的端部设有与延伸部垂直的扣齿，所述的扣齿为锯齿形结构，过渡部3b上还设有对接部，所述的对接部包括与包裹部3内表面呈45°角向外延伸的第一对接界面3e和与第一对接界面3e呈90°角向外延伸的第二对接界面3f，所述的第一对接界面3e和第二对接界面3f各有两个，两第一对接界面3e、第二对接界面3f相互对称设置位于包裹部3上，所述同一包裹部3上的一第一对接界面3e上设有凸出的定位销20，另一第一对接界面3e上设有与定位销20相对应形成对接的定位孔，所述扣合部3c插入木质板1超出凹槽3a的边棱处形成对木质板1的扣合包裹；所述凸肋2形成的阵列的中心处设有内陷的安装部4，所述的安装部4为圆柱形凹槽3a结构，该凹槽3a结构的外端设有环形的台阶结构，所述的壳体10设有与该台阶结构形成定位的环形凸缘10a，所述的木质板1其中部垂直其厚度方向设有一中心孔，中心孔与安装部4内部空间想通，关于安装部4对称设置的中心孔内内衬有有与中心孔内壁固定配合的空心衬套5，所述的衬套5内分别转动连接设有固定杆6，各固定杆6一端露出于中心孔的两端，各固定杆6露出的部分设有固定部6a，所述的固定部6a包括为方形结构的定位段和定位段向外延伸的螺纹段6b，各固定杆6位于安装部4的端部开设有沿其横切面中心开设的槽体7，槽体7深度方向与固定杆6轴线方向一致，所述的槽体7内滑动设有一与该槽体7配合的滑块8，固定杆6的定位段通过压紧螺母固定连接有连接杆9，连接杆9的两端分别设有与定位段相配合的方形孔9a，形成可套接在定位段的结构；

所述的动力系统包括壳体10，壳体10与安装部4相对应形成嵌入安装部4内的结构，所述壳体10内设有一输出轴11，输出轴11的两端露出于壳体外且与固定杆6端部相对应，输出轴11的两端设有传动槽12，所述传动槽12与滑块8相对应形成滑块8可滑入的结构，传动槽12的一侧延伸至输出轴11的外圆周处形成开放结构，传动槽12内设有与滑块8形成吸附的磁性装置13，输出轴11中部通过伞齿轮啮合有传动轴14，传动轴14的中部设有止转轮15，止转轮15的外端连接有摇柄16，止转轮15与传动轴14止转配合，止转轮15的外圆周面上以止转轮15中心轴线为轴线环形分布有多个制动齿17，制动齿17对应的圆周面处设有径向下陷的隐蔽槽15a，制动齿17位于隐蔽槽15a内且与止转轮15转动连接，制动齿17与隐蔽槽15a底部之间设有复位弹簧18，止转轮15外圆周面对应的壳体10内壁与止转轮15间隙配合，该壳体10内壁上设有与制动齿17相配合的制动槽19，形成止转轮15仅能单向转动的结构；所述的摇柄16包括与传动轴14端部固定连接的套筒16a，套筒16a外延伸设有转臂16b，转臂16b的另一端设有把手16c；所述的输出轴11为齿轮轴结构且由锡青铜材料制作而成，所述的磁性装置13为永磁铁且固定在传动槽12底部，所述的滑块8为铁磁性材料；所述的隐蔽槽15a底部设有弹簧槽，所述复位弹簧18的一端固定卡接在弹簧槽内，复位弹簧18的上端套接有销轴，销轴的上端与制动齿17固定连接。

本发明在具体使用时，本模板适用于大型方形截面的柱状混凝土浇筑，多个本模板配合使用时，同一高度上的模板其第一对接界面3e相对接，其45度角配合形成其包裹部3底部外表面围设成矩形空间的结构，第一对接界面3e上的定位销20和定位孔实现初步的定位，利用木质板1的凸肋2充当模板工程中的背棱进行固定模板，另高度方向上进行累加模板时，第二对接界面3f相互接触，如果第二对接界面3f上设有定位销20和定位孔的情况下可实现快速的对接，当然也可以通过上下两层的模板连接连接杆9进行定位连接，连接杆9的两端分别设有与定位段相配合套接在定位段上的方形孔9a，连接杆9两端套接在定位段后可在螺纹段6b连接压紧螺母，形成对连接杆9的压接，最终形成上下两模板的定位连接；在该模板系统进行使用时需要设置操作平台，操作平台可拆卸固定连接在已经浇筑成型好的段位，即操作平台位于待浇筑段位的下方，操作平台可设置为两层结构，下层与成型段位相对，上层位于待浇筑段的上方，此时该模板位上层和下层之间且组合成浇筑空间，待浇筑段浇筑成型后需要爬升模板时，首先使得模板处于自由状态，将动力系统安装在安装部4，输出轴11与固定杆6端部相对应，滑块8在磁性装置13吸附的作用下进入传动槽12，形成输出轴11可带动固定杆6进行转动的结构，此时操作人员在下层平台摇动摇柄16，使得连接杆9带动下方的模板以固定杆6轴线为旋转轴进行转动，完成下方模板的上爬，模板在上台的过重中以自身固定杆6为轴线进行转动，实现模板近似竖直，由于固定杆6处于模板的中心位置，得以保证模板上台到极限位置后正好与下方模板形成对接，将上台后的模板进行定位即可，至此模板实现爬升过程；依照上述的操作方法将其余各处模板依次上升至待浇筑段实现固定即可完成模板系统的整个爬升。

本发明的木质板选择要求不高可选择由废旧木料制作的胶合板、密度板等，能够解决普通木质模板存在的浪费木材的问题，同时包裹层与木质板相结合形成稳定强度和刚度，保证模板在使用时的周转次数，大大降低模板周转和使用的成本，同时有效避免了木质建筑模板在使用一段时间后存在的翘曲问题，同时本发明的质量较轻，能够方便使用避免了钢制组合模板存在的吊装困难的问题，另第一对接界面的定位销和定位孔可方便实现快速对接实现模板的快速安装，而第二对接界面对接后可依靠固定杆的两端连接连接杆实现其快速定位和连接，方便使用；同时动力系统可通过人力进行操作，避免了液压和电力作为动力的复杂装置，可根据需要选配输出轴和传动轴的齿轮传动比，以及悬臂的转动半径达到省力的目的，能够做到模板爬升迅速，操作简便的技术效果。

Claims (8)

1.建筑施工模板爬升系统，包括模板和动力系统，其特征在于，

所述的模板包括一正方形木质板（1），木质板（1）一端面为平面结构，与平面结构相对的端面上设有间隔设置的凸肋（2），各凸肋（2）同向布置成矩形阵列，所述平面结构处设有轻质金属制作的包裹部（3），所述包裹部（3）上设有与木质板（1）所述平面结构相对应的凹槽（3a），形成木质板（1）置于该凹槽（3a）且与凹槽（3a）底部紧贴的结构，凹槽（3a）的深度小于木质板（1）的厚度形成木质板（1）厚度方向部分露出于凹槽（3a）外的结构，包裹部（3）为与木质板（1）相匹配的类矩形结构，包裹部（3）沿木质板（1）边棱处设有超出木质板（1）界面的过渡部（3b），所述的过渡部（3b）设有一扣合部（3c），扣合部（3c）设有与木质板（1）相配合弯折部（3d），过渡部（3b）上还设有对接部，所述的对接部包括与包裹部（3）内表面呈45°角向外延伸的第一对接界面（3e）和与包裹部（3）内表面呈90°角向外延伸的第二对接界面（3f），所述的第一对接界面（3e）和第二对接界面（3f）各有两个，两第一对接界面（3e）、第二对接界面（3f）相互对称设置位于包裹部（3）上，所述扣合部（3c）插入木质板（1）超出凹槽（3a）的边棱处形成对木质板（1）的扣合包裹；所述凸肋（2）形成的阵列的中心处设有内陷的安装部（4），所述的木质板（1）其中部垂直其厚度方向设有一中心孔，中心孔与安装部（4）内部空间想通，关于安装部（4）对称设置的中心孔内内衬有与中心孔内壁固定配合的空心衬套（5），所述的衬套（5）内分别转动连接设有固定杆（6），各固定杆（6）一端露出于中心孔的两端，各固定杆（6）露出的部分设有固定部（6a），所述的固定部（6a）包括为方形结构的定位段和定位段向外延伸的螺纹段（6b），各固定杆（6）位于安装部（4）的端部开设有沿其横切面中心开设的槽体（7），槽体（7）深度方向与固定杆（6）轴线方向一致，所述的槽体（7）内滑动设有一与该槽体（7）配合的滑块（8），固定杆（6）的定位段通过压紧螺母固定连接有连接杆（9），连接杆（9）的两端分别设有与定位段相配合的方形孔（9a），形成可套接在定位段的结构；

所述的动力系统包括壳体（10），壳体（10）与安装部（4）相对应形成嵌入安装部（4）内的结构，所述壳体（10）内设有一输出轴（11），输出轴（11）的两端露出于壳体外且与固定杆（6）端部相对应，输出轴（11）的两端设有传动槽（12），所述传动槽（12）与滑块（8）相对应形成滑块（8）可滑入的结构，传动槽（12）的一侧延伸至输出轴（11）的外圆周处形成开放结构，传动槽（12）内设有与滑块（8）形成吸附的磁性装置（13），输出轴（11）中部通过伞齿轮啮合有传动轴（14），传动轴（14）的中部设有止转轮（15），止转轮（15）的外端连接有摇柄（16），止转轮（15）与传动轴（14）止转配合，止转轮（15）的外圆周面上以止转轮（15）中心轴线为轴线环形分布有多个制动齿（17），制动齿（17）对应的圆周面处设有径向下陷的隐蔽槽（15a），制动齿（17）位于隐蔽槽（15a）内且与止转轮（15）转动连接，制动齿（17）与隐蔽槽（15a）底部之间设有复位弹簧（18），止转轮（15）外圆周面对应的壳体（10）内壁与止转轮（15）间隙配合，该壳体（10）内壁上设有与制动齿（17）相配合的制动槽（19），形成止转轮（15）仅能单向转动的结构。

2.根据权利要求1所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述的包裹部（3）由镁铝合金制作而成，包裹部（3）与木质板（1）配合的凹槽（3a）底部厚度为2～4mm，所述的木质板（1）为密度板或实木板或胶合板。

3.根据权利要求1或2所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述扣合部（3c）与过渡部（3b）相接处较扣合部（3c）其余部位较薄，形成易于弯折的结构，所述弯折部（3d）包括延伸部，延伸部的端部设有与延伸部垂直的扣齿，所述的扣齿为锯齿形结构。

4.根据权利要求3所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述同一包裹部（3）上的一第一对接界面（3e）上设有凸出的定位销（20），另一第一对接界面（3e）上设有与定位销（20）相对应形成对接的定位孔。

5.根据权利要求1或2所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述的安装部（4）为圆柱形凹槽（3a）结构，该凹槽（3a）结构的外端设有环形的台阶结构，所述的壳体（10）设有与该台阶结构形成定位的环形凸缘（10a）。

6.根据权利要求5所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述的摇柄（16）包括与传动轴（14）端部固定连接的套筒（16a），套筒（16a）外延伸设有转臂（16b），转臂（16b）的另一端设有把手（16c）。

7.根据权利要求6所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述的输出轴（11）为齿轮轴结构且由锡青铜材料制作而成，所述的磁性装置（13）为永磁铁且固定在传动槽（12）底部，所述的滑块（8）为铁磁性材料。

8.根据权利要求7所述的建筑施工模板爬升系统，其特征在于，所述的隐蔽槽（15a）底部设有弹簧槽，所述复位弹簧（18）的一端固定卡接在弹簧槽内，复位弹簧（18）的上端套接有销轴，销轴的上端与制动齿（17）固定连接。