CN105863190A - 安全扶手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全扶手，它包括扶手管以及左右两端的安装座，扶手管包括内管以及包覆在内管外的护壳，安装座包括固定盘以及与扶手管接合的连接管，连接管上穿有与固定盘活动卡接的护盖，内管两端内分别设有具有内螺纹的连接柱，连接柱外周与内管内表面之间连接有加强筋，所述连接管内设有固定柱，固定柱外周与对应连接管内表面之间连接有加强筋，连接管的固定柱内安装有伸出连接管外的螺纹杆，螺纹杆的延伸部分具有与内螺纹匹配的外螺纹；左连接管端头内表面设有环状限位凸缘，该环状限位凸缘上设有至少一个径向延伸的凸台，所述护壳左端外径与左连接管内径配合，且所述护壳左端设有与凸台配合的卡槽，所述护壳外径与左、右连接管外径相等。

Description

安全扶手

技术领域

本发明属于扶手领域，具体来说，是一种在浴室、泳池、过道等场合所用到的安全扶手。

背景技术

当前，浴室、泳池、过道等场合所用到的扶手，其作用是在协助老幼妇孺起身行走，以防止跌倒意外的发生，现有的安全扶手只是以一铁管两端各固结一固定座，其存在的不足有：长度无法根据现场需求作任意延接或变换长度；规格多导致库存及运送负担也重。专利号为CN201320194950的专利文献公开了一种安全扶手，其扶手本体包括实心杆体和包覆在实心杆体外的护壳，为了防止护壳相对实心杆体转动，在实心杆体的周缘设置凹槽，这样护壳就具有与实心杆体匹配的肋条，但是由于实心杆体与固定座是螺纹连接，因此实心杆体和护壳整体在长期受力作用下，容易相对固定座旋转，最后导致扶手松懈，影响扶手使用的安全性，而且该结构采用的是实心杆体，不但重量较重，而且制作成本和难度都较高，即使在改进方案中设置容置孔也很难明显降低成本。

发明内容

针对现有扶手存在的不足，本发明提供了一种节约材料成本、结构稳定、使用安全的扶手。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种安全扶手，包括扶手管，扶手管左右两端分别通过左安装座和右安装座进行固定，所述扶手管包括内管以及包覆在内管外周的防滑护壳，所述左安装座包括左固定盘以及与扶手管左端接合的左连接管，所述右安装座包括右固定盘以及与扶手管右端接合的右连接管，所述左连接管和右连接管分别穿有一护盖，所述护盖分别与左、右固定盘活动卡接，所述内管两端内分别设有第一连接柱，所述第一连接柱外周与内管内表面之间连接有加强筋，第一连接柱内周具有第一内螺纹，所述左连接管和右连接管内也设有固定柱，所述固定柱外周与对应左、右连接管内表面之间连接有加强筋，左连接管的固定柱内安装有伸出左连接管外的左螺纹杆，右连接管的固定柱内安装有伸出右连接管外的右螺纹杆，所述左螺纹杆和右螺纹杆的延伸部分具有与第一连接柱内的第一内螺纹匹配的外螺纹；所述左连接管端头内表面设有环状限位凸缘，该环状限位凸缘上设有至少一个径向延伸的凸台，所述护壳左端外径与左连接管内径配合，且所述护壳左端设有与凸台配合的卡槽；所述右连接管端头内表面也设有环状限位凸缘，所述护壳右端外径与右连接管内径配合；所述护壳外径与左、右连接管外径相等。

采用上述技术方案的安全扶手，安装时，首先将内管套入护壳中，接着将内管左端的第一连接柱与左连接管内的左螺纹杆连接，同时护壳左端的卡槽卡入环状限位凸缘上的凸台上，同时护壳左端相抵于环状限位凸缘处，内管右端的第一连接柱与右连接管内的右螺纹杆螺纹连接，同时护壳右端相抵于右连接管内的环状限位凸缘处，本方案由于卡槽与凸台的卡合结构，可以防止护壳受力时相对两端的连接管旋转，从而保证了扶手管的稳定性和安全性；扶手管的内管采用中空结构，在第一连接柱与内管内表面之间设置加强筋，这种结构即可以明显降低重量，减少成本，而且在加强筋的作用下，扶手管的强度能得以保证；由于护壳端头可以卡入左连接管内表面的凸台上，且护壳外径与左、右连接管外径相等，在护壳和左、右连接管都采用相同材料的情况下，可使得即使该结构发生热胀冷缩，其也能够因为同样的膨胀系数而保持良好的配合关系；再者如果扶手管两端都设置成卡槽与凸台的卡合结构，将会导致其中一端容易安装，另一端即使可以螺纹连接，但是也很难保证卡槽准确卡合在凸台上，因此仅在护壳一端设置卡槽和凸台的配合关系在达到防止护壳相对转动的效果下，还方便了安装。

进一步限定，所述左、右固定盘的外边沿设有至少两个凹陷缺口，所述凹陷缺口的一侧边设有周向延伸的延伸部，该延伸部与另一侧边之间留有安装口，所述延伸部上端与凹陷缺口上端齐平，且延伸部厚度小于凹陷缺口的厚度，所述护盖下端内侧设有与安装口匹配的凸出卡扣。上述限定可以保证护盖稳定在卡在左、右固定盘上，具体安装方法如下：

首先通过左、右固定盘上的安装孔将其固定在墙面上，接着将护盖上的凸出卡扣对准延伸部旁边的安装口，并按下护盖使得凸出卡扣位置完全低于旁侧的延伸部，接着沿延伸部一侧方向旋转护盖，从而将凸出卡扣卡在延伸部的正下方，拆卸时，只需顺时针旋转护盖，当凸出卡扣离开延伸部正下方后，就可以沿安装口垂直方向上提护盖，从而将护盖取出。

进一步限定，所述凹陷缺口厚度等于延伸部厚度与凸出卡扣厚度之和。上述限定使得护盖卡接在延伸部下方时，可以保证凸出卡扣底部与凹陷缺口底部齐平，保证了安装的稳定性。

进一步限定，所述左、右固定盘内部通过一体注塑嵌有金属嵌件，所述金属嵌件的外边沿不超过凹陷缺口所在位置。生产固定盘时，金属嵌件一体注塑成型，嵌入金属嵌件后可以大大加强固定盘的强度，提高扶手的安全性能。

进一步限定，所述凹陷缺口设置有3个。

进一步限定，位于所述固定柱内的左、右螺纹杆外表面设有凹槽，所述左螺纹杆与左安装座一体注塑成型，所述右螺纹杆与右安装座一体注塑成型。上述限定可以使左、右螺纹杆能够非常稳定地固定在固定柱内。

进一步限定，所述凹槽为环形凹槽。键槽似的凹槽制造成本高，环形凹槽制作相对更为简单，一体注塑后其稳定效果更好。

进一步限定，所述扶手管与左、右连接管连接处套设有返光条。上述限定使得在夜间或光线弱的情况下也能够准确寻找到安全扶手，从而防止跌倒意外的发生。

进一步限定，还包括一个二通连接管，所述二通连接管两端内分别设有第二连接柱，所述第二连接柱外周与二通连接管内表面之间连接有加强筋，第二连接柱内周具有与第一内螺纹相同螺纹的第二内螺纹，所述二通连接管左端头内表面设有环状限位凸缘，所述二通连接管左端内径与护壳右端外径配合，所述二通连接管右端头内表面设有环状限位凸缘，该环状限位凸缘上设有至少一个径向延伸的凸台，所述凸台能够与护壳左端的卡槽配合，所述护壳外径与二通连接管外径相等。

进一步限定，还包括一个三通连接管，所述三通连接管三端内分别设有第三连接柱，所述第三连接柱外周与三通连接管内表面之间连接有加强筋，第三连接柱内周具有与第一内螺纹相同螺纹的第三内螺纹，所述三通连接管每个端头内表面均具有环状限位凸缘，与护壳左端接合的三通连接管端头内的环状限位凸缘上设有至少一个径向延伸的凸台，所述凸台能够与护壳左端的卡槽配合，与护壳右端接合的三通连接管端头内径匹配所述护壳右端内径，所述护壳外径与三通连接管外径相等。

上述两个方案在增设了二通连接管或三通连接管后可以增加扶手管的延接长度，而现有技术中扶手管与扶手管之间是通过螺纹杆直接连接，这种方式不但连接不稳定，而且只能够直线延长扶手管的长度，而二通连接管或三通连接管可以根据需要设计成不同形状的转接管，从而实现不同方向不同角度的扶手管延伸。

附图说明

图1为本发明安全扶手的结构示意图；

图2为扶手管的结构示意图，其中扶手管右端为内管的半剖结构；

图3为内管右视图；

图4为左安装座的结构示意图；

图5为左安装座的部分剖面示意图；

图6为左连接管的右视图；

图7为右连接管的部分剖面示意图；

图8为左螺纹杆与固定柱之间的安装示意图；

图9为二通连接管剖面结构示意图（直线）；

图10为图9所示二通连接管的右视图；

图11为直角二通连接管的结构示意图；

图12为U型二通连接管的结构示意图；

图13为钝角二通连接管的结构示意图；

图14为三通连接管结构的结构示意图（直角）；

图15为另一种三通连接管打的结构示意图。

图中各标示为：1-扶手管；11-内管；111-第一连接柱；112-第一内螺纹；12-护壳；121-卡槽；122-防滑纹；2-左安装座；21-左固定盘；211-凹陷缺口；212-延伸部；213-安装口；214-安装孔；215-金属嵌件；22-左连接管；221-固定柱；222-左螺纹杆；222a-外螺纹；223-凹槽；23-护盖；231-凸出卡扣；3-右安装座；31-右固定盘；32-右连接管；321-固定柱；322-右螺纹杆；4-加强筋；5-环状限位凸缘；6-凸台；7-二通连接管；71-第二连接柱；72-第二内螺纹；8-三通连接管；81-第三连接柱；82-第三内螺纹，9-返光条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种安全扶手，包括扶手管1，扶手管1左右两端分别通过左安装座2和右安装座3进行固定。如图2、图3所示，扶手管1包括内管11以及包覆在内管11外周的防滑护壳12，为实现防滑目的，护壳12外表面可以设置防滑纹122；所述内管11两端内分别设有第一连接柱111，所述第一连接柱111外周与内管11内表面之间连接有加强筋4，第一连接柱111内周具有第一内螺纹112。

图4示出了左安装座2的结构，所述左安装座2包括左固定盘21以及与扶手管1左端接合的左连接管22，所述左连接管22穿有一护盖23，所述护盖23与左固定盘21活动卡接；右安装座3与左安装座2结构相同，其包括右固定盘31以及与扶手管1右端接合的右连接管32，右连接管32穿有一护盖23。

如图5、图6所示，所述左连接管22设有固定柱221，固定柱221外周与左连接管22内表面之间连接有加强筋4，左连接管22的固定柱221内安装有伸出左连接管22外的左螺纹杆222，所述左螺纹杆222延伸部212分具有与第一连接柱111内的第一内螺纹112匹配的外螺纹222a；所述左连接管22端头内表面设有环状限位凸缘5，该环状限位凸缘5上设有至少一个径向延伸的凸台6，所述护壳12左端外径与左连接管22内径配合，且所述护壳12左端设有与凸台6配合的卡槽121；所述护壳12外径与左连接管22外径相等。

右连接管32与左连接管22结构基本相同：即所述右连接管32设有固定柱321，所述固定柱321外周与右连接管32内表面之间连接有加强筋4，右连接管32的固定柱321内安装有伸出右连接管32外的右螺纹杆322，所述右螺纹杆322的延伸部212分具有与第一连接柱111内的第一内螺纹112匹配的外螺纹222a；所述右连接管32端头内表面也设有环状限位凸缘5，所述护壳12右端外径与右连接管32内径配合；所述护壳12外径与右连接管32外径相等。

如图1、图2所示，所述扶手管1与左连接管22、右连接管32连接处套设有返光条9，这使得在夜间或光线弱的情况下也能够准确寻找到安全扶手，从而防止跌倒意外的发生。

安装时，首先将内管11套入护壳12中，将内管11左端的第一连接柱111与左连接管22内的左螺纹杆222螺纹连接，同时调节护壳12左端的卡槽121对准卡入环状限位凸缘5上的凸台6上，同时护壳12左端相抵于环状限位凸缘5处，内管11右端的第一连接柱111与右连接管32内的右螺纹杆322螺纹连接，并将护壳12右端插入右连接管32内，组装好后，再将左安装座2、右安装座3固定在墙面上，最后卡上护盖23。

实施例2：

本实施例相比实施例1，其主要限定了左固定盘21、右固定盘31分别与护盖23的搭配卡合结构，左固定盘21与护盖23的配合结构如图4所示：所述左外边沿设有三个凹陷缺口211，所述凹陷缺口211的一侧边设有周向延伸的延伸部212，该延伸部212与另一侧边之间留有安装口213，延伸部212上端与凹陷缺口211上端齐平，且延伸部212厚度小于凹陷缺口211的厚度，所述护盖23下端内侧设有与安装口213匹配的凸出卡扣231，凸出卡扣231的大小能够从安装口213进入，所述凹陷缺口211厚度等于延伸部212厚度与凸出卡扣231厚度之和，这样使得护盖23卡接在延伸部212下方时，可以保证凸出卡扣231底部与凹陷缺口211底部齐平。

安装时，首先通过左固定盘21上的安装孔214将其固定在墙面上，接着将护盖23上的凸出卡扣231对准延伸部212旁边留下的安装口213，并按下护盖23使得凸出卡扣231位置完全低于旁侧的延伸部212，接着沿延伸部212一侧方向旋转护盖23（图示为逆时针），从而将凸出卡扣231卡在延伸部212的正下方，拆卸时，只需顺时针旋转护盖23，当凸出卡扣231离开延伸部212正下方后，就可以沿安装口213垂直方向上提护盖23，从而将护盖23取出。

同样地，右固定盘31与护盖23之间的卡合结构与上述卡合结构相同，这里不再赘述。

其中，所述左固定盘21和右固定盘31内部均镶嵌有金属嵌件215，所述金属嵌件215的外边沿不超过凹陷缺口211所在位置。

实施例3：

本实施例相比实施例1，其不同于之处在于限定了左螺纹杆222、右螺纹杆322的安装结构。一般来说，以左螺纹杆222为例，如图6所示，左连接管22与内管11之间较为简单的安装方法是在固定柱221内设置内螺纹，安装时先将左螺纹杆222一端旋入固定柱221内，另一端再旋入第一连接柱111内进行螺纹连接，这种安装方法的不足是：内管11左端的连接需要经过两次螺纹连接过程，安装不够快捷，如果预先将左螺纹杆222一端螺纹连接在固定柱221内，又会因螺纹连接的不稳定性容易导致零件的丢失，因此可以考虑将左螺纹杆222预先固定在固定柱221内，但是一般的固定方法稳定性较差，本实施例中的固定方法如下：左螺纹杆222的外表面预先开设有凹槽223，这样左螺纹杆222与左安装座2一体注塑后，注塑流体会进入到凹槽223中，待注塑流体凝固成型后，左螺纹杆222一端能够稳定地固定在左固定柱221内。这样内管11左端与左连接管22之间只需要一次螺纹连接过程，减少了安装步骤，而且左螺纹杆222的固定方法完全可以避免零件丢失的可能。同样地，右螺纹杆322也可以采用上述方法与右安装座3一体注塑成型。

所述凹槽223为环形凹槽223，相比键槽似的凹槽223来说，其制造工艺更为简单、成本更低，一体注塑后其稳定效果更好。

实施例4：

由于一般扶手管1的长度有限，若要增加扶手的长度就得将至少两根扶手管1进行连接，比如CN 201320194950中就是通过一根螺纹杆将两根扶手管1进行连接，但是这种连接方式不但连接不稳定，而且只能够直线方向延长扶手管1的长度，本实施例相比实施例3，其不同之处在于该实施例不但能够延长扶手管1的安装长度，还可以改变相邻扶手管1之间的连接角度，具体如图8、图9所示：在需要连接的扶手管1之间增设了一个二通连接管7，所述二通连接管7两端内分别设有第二连接柱71，所述第二连接柱71外周与二通连接管7内表面之间连接有加强筋4，第二连接柱71内周具有与第一内螺纹112相同螺纹的第二内螺纹72，所述二通连接管7左端头内表面设有环状限位凸缘5，所述二通连接管7左端内径与护壳12右端外径配合，所述二通连接管7右端头内表面设有环状限位凸缘5，该环状限位凸缘5上设有多个径向延伸的凸台6（具体实施时为两个），所述凸台6能够与护壳12左端的卡槽121配合，所述护壳12外径与二通连接管7外径相等。

当然从图8可以看出，该二通连接管7只能够在直线方向延长扶手管1的长度，还可以将二通连接管7设计成如图10、图11和图12的结构。

其中图10所示结构能够完成扶手管1之间的直角连接，图11所示结构能够完成扶手管1之间的水平连接，图12所示结构能够完成扶手管1之间的钝角连接。

实施例5：

本实施例相比实施例3，其不同于之处在于，增设了一个三通连接管8，如图13所示，所述三通连接管8三端内分别设有第三连接柱81，所述第三连接柱81外周与三通连接管8内表面之间连接有加强筋4，第三连接柱81内周具有与第一内螺纹112相同螺纹的第三内螺纹82，所述三通连接管8每个端头内表面均具有环状限位凸缘5，与护壳12左端接合的三通连接管8端头内的环状限位凸缘5上设有多个径向延伸的凸台6（具体实施时为两个），所述凸台6能够与护壳12左端的卡槽121配合，与护壳12右端接合的三通连接管8端头内径匹配所述护壳12右端内径，所述护壳12外径与三通连接管8外径相等。

三通连接管8还可以设计成如图14所示的结构，三通连接管8的相邻两个连接端夹角为120°。

Claims (10)

1.一种安全扶手，包括扶手管（1），扶手管（1）左右两端分别通过左安装座（2）和右安装座（3）进行固定，所述扶手管（1）包括内管（11）以及包覆在内管（11）外周的防滑护壳（12），所述左安装座（2）包括左固定盘（21）以及与扶手管（1）左端接合的左连接管（22），所述右安装座（3）包括右固定盘（31）以及与扶手管（1）右端接合的右连接管（32），所述左连接管（22）和右连接管（32）分别穿有一护盖（23），所述护盖（23）分别与左、右固定盘（21、31）活动卡接，其特征在于：

所述内管（11）两端内分别设有第一连接柱（111），所述第一连接柱（111）外周与内管（11）内表面之间连接有加强筋（4），第一连接柱（111）内周具有第一内螺纹（112），所述左连接管（22）和右连接管（32）内设有固定柱（221、321），所述固定柱（221、321）外周与对应左、右连接管（22、32）内表面之间连接有加强筋（4），左连接管（22）的固定柱（221）内安装有伸出左连接管（22）外的左螺纹杆（222），右连接管（32）的固定柱（321）内安装有伸出右连接管（32）外的右螺纹杆（322），所述左螺纹杆（222）和右螺纹杆（322）的延伸部分具有与第一连接柱（111）内的第一内螺纹（112）匹配的外螺纹（222a）；所述左连接管（22）端头内表面设有环状限位凸缘（5），该环状限位凸缘（5）上设有至少一个径向延伸的凸台（6），所述护壳（12）左端外径与左连接管（22）内径配合，且所述护壳（12）左端设有与凸台（6）配合的卡槽（121）；所述右连接管（32）端头内表面也设有环状限位凸缘（5），所述护壳（12）右端外径与右连接管（32）内径配合；所述护壳（12）外径与左、右连接管（22、32）外径相等。

2.根据权利要求1所述的安全扶手，其特征在于，所述左、右固定盘（21、31）的外边沿设有至少两个凹陷缺口（211），所述凹陷缺口（211）的一侧边设有周向延伸的延伸部（212），该延伸部（212）与另一侧边之间留有安装口（213），所述延伸部（212）上端与凹陷缺口（211）上端齐平，且延伸部（212）厚度小于凹陷缺口（211）的厚度，所述护盖（23）下端内侧设有与安装口（213）匹配的凸出卡扣（231）。

3.根据权利要求2所述的安全扶手，其特征在于，所述凹陷缺口（211）厚度等于延伸部（212）厚度与凸出卡扣（231）厚度之和。

4.根据权利要求2所述的安全扶手，其特征在于，所述左、右固定盘（21、31）内部通过一体注塑嵌有金属嵌件（215），所述金属嵌件（215）的外边沿不超过凹陷缺口（211）所在位置。

5.根据权利要求2所述的安全扶手，其特征在于，所述凹陷缺口（211）设置有3个。

6.根据权利要求1所述的连接扶手的连接座，其特征在于，位于所述固定柱（221、321）内的左、右螺纹杆（222、322）外表面设有凹槽（223），所述左螺纹杆（222）与左安装座（2）一体注塑成型，所述右螺纹杆（322）与右安装座（3）一体注塑成型。

7.根据权利要求6所述的连接扶手的连接座，其特征在于，所述凹槽（223）为环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的安全扶手，其特征在于，所述护壳（12）两端头外套设有返光条（9）。

9.根据权利要求1所述的安全扶手，其特征在于，还包括一个二通连接管（7），所述二通连接管（7）两端内分别设有第二连接柱（71），所述第二连接柱（71）外周与二通连接管（7）内表面之间连接有加强筋（4），第二连接柱（71）内周具有与第一内螺纹（112）相同螺纹的第二内螺纹（72），所述二通连接管（7）左端头内表面设有环状限位凸缘（5），所述二通连接管（7）左端内径与护壳（12）右端外径配合，所述二通连接管（7）右端头内表面设有环状限位凸缘（5），该环状限位凸缘（5）上设有至少一个径向延伸的凸台（6），所述凸台（6）能够与护壳（12）左端的卡槽（121）配合，所述护壳（12）外径与二通连接管（7）外径相等。

10.根据权利要求1所述的安全扶手，其特征在于，还包括一个三通连接管（8），所述三通连接管（8）三端内分别设有第三连接柱（81），所述第三连接柱（81）外周与三通连接管（8）内表面之间连接有加强筋（4），第三连接柱（81）内周具有与第一内螺纹（112）相同螺纹的第三内螺纹（82），所述三通连接管（8）每个端头内表面均具有环状限位凸缘（5），与护壳（12）左端接合的三通连接管（8）端头内的环状限位凸缘（5）上设有至少一个径向延伸的凸台（6），所述凸台（6）能够与护壳（12）左端的卡槽（121）配合，与护壳（12）右端接合的三通连接管（8）端头内径匹配所述护壳（12）右端内径，所述护壳（12）外径与三通连接管（8）外径相等。