CN105862590A - 一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序。平面模板单元的组装工序包括放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤；进行侧面模板的组装工序时，将两块平面模板单元之间通过根芯带和若干芯带插销连接在一起。弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，使面板拱成弧面。本发明的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，能保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板的拼装方法，具体涉及一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法。
背景技术
模板是在混凝土桥塔塔身施工中用以使混凝土成型的构件。它是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现有的建筑模板一般为木模板、塑料模板、金属模板等，木模板采用现场加工制作，造价较低，但是工艺费工费时且不耐用，并且材料不可回收，不环保。塑料模板虽然造价较低，但现场加工困难，同样存在不环保的缺陷。现有的金属模板笨重，且造价较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，它能保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
本发明的目的是这样实现的：一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，所述主塔用模板包括两块侧面模板、迎索面模板、背索面模板及四个角模；两块侧面模板为结构尺寸相同的平面模板且平行地相对布置；迎索面模板和背索面模板为曲率不同的弧面模板且相对地连接在两块侧面模板之间；角模位于两块侧面模板分别与迎索面模板和背索面模板之间；所述侧面模板由若干块平面模板单元拼接而成；每块所述平面模板单元均包括多根主梁、多根次梁和和若干单元面板，所述主梁采用双槽钢制作，所述次梁采用木工字梁制作，所述单元面板为矩形胶合板；所述拼装方法包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序；
所述平面模板单元的组装工序包括放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤；
进行放置主梁步骤时，将多根主梁平行并间隔一致地纵向布置地排放在搭设平台上，在主梁上画上定位线，拉准对角线，让任意两条相邻的主梁构成的长方形的对角线相等；
进行次梁组装步骤时，先在主梁的两端各放一根次梁，画上定位线，拉准对角线，让两根次梁构成的长方形的对角线相等，再用连接爪将两根次梁固定在主梁上，然后在这两根次梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其余的次梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的次梁平行，把每根次梁用连接爪固定在主梁上，位于两边的次梁上的连接爪固定在次梁的内侧，其余的次梁上的连接爪的方向交错放置，要装吊钩的次梁的两侧分别用连接爪连接；
进行安装吊钩步骤时，选定安装吊钩的次梁，吊钩包括两块宽度小于次梁的腹板的高度并对应地开设有两个安装孔的垫板、一个固定在一块垫板的外侧面上的倒U形勾和两副紧固件，每副紧固件包括一个螺栓、两个垫圈和一个螺母；在选定的次梁的腹板上对应吊钩的安装位置开设两个与所述垫板上的两个安装孔一一对应的螺栓穿孔，安装时，先将两块垫板的内侧面分别贴在次梁的腹板两侧面上，接着在两块垫板的安装孔的位置分别放置一个垫圈，再通过两个螺栓穿过垫板的安装孔和腹板的螺栓穿孔，然后通过螺母将两块垫板连同倒U形勾一起固定在次梁上；
进行铺设面板步骤时，先把若干块单元面板全铺在次梁上，把尺寸量好，接着在位于次梁最边上的第一块单元面板的四角对准下方的次梁的翼板中心线打引孔，并用钢钉打入四个引孔将第一块单元面板定位在次梁上，再以第一块单元面板的引孔定位，打第一块单元面板上的其余的引孔，并将引孔的上部扩大2～3mm呈锥孔，然后用电钻打自攻螺钉，使自攻螺钉的螺头埋在引孔的上部，最后将第一块单元面板四角处的钢钉拆下，打自攻螺钉，再按照上述步骤铺设第二块单元面板，将第二块单元面板与第一块单元面板接缝处抹玻璃胶粘合，铺完所有的单元面板后，用原子灰封堵所有的引孔；
进行打对拉螺杆孔步骤时，先用墨斗弹好线确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内，再用开孔器打孔，然后在每个孔的内壁、孔沿上刷两遍油漆；
进行侧面模板的组装工序时，将两块平面模板单元之间通过根芯带和若干芯带插销连接在一起，所述芯带平行地嵌在该两块平面模板单元的主梁的两块高度板之间，所述芯带插销插在该两块高度板上的腰形插孔和芯带上的腰形插孔中；
所述弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同的放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线通过角码纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，使面板拱成弧面。
上述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其中，所述铺设面板步骤与养护步骤之间还包括安装端头木方步骤，先在端头木方上对应吊钩的位置开设吊钩穿孔，接着将端头木方靠在次梁的两端，使吊钩的上部穿过吊钩穿孔，再将端头木方固定在所述次梁的两端。
上述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其中，多根次梁的间隔距离为220mm；多根主梁的间隔距离为1200mm；多根造型木线的间隔距离为300mm，每根造型木线的上表面为斜度不同的楔面；
上述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其中，所述连接爪包括一根螺栓、一对活动地套在螺栓的下部并呈人字形的爪头、一个安装在一对爪头上方的螺栓上并与一对爪头垂直设置的爪片和一个安装在爪片上方的螺栓上的螺母；所述爪头的外端具有勾缘；所述爪片包括一个短侧壁和一个长侧壁而呈倒U字形，短侧壁的下端面为锯齿面；所述一对爪头的勾缘分别勾在所述主梁的上翼板的两端缘上，所述爪片的长侧壁的下端面抵在所述主梁的高度板之间，所述爪片的锯齿面勾卡在所述次梁的下翼板的缘上，通过拧紧所述螺母把次梁和主梁连接在一起。
上述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其中，所述单元面板的长度为2440mm，宽度为1000mm，厚度为18mm。
本发明的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法的技术方案，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板，能保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠，并可重复使用，与脚手架之间的固定连接更加安全可靠，造价低、重量轻，大大减轻施工者的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的横截面图；
图2是本发明的模板的拼装方法中进行放置主梁步骤时的示意图；
图3是本发明的模板的拼装方法中进行次梁组装步骤时的示意图；
图3a是图3中的A部放大图；
图3b是本发明的模板的拼装方法中所采用的连接爪的结构示意图；
图3c是本发明的模板的拼装方法中次梁组装到位时的示意图；
图4是本发明的模板的拼装方法中进行安装吊钩步骤时的示意图；
图5a、图5b、图5c分别是本发明的模板的拼装方法中进行铺设面板步骤时的示意图；
图6a是本发明的模板的拼装方法中端头木方的结构示意图；
图6b是本发明的模板的拼装方法中端头木方安装到位时的示意图；
图7是本发明的模板的拼装方法中进行侧面模板的组装工序的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
先请参阅图1，曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板包括两块侧面模板10、10’、迎索面模板11、背索面模板12及角模20；两块侧面模板10、10’为结构尺寸相同的平面模板且平行地相对布置；迎索面模板11和背索面模板12分别为曲率不同的弧面模板且相对地连接在两块侧面模板10、10’之间；角模20位于两块侧面模板10、10’分别与迎索面模板11和背索面模板12之间。侧面模板10由两块平面模板单元通过芯带13和芯带插销14拼接而成。每块平面模板单元均包括多根主梁3、多根次梁2、单元面板1、多个连接爪5、两根端头木方4和两对吊钩6。主梁3采用双槽钢制作，次梁2采用木工字梁制作，单元面板1为厚度为18mm的矩形胶合板。
本发明的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序。
平面模板单元的组装工序包括以下步骤；
放置主梁步骤，将多根主梁3平行并间隔1200mm地纵向布置地排放在搭设平台上，在主梁3上画上定位线，拉准对角线，让任意两条相邻的主梁3构成的长方形的对角线相等(见图2)；
次梁组装步骤，先在主梁3的两端各放一根次梁2，画上定位线，拉准对角线，让两根次梁2构成的长方形的对角线相等，再用连接爪5将两根次梁2固定在主梁3上，然后在这两根次梁2的同一端连上一根细线，作为基准线，其余的次梁2都对齐这根基准线并间隔220mm地排放，并保证与两边的次梁2平行，把每根次梁2用连接爪5固定在主梁3上，位于两边的次梁2上的连接爪固定在次梁的内侧，其余的次梁2上的连接爪5的方向交错放置，要装吊钩6的次梁2的两侧分别用连接爪5连接；连接爪5包括一根螺栓50、一对活动地套在螺栓50的下部并呈人字形的爪头51、一个安装在一对爪头51上方的螺栓50上并与一对爪头51垂直设置的爪片52和一个安装在爪片52上方的螺栓50上的螺母53；其中，爪头51的外端具有勾缘；爪片52包括一个短侧壁和一个长侧壁而呈倒U字形，短侧壁的下端面为锯齿面。连接次梁2和主梁3时，先将一对爪头51的勾缘分别勾在主梁3的上翼板的两端缘上，再将爪片52的长侧壁的下端面抵在主梁3的上翼板的上端面，同时将爪片52的锯齿面勾卡在次梁2的下翼板的缘上，然后通过拧紧螺母53把次梁2和主梁3连接在一起(见图3、图3a、图3b、图3c)；
安装吊钩步骤，选定安装吊钩的次梁，吊钩6包括两块宽度小于次梁2的腹板的高度的垫板61、一个倒U形勾62和两副紧固件，其中，两块垫板61上对应地开设有两个安装孔，倒U形勾62固定在一块垫板61的外侧面上，每副紧固件包括一个螺栓63、两个垫圈64和一个螺母65；用于安装一对吊钩6的两根次梁2的腹板上对应吊钩6的安装位置开设两个与垫板61上的两个安装孔一一对应的螺栓穿孔；安装时，先将两块垫板61的内侧面分别贴在次梁2的腹板两侧面上，接着在两块垫板61的安装孔的位置分别放置一个垫圈64，再通过两个螺栓63穿过垫板61的安装孔和腹板的螺栓穿孔，然后通过螺母65将两块垫板61连同倒U形勾62一起固定在次梁2上(见图4)；
铺设面板步骤，先把若干块单元面板1全铺在次梁2上，把尺寸量好，接着在位于次梁2最边上的第一块单元面板1的四角对准下方的次梁2的翼板中心线打引孔100，并用钢钉打入四个引孔将第一块单元面板定位在次梁上，再以第一块单元面板的引孔定位，打第一块单元面板1上的其余的引孔，并将引孔的上部扩大2～3mm呈锥孔，然后用电钻打自攻螺钉，使自攻螺钉7的螺头埋在引孔100的上部，最后将第一块单元面板四角处的钢钉拆下，打自攻螺钉，再按照上述步骤铺设第二块单元面板，将第二块单元面板与第一块单元面板接缝处抹玻璃胶粘合，铺完所有的单元面板后，用原子灰封堵所有的引孔(见图5a、图5b、图5c)；单元面板的长度为2440mm，宽度为1000mm，厚度为18mm；
安装端头木方步骤先在端头木方4上对应吊钩6的位置开设吊钩穿孔40，接着将端头木方4靠在次梁2的两端，使吊钩6的上部穿过吊钩穿孔40，再将端头木方4固定在次梁2的两端(见图6a和6b)；端头木方4的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板的背面，最重要是防止起吊时次梁2跟面板之间发生位移；
养护步骤，用塑料薄膜将面板包好养护；
打对拉螺杆孔步骤，先用墨斗弹好线确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内，再用开孔器打孔，然后在每个孔的内壁、孔沿上刷两遍油漆。
侧面模板的组装工序，将芯带13平行地嵌在相邻的两块平面模板单元的主梁3的两块高度板之间，芯带插销14插在该两块高度板上的腰形插孔和芯带上的腰形插孔中(见图7)；
弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同的放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线通过角码纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，每根造型木线的上表面为斜度不同的楔面，使面板拱成弧面。
本发明的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板，能保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠，并可重复使用，与脚手架之间的固定连接更加安全可靠，造价低、重量轻，大大减轻施工者的劳动强度，提高了工作效率。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，所述主塔用模板包括两块侧面模板、迎索面模板、背索面模板及四个角模；两块侧面模板为结构尺寸相同的平面模板且平行地相对布置；迎索面模板和背索面模板为曲率不同的弧面模板且相对地连接在两块侧面模板之间；角模位于两块侧面模板分别与迎索面模板和背索面模板之间；所述侧面模板由若干块平面模板单元拼接而成；每块所述平面模板单元均包括多根主梁、多根次梁和和若干单元面板，所述主梁采用双槽钢制作，所述次梁采用木工字梁制作，所述单元面板为矩形胶合板；所述拼装方法包括平面模板单元的组装工序、侧面模板的组装工序和弧面模板的组装工序；其特征在于，
所述平面模板单元的组装工序包括放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤；
进行放置主梁步骤时，将多根主梁平行并间隔一致地纵向布置地排放在搭设平台上，在主梁上画上定位线，拉准对角线，让任意两条相邻的主梁构成的长方形的对角线相等；
进行次梁组装步骤时，先在主梁的两端各放一根次梁，画上定位线，拉准对角线，让两根次梁构成的长方形的对角线相等，再用连接爪将两根次梁固定在主梁上，然后在这两根次梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其余的次梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的次梁平行，把每根次梁用连接爪固定在主梁上，位于两边的次梁上的连接爪固定在次梁的内侧，其余的次梁上的连接爪的方向交错放置，要装吊钩的次梁的两侧分别用连接爪连接；
进行安装吊钩步骤时，选定安装吊钩的次梁，吊钩包括两块宽度小于次梁的腹板的高度并对应地开设有两个安装孔的垫板、一个固定在一块垫板的外侧面上的倒U形勾和两副紧固件，每副紧固件包括一个螺栓、两个垫圈和一个螺母；在选定的次梁的腹板上对应吊钩的安装位置开设两个与所述垫板上的两个安装孔一一对应的螺栓穿孔，安装时，先将两块垫板的内侧面分别贴在次梁的腹板两侧面上，接着在两块垫板的安装孔的位置分别放置一个垫圈，再通过两个螺栓穿过垫板的安装孔和腹板的螺栓穿孔，然后通过螺母将两块垫板连同倒 U形勾一起固定在次梁上；
进行铺设面板步骤时，先把若干块单元面板全铺在次梁上，把尺寸量好，接着在位于次梁最边上的第一块单元面板的四角对准下方的次梁的翼板中心线打引孔，并用钢钉打入四个引孔将第一块单元面板定位在次梁上，再以第一块单元面板的引孔定位，打第一块单元面板上的其余的引孔，并将引孔的上部扩大2～3mm呈锥孔，然后用电钻打自攻螺钉，使自攻螺钉的螺头埋在引孔的上部，最后将第一块单元面板四角处的钢钉拆下，打自攻螺钉，再按照上述步骤铺设第二块单元面板，将第二块单元面板与第一块单元面板接缝处抹玻璃胶粘合，铺完所有的单元面板后，用原子灰封堵所有的引孔；
进行打对拉螺杆孔步骤时，先用墨斗弹好线确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2mm以内，再用开孔器打孔，然后在每个孔的内壁、孔沿上刷两遍油漆；
进行侧面模板的组装工序时，将两块平面模板单元之间通过根芯带和若干芯带插销连接在一起，所述芯带平行地嵌在该两块平面模板单元的主梁的两块高度板之间，所述芯带插销插在该两块高度板上的腰形插孔和芯带上的腰形插孔中；
所述弧面模板的组装工序包括与平面模板单元的组装工序相同的放置主梁步骤、次梁组装步骤、安装吊钩步骤、铺设面板步骤、养护步骤及打对拉螺杆孔步骤，还包括在安装吊钩步骤之后的造型木线安装步骤，即将多根造型木线通过角码纵向固定在次梁上，再进行铺设面板步骤，即将面板铺设在造型木线上，使面板拱成弧面。
2.根据权利要求1所述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其特征在于，所述铺设面板步骤与养护步骤之间还包括安装端头木方步骤，先在端头木方上对应吊钩的位置开设吊钩穿孔，接着将端头木方靠在次梁的两端，使吊钩的上部穿过吊钩穿孔，再将端头木方固定在所述次梁的两端。
3.根据权利要求1所述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其特征在于，多根次梁的间隔距离为220mm；多根主梁的间隔距离为1200mm；多根造型木线的间隔距离为300mm，每根造型木线的上表面为斜度不同的楔面。
4.根据权利要求1所述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法， 其特征在于，所述连接爪包括一根螺栓、一对活动地套在螺栓的下部并呈人字形的爪头、一个安装在一对爪头上方的螺栓上并与一对爪头垂直设置的爪片和一个安装在爪片上方的螺栓上的螺母；所述爪头的外端具有勾缘；所述爪片包括一个短侧壁和一个长侧壁而呈倒U字形，短侧壁的下端面为锯齿面；所述一对爪头的勾缘分别勾在所述主梁的上翼板的两端缘上，所述爪片的长侧壁的下端面抵在所述主梁的高度板之间，所述爪片的锯齿面勾卡在所述次梁的下翼板的缘上，通过拧紧所述螺母把次梁和主梁连接在一起。
5.根据权利要求1所述的曲线独塔双索面的斜拉桥主塔用模板的拼装方法，其特征在于，所述单元面板的长度为2440mm，宽度为1000mm，厚度为18mm。
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