CN105862170B - 一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 - Google Patents
一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105862170B CN105862170B CN201610238990.1A CN201610238990A CN105862170B CN 105862170 B CN105862170 B CN 105862170B CN 201610238990 A CN201610238990 A CN 201610238990A CN 105862170 B CN105862170 B CN 105862170B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- fibre
- memory function
- prepared
- spinning solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000006386 memory function Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 polytetramethylene Polymers 0.000 claims description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 27
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diamine Chemical compound CCCCC(N)N KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 6
- HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N docosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)\C=C/C(O)=O JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N 0.000 claims description 4
- MCKPEZFCHQSPKZ-UHFFFAOYSA-N 5-(dihydroxymethyl)-1H-triazin-6-one Chemical compound OC(O)C=1C(NN=NC1)=O MCKPEZFCHQSPKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 claims description 4
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012781 shape memory material Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000003519 biomedical and dental material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3225—Polyamines
- C08G18/3228—Polyamines acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6685—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法，包括1)制备成纤聚合物溶液和2)制备记忆功能浆料，3)将步骤1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2)制备的记忆功能浆料在搅拌设备中分散均匀，储存24～36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用。本发明通过制备改性的纺丝原液可保证丝束经牵伸和热定型后基本不存在残余应力，丝束退卷顺畅；更重要的是制得了一种结构性能稳定、纤维良好机械性能和更低纤维模量，具有形状记忆特性的纤维制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子纤维的制造领域，具体为一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法。
背景技术
“形状记忆材料”是指具有某一原始形状的制品，经过形变并固定后，在特定的外界条件(如热、机械、光、磁或电等外加刺激)下能自动回复到初始形状的一类材料。形状记忆纤维则是指纤维一次成型时，能记忆外界赋予的初始形状和特性，定型后的纤维可以任意的发生形变，并在较低的温度下将此形变固定下来(二次成形)或者是在外力的强迫下将此变形固定下来。但当给予变形的纤维特定的外部刺激条件时形状记忆纤维可回复至原始形状，也就是说最终的产品具有对纤维最初形状记忆的特性，使用该种形状记忆纤维制得的织物被称为形状记忆织物。
目前，形状记忆材料还处于起步研究阶段，国内外也仅发表了少量基础研究和综述文章，提出在纺织、生物医学材料、包装材料、工业密封材料等领域的各种用途。在纺织领域形状记忆材料主要用途包括运动服，军用作战服，登山服，帐篷等。利用聚氨酯的形状记忆功能，可以作矫形、保形用品如涂层绷带、腹带等。但是，由于目前还没有形状记忆纤维纺织加工具有形状记忆特性的织物，故其应用主要是通过在织物/非纺织物上层压聚氨酯膜或涂饰聚氨酯涂层来赋予织物以形状记忆的特征。如日本专利(公开号252353/1986)公开了由形状记忆树脂、形状记忆粘合剂和无纺布通过层压制备形状记忆织物的方法。美国专利(US5098776/1992；US5128197/1992)亦公开了一种形状记忆织物的制备方法，这种织物是由天然纤维/合成纤维和一层具有形状记忆的聚合物粉末组成。CN1706998A涉及一种形状记忆纤维及其制备方法，该形状记忆纤维是由形状记忆聚氨酯制成，所述聚氨酯由形成可逆相的组分(A)与形成固定相的组分(B)制备得到。CN1159498则提供了用于织物和成衣抗皱的形状记忆处理剂，包括主剂和辅剂两部分，在普通印染厂和服装厂设备上均可使用。处理后洗可穿级别大于3.5级，褶裥防皱大于4级。
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维兼具常规聚酯(PET)纤维和尼龙(PA)纤维的优点，成为新合纤的代表。PTT与PET相比具有许多优点，如模量小，弹性和拉伸回复性好、染色性好、手感柔软等。目前PTT长丝的纺丝生产通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产装置来进行，生产工艺则仅根据PTT的物性加以适当的调整。其中热辊法纺丝、牵伸一步法工艺生产全牵伸丝最为普遍被采用，经过喷丝板挤出的熔体细流经过冷却后在一对牵伸辊中经过一定倍率的牵伸，并经过定型辊的定型，最后卷绕得到全牵伸丝。
众所周知，丝束的成纤加工过程中，纤维的牵伸和热处理在化纤生产中是一个非常重要的工艺过程，初生纤维经过牵伸后大分子取向程度和结晶程度得到提高，纤维的结晶规整性得到提高，从而纤维能获得后道纺织所必要的断裂强度。现有的PTT全牵伸丝制造方法通常将后道牵伸的牵伸倍率控制在1.3～3.5倍。这种现有的PTT全牵伸丝制造方法存在明显的缺陷，即牵伸后的纤维尽管经历了定型辊的热定型，但仍然存在较大的内应力，由于PTT纤维的玻璃化温度低，丝束在卷绕过程中会在筒管上产生较强的收缩从而造成卷装卡轴，给退卷带来困难，也造成了纤维结构和性能的不稳定。
现有技术中通过以下一些技术方案来弥补上述缺陷：一、采用较低的纺丝速度制得卷装成形良好的低取向丝，控制初生纤维的取向度来解决PTT的卷装成形问题，然后再对低取向的初生纤维进行牵伸加工制得全牵伸丝；二、减小卷装满卷重量，卷装量减小后筒管所承受的总应力减小，丝束的收缩程度得到控制，以此来实现顺利退卷的目的；三、卷绕前再增加一对热辊，通过进一步的松弛和延长纺程上丝束的松弛时间来消除丝束的残余应力。
但是，这些方法或降低生产效率，或制得的纤维成品结构和性能上还是存在很大的缺陷和不足，因此，结果都不尽理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提高一种具有形状记忆特性的功能纤维的制备方法，用该纺丝原液制得的纤维具有良好的卷装外观成型、良好的结构稳定性、极其柔软的手感，且纤维具有更低的模量而仍具良好的弹性和拉伸回复性能，用该方法制得的纤维制成的织物具有良好的形状记忆特性。
本发明的技术方案是：一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法，包括以下步骤：
1)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75～90℃反应 50-90min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的 摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40～50％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0～2.0％，溶液的质量百分比浓度为33～35％；
2)制备记忆功能浆料：
将记忆功能浆料各组分按比例添加到一定用量的N，N-二甲基乙酰胺溶剂中混合，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为33～35％；
3)将步骤2.1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2.2)制备的记忆功能浆料在搅拌设备中分散均匀，储存24～36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用；
进一步，记忆功能浆料包括以下主要组分，以重量份计：
二羟甲基脲树脂 15-20
二羟甲基三嗪酮 18-30
羟甲基三聚氰胺 12-15
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 2-5
柠檬酸铵 7-10
马来酸-丙烯酸共聚物 3-6
油酸正丁酯磺酸钠 1-1.5
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-5
纳米二氧化钛 0.5-3
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐 1-2
渗透剂 3-6。
本发明的优点是：
1.本发明的纺丝原液可保证丝束经牵伸和热定型后基本不存在残余应力，丝束退卷顺畅；更重要的是制得了一种结构性能稳定、纤维良好机械性能和更低纤维模量，具有形状记忆特性的纤维制品。
2.本发明制得的纤维具有良好的卷装外观成型、良好的结构稳定性、极其柔软的手感，且纤维具有更低的模量而仍具良好的弹性和拉伸回复性能，用该方法制得的纤维制成的织物具有良好的形状记忆特性。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一
一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法，包括以下步骤：
1)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75℃反应 50min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的 摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0％，溶液的质量百分比浓度为33％；
2)制备记忆功能浆料：包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂 15
二羟甲基三嗪酮 18
羟甲基三聚氰胺 12
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 2
柠檬酸铵 7
马来酸-丙烯酸共聚物 3
油酸正丁酯磺酸钠 1
脂肪醇聚氧乙烯醚 2
纳米二氧化钛 0.5
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐 1
渗透剂 3；
将各组分按比例添加到一定用量的N，N-二甲基乙酰胺溶剂中混合，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为33％；
3)将步骤2.1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2.2)制备的记忆功能浆料在搅拌设备中分散均匀，储存24～36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用。
实施例二
一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法，包括以下步骤：
1)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在90℃反应 90min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的 摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为50％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为2.0％，溶液的质量百分比浓度为35％；
2)制备记忆功能浆料：包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂 20
二羟甲基三嗪酮 30
羟甲基三聚氰胺 15
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 5
柠檬酸铵 10
马来酸-丙烯酸共聚物 6
油酸正丁酯磺酸钠 1.5
脂肪醇聚氧乙烯醚 5
纳米二氧化钛 3
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐 2
渗透剂 6；
将各组分按比例添加到一定用量的N，N-二甲基乙酰胺溶剂中混合，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为35％；
3)将步骤2.1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2.2)制备的记忆功能浆料在搅拌设备中分散均匀，储存36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用。
应用例一：
一种具备记忆功能的纤维的制造方法，该制造方法按以下工艺进行：
芯部纺丝原液的制造方法为：
1.1)干燥泡沫铜，在100℃下干燥4小时左右，再置于不锈钢釜中，抽真空至0.2个标准大气压以下，温度95℃，向不锈钢釜中注入二十二烷液浸渍泡沫铜，施加0.1MPa的压力，保持4小时，制得改性泡沫铜；
1.2)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75℃反应 50min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40～50％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0％，溶液的质量百分比浓度为33％；
1.3)将步骤1.1)制得的改性泡沫铜加入到步骤1.2)制备的成纤聚合物溶液中，储存24～36小时，熟化完全，配制成质量百分比浓度为33～35％的含改性泡沫铜的纺丝原液，以备纺制芯部材料时使用。
采用喷丝板组合件，将含改性泡沫铜的纺丝原液从喷丝板组合件的空心针挤出，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纺丝原液的芯部；不含改性泡沫铜的壳部纺丝原液从喷丝板组合件挤压孔挤出将具备记忆功能的纺丝原液的芯部包住，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纤维；制备得到所述具备记忆功能的纤维中，芯部材料的质量百分比配方为： 竹炭粉2%，聚苯乙烯磺酸酯 3%，十二水磷酸氢二钠0.05%，羟丙基甲基纤维素0.05%， 抗氧剂0.1%，含改性泡沫铜的成纤聚合物75%； 其壳部材料的质量百分比配方为： 聚乳酸0.1%，抗紫外剂0.1%，抗氧剂0.1%，磺化蓖麻油0.1%，消光剂0.1%，纤维素酯0.1%，邻苯二甲酸丁基苄基酯0.2%，成纤聚合物75%，记忆功能浆料 5%。所述的泡沫铜的粒径大约为0.5μm。
应用例二：
一种具备记忆功能的纤维的制造方法，该制造方法按以下工艺进行：
芯部纺丝原液的制造方法为：
1.1)干燥泡沫铜，在120℃下干燥6小时左右，再置于不锈钢釜中，抽真空至0.2个标准大气压以下，温度98℃，向不锈钢釜中注入二十二烷液浸渍泡沫铜，施加0.2MPa的压力，保持6小时，制得改性泡沫铜；
1.2)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在90℃反应90min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为50％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为2.0％，溶液的质量百分比浓度为35％；
1.3)将步骤1.1)制得的改性泡沫铜加入到步骤1.2)制备的成纤聚合物溶液中，储存36小时，熟化完全，配制成质量百分比浓度为35％的含改性泡沫铜的纺丝原液，以备纺制芯部材料时使用；
壳部纺丝原液的制造方法为：
采用喷丝板组合件，将含改性泡沫铜的纺丝原液从喷丝板组合件的空心针挤出，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纺丝原液的芯部；不含改性泡沫铜的壳部纺丝原液从喷丝板组合件挤压孔挤出将具备记忆功能的纺丝原液的芯部包住，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纤维；制备得到所述具备记忆功能的纤维中，芯部材料的质量百分比配方为： 竹炭粉10%，聚苯乙烯磺酸酯8%，十二水磷酸氢二钠0.1%，羟丙基甲基纤维素0.2%， 抗氧剂0.5%，含改性泡沫铜的成纤聚合物92%； 其壳部材料的质量百分比配方为： 聚乳酸0.5%，抗紫外剂0.5%，抗氧剂0.5%，磺化蓖麻油0.5%，消光剂0.5%，纤维素酯0.5%，邻苯二甲酸丁基苄基酯0.4%，成纤聚合物80%，记忆功能浆料10%。所述的泡沫铜的粒径大约为1.0μm。
经测试，应用例一和二制备的功能纤维的力学参数如下：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种具备记忆功能的纤维的制造方法，其特征在于，该制造方法按以下工艺进行：
芯部纺丝原液的制造方法为：
1.1)干燥泡沫铜，在100℃下干燥4小时，再置于不锈钢釜中，抽真空至0.2个标准大气压以下，温度95℃，向不锈钢釜中注入二十二烷液浸渍泡沫铜，施加0.1MPa的压力，保持4小时，制得改性泡沫铜；
1.2)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75℃反应 50min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40～50％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0％，溶液的质量百分比浓度为33％；
1.3)将步骤1.1)制得的改性泡沫铜加入到步骤1.2)制备的成纤聚合物溶液中，储存24～36小时，熟化完全，配制成质量百分比浓度为33～35％的含改性泡沫铜的纺丝原液，以备纺制芯部材料时使用；
壳部纺丝原液的制造方法为：
2.1)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75℃反应 50min，制备得到预聚物，其中4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80～2.00)：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0％，溶液的质量百分比浓度为33％；
2.2)制备记忆功能浆料：包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂 15
二羟甲基三嗪酮 18
羟甲基三聚氰胺 12
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物 2
柠檬酸铵 7
马来酸-丙烯酸共聚物 3
油酸正丁酯磺酸钠 1
脂肪醇聚氧乙烯醚 2
纳米二氧化钛 0.5
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸盐 1
渗透剂 3；
将各组分按比例添加到一定用量的N，N-二甲基乙酰胺溶剂中混合，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为33％；
2.3)将步骤2.1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2.2)制备的记忆功能浆料在搅拌设备中分散均匀，储存24～36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用；
采用喷丝板组合件，将含改性泡沫铜的纺丝原液从喷丝板组合件的空心针挤出，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纺丝原液的芯部；不含改性泡沫铜的壳部纺丝原液从喷丝板组合件挤压孔挤出将具备记忆功能的纺丝原液的芯部包住，溶剂挥发后成为具备记忆功能的纤维。
2.根据权利要求1所述的具备记忆功能的纤维的制造方法，其特征在于，制备得到所述具备记忆功能的纤维中，芯部材料的质量百分比配方为： 竹炭粉2%，聚苯乙烯磺酸酯 3%，十二水磷酸氢二钠0.05%，羟丙基甲基纤维素0.05%， 抗氧剂0.1%，含改性泡沫铜的成纤聚合物75%；其壳部材料的质量百分比配方为： 聚乳酸0.1%，抗紫外剂0.1%，抗氧剂0.1%，磺化蓖麻油0.1%，消光剂0.1%，纤维素酯0.1%，邻苯二甲酸丁基苄基酯 0.2%，成纤聚合物75%，记忆功能浆料 5%，所述的泡沫铜的粒径为0.5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610238990.1A CN105862170B (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610238990.1A CN105862170B (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105862170A CN105862170A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105862170B true CN105862170B (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=56632420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610238990.1A Expired - Fee Related CN105862170B (zh) | 2016-04-18 | 2016-04-18 | 一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105862170B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004513B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-05-07 | 太原理工大学 | 一种智能变形丙纶纤维及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101469463A (zh) * | 2008-07-15 | 2009-07-01 | 烟台氨纶股份有限公司 | 聚醚型高回弹氨纶纤维的制备方法及其产品 |
| CN104695041A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种形状记忆纤维、其制造方法及其制成的纺织品 |
| CN105256580A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 张作玮 | 一种纤维素纤维织物的抗皱整理方法 |
| CN105401467A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-16 | 叶澄 | 一种高效乳化分散去油剂 |
-
2016
- 2016-04-18 CN CN201610238990.1A patent/CN105862170B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101469463A (zh) * | 2008-07-15 | 2009-07-01 | 烟台氨纶股份有限公司 | 聚醚型高回弹氨纶纤维的制备方法及其产品 |
| CN104695041A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种形状记忆纤维、其制造方法及其制成的纺织品 |
| CN105256580A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-20 | 张作玮 | 一种纤维素纤维织物的抗皱整理方法 |
| CN105401467A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-16 | 叶澄 | 一种高效乳化分散去油剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105862170A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109537088B (zh) | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 | |
| CN106012214A (zh) | 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 | |
| CN101525786B (zh) | 一种有色异型尺寸稳定聚酯复丝纤维及其制备方法 | |
| CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
| CN101787586A (zh) | 一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法 | |
| CN107313128A (zh) | 一种pbt纤维制造工艺 | |
| KR101229117B1 (ko) | 모시 강화 천연사의 제조방법 | |
| TWI828715B (zh) | 包含聚酯短纖維的織物和細紗 | |
| CN106400175A (zh) | 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法 | |
| KR20220107171A (ko) | 폴리아미드 해도 섬유, 그의 제조 방법 및 그의 용도 | |
| CN107475794A (zh) | 一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN104593921A (zh) | 用牛皮纤维纺纱线织造真皮面料的方法 | |
| CN111519276A (zh) | 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 | |
| CN105862170B (zh) | 一种具备记忆功能的纺丝原液的制造方法 | |
| KR100783800B1 (ko) | 신축성 폴리에스테르 복합사의 제조방법 및 그로부터제조된 신축성 폴리에스테르 복합사 | |
| CN109295726B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布整理剂的制备方法及应用 | |
| CN110760965A (zh) | 一种包芯纱的制备方法 | |
| CN105671684B (zh) | 一种具备记忆功能的纤维的制造方法 | |
| CN101200821B (zh) | 具有形状记忆特性的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制备方法 | |
| Park et al. | A study on coarse Hanji yarn manufacturing and properties of the Hanji fabric | |
| CN112195561B (zh) | 一种可降解无纺布及其制备方法 | |
| CN105002588A (zh) | 仿棉聚酯-pet/pa6共聚物纤维的制备方法 | |
| CN107075739B (zh) | 莱赛尔卷曲纤维 | |
| CN108085780A (zh) | 一种高均一性易粘合氨纶纤维及其制备方法 | |
| TWI781277B (zh) | 含有併入至纖維素中之彈性纖維的成形體及製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Aimin Inventor before: Ye Cheng |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180509 Address after: 226600 six groups of Tun Xi village, Tun tou Town, Haian, Nantong, Jiangsu Applicant after: NANTONG SUZHONG TEXTILE Co.,Ltd. Address before: 325024 second second, Sha Qian street, seaside street, Longwan District, Wenzhou, Zhejiang. Applicant before: Wenzhou Hongchengxiang Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |