CN105860746A - 低表面处理环氧底漆 - Google Patents

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HILONG PETROLEUM INDUSTRY GROUP Co Ltd
SHANGHAI HILONG OIL CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE
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Abstract

本发明一种低表面处理环氧底漆，其原料中各组分的重量百分比为：环氧树脂19.5～25.5%；溶剂：二甲苯和正丁醇14.0～20.0%；填充料：滑石粉和铁黑45.0～57.0%；助剂：消泡剂和有机膨润土0.7～1.3%；固化剂6.0～11.0%。本发明的环氧底漆附着力好，对出航期间船舶表面的进行简单处理后就能使用；具有良好的防锈蚀性能且使用方便；对船舶钢板表面有较好的保护效果，能间接提高船舶的使用效益。

Description

低表面处理环氧底漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，涉及船舶用涂料，具体地说，是一种适用于船舶在出航期间对船体钢板表面简单处理后就能应用的防锈蚀环氧底漆。
背景技术
船舶出航期间，经过长时期航行，经历风吹雨打日晒后，船体钢板表面会出现锈蚀现象，有时候腐蚀会比较严重，使船体表面锈迹斑斑，会对船体结构的安全带来一定的影响。为了减轻这种影响，在船舶出航期间，船员会对船体表面的锈蚀进行及时处理——除锈上涂料。由于受船上维修设施的限制，这种维护性质的表面处理是无法与在船坞内进行大修的质量可比的。由于从经济上考虑，船舶是不可能经常进船坞大修的，多是出航期间的维修维护，因此，需要对船体钢板表面进行简单处理后就能使用并使用方便的、防锈防蚀性能好的环氧底漆。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种低表面处理环氧底漆，它适合在船舶出航期间对船体钢板表面进行简单处理后就能应用，且具有较好的附着力和良好的防锈蚀性能。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种低表面处理环氧底漆，其特征在于，其原料中各组分的重量百分比为：
环氧树脂 19.5～25.5%；
溶剂 14.0～20.0%；
填充料 45.0～57.0%；
助剂 0.7～1.3%；
固化剂 6.0～11.0%。
进一步，所述的溶剂为二甲苯和正丁醇。
可选的，所述的助剂为消泡剂和有机膨润土。
可选的，所述的填充料为滑石粉和铁黑。
本发明低表面处理环氧底漆的积极效果是：
（1）涂料的附着力好，对出航期间船舶表面的进行简单处理后就能使用。
（2）涂料使用方便，且具有良好的防锈蚀性能。
（3）对船舶钢板表面有较好的保护效果，能间接提高船舶的使用效益。
具体实施方式
以下给出本发明低表面处理环氧底漆的具体实施方式，给出4个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
（一）一种低表面处理环氧底漆，其原料中各组分的重量百分比含量为：
环氧树脂 22.5%，采用南亚塑料股份有限公司生产的产品。
二甲苯 10.0%，采用市场上华润国际贸易公司提供的产品。
正丁醇 7.0%，采用市场上华润国际贸易公司提供的产品。
铁黑 4.0%，采用市场上上海一品颜料有限公司提供的产品。
滑石粉 47.0%，采用市场上平度世杰化工石粉有限公提供的产品。
消泡剂 0.3%，采用市场上 BYK公司生产提供的产品。
有机膨润土 0.7%，采用市场上BYK公司生产提供的产品。
固化剂 8.5%，采用市场上卡德兰公司提供的产品。
（二）所述低表面处理环氧底漆的制备方法，采用的是现有的制备方法，包括以下步骤：
1、将环氧树脂、溶剂、填充料、助剂称量后加入高速分散机分散、混合。
2、在慢速搅拌中继续加入溶剂和固化剂，分散至均匀。
3、将所述环氧底漆通过过滤包装。
（三）所述低表面处理环氧底漆的使用方法
打开环氧底漆的包装，使用无气喷涂设备直接将环氧底漆喷涂到钢板表明。
实施例2
（一）一种低表面处理环氧底漆，其原料中各组分的重量百分比含量为：
环氧树脂19.5%（采用的原料同实施例1）。
二甲苯 12.0%（采用的原料同实施例1）。
正丁醇 8.0%（采用的原料同实施例1）。
铁黑 3.5%（采用的原料同实施例1）。
滑石粉 44.7%（采用的原料同实施例1）。
消泡剂 0.4%（采用的原料同实施例1）。
有机膨润土 0.9%（采用的原料同实施例1）。
固化剂 11.0%（采用的原料同实施例1）。
（二）所述低表面处理环氧底漆的制备方法（参见实施例1）。
（三）所述低表面处理环氧底漆的使用方法（参见实施例1）。
实施例3
（一）一种低表面处理环氧底漆，其原料中各组分的重量百分比含量为：
环氧树脂22.3%（采用的原料同实施例1）。
二甲苯 8.0%（采用的原料同实施例1）。
正丁醇 6.0%（采用的原料同实施例1）。
铁黑 7.0%（采用的原料同实施例1）。
滑石粉 50.0%（采用的原料同实施例1）。
消泡剂 0.2%（采用的原料同实施例1）。
有机膨润土 0.5%（采用的原料同实施例1）。
固化剂 6.0%（采用的原料同实施例1）。
（二）所述低表面处理环氧底漆的制备方法（参见实施例1）。
（三）所述低表面处理环氧底漆的使用方法（参见实施例1）。
实施例4
（一）一种低表面处理环氧底漆，其原料中各组分的重量百分比含量为：
环氧树脂25.5%（采用的原料同实施例1）。
二甲苯 12.0%（采用的原料同实施例1）。
正丁醇 7.6%（采用的原料同实施例1）。
铁黑 4.0%（采用的原料同实施例1）。
滑石粉 41.0%（采用的原料同实施例1）。
消泡剂 0.3%（采用的原料同实施例1）。
有机膨润土 0.6%（采用的原料同实施例1）。
固化剂 9.0%（采用的原料同实施例1）。
（二）所述低表面处理环氧底漆的制备方法（参见实施例1）。
（三）所述低表面处理环氧底漆的使用方法（参见实施例1）。
对实施例1-3制备的低表面处理防锈蚀底漆的性能测试，见表1。
表1.对实施例1-4制备的低表面处理防锈蚀底漆的性能测试结果
。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明各组份重量百分比的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种低表面处理环氧底漆，其特征在于，其原料中各组分的重量百分比为：
环氧树脂 19.5～25.5%；
溶剂 14.0～20.0%；
填充料 45.0～57.0%；
助剂 0.7～1.3%；
固化剂 6.0～11.0%。
2.根据权利要求1所述的低表面处理环氧底漆，其特征在于，所述的溶剂为二甲苯和正丁醇。
3.根据权利要求1所述的低表面处理环氧底漆，其特征在于，所述的助剂为消泡剂和有机膨润土。
4.根据权利要求1所述的低表面处理环氧底漆，其特征在于，所述的填充料为滑石粉和铁黑。
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